全文摘要
本实用新型涉及一种全自动花型叶轮成型机的提升机构，包括：固定于工作平台一侧面上的空心管，导轨，所述导轨固定在空心管背向工作平台的侧面上；升降组件，所述升降组件能够上下滑动的设置在所述导轨背向空心管的一侧；导向组件，所述导向组件设置在空心管的上端，且所述导向组件位于导轨的上侧；驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有位于导轨下侧的第一齿轮；所述链条的一端固定在所述升降组件朝向导轨一侧面的下部，链条的另一端依次绕过第一齿轮以及导向组件后固定在所述升降组件朝向导轨一侧面的上部；本实用新型具有运行平稳、合理利用空间、结构紧凑、便于花碟模具输送的优点。
主设计要求
1.一种全自动花型叶轮成型机的提升机构，包括固定于工作平台(1)一侧面上的空心管(2)，其特征在于，还包括：导轨(3)，所述导轨(3)固定在空心管(2)背向工作平台(1)的侧面上；升降组件(4)，所述升降组件(4)能够上下滑动的设置在所述导轨(3)背向空心管(2)的一侧；导向组件(5)，所述导向组件(5)设置在空心管(2)的上端，且所述导向组件(5)位于导轨(3)的上侧；驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴端连接有位于导轨(3)下侧的第一齿轮(7)；链条(8)，所述链条(8)的一端固定在所述升降组件(4)朝向导轨(3)一侧面的下部，链条(8)的另一端依次绕过第一齿轮(7)以及导向组件(5)后固定在所述升降组件(4)朝向导轨(3)一侧面的上部。
设计方案
1.一种全自动花型叶轮成型机的提升机构，包括固定于工作平台(1)一侧面上的空心管(2)，其特征在于，还包括：
导轨(3)，所述导轨(3)固定在空心管(2)背向工作平台(1)的侧面上；
升降组件(4)，所述升降组件(4)能够上下滑动的设置在所述导轨(3)背向空心管(2)的一侧；
导向组件(5)，所述导向组件(5)设置在空心管(2)的上端，且所述导向组件(5)位于导轨(3)的上侧；
驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴端连接有位于导轨(3)下侧的第一齿轮(7)；
链条(8)，所述链条(8)的一端固定在所述升降组件(4)朝向导轨(3)一侧面的下部，链条(8)的另一端依次绕过第一齿轮(7)以及导向组件(5)后固定在所述升降组件(4)朝向导轨(3)一侧面的上部。
2.根据权利要求1所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于，所述升降组件(4)包括：
滑块(401)，所述滑块(401)开设有与导轨(3)向配合的滑槽；
竖板(402)，所述竖板(402)固定在所述滑块(401)背向导轨(3)的侧面上；
拨叉(403)，所述拨叉(403)固定在竖板(402)的上端，所述拨叉(403)的开口端背向导轨(3)；
还包括2组用于固定链条(8)的固定件。
3.根据权利要求2所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于：2组所述固定件分别位于滑块(401)的上下两侧，每组所述固定件包括2个固定在竖板(402)上的固定块(404)。
4.根据权利要求3所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于：每组固定件的固定块(404)关于竖板(402)的纵向轴线对称，所述链条(8)的端部通过销轴固定在2个固定块(404)之间。
5.根据权利要求1所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于：所述导向组件(5)包括2个固定在空心管(2)内侧壁上的固定板(501)，2个所述固定板(501)之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴(502)转动的连接在固定板(501)上。
6.根据权利要求5所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于：所述空心管(2)上端开设有用于穿设固定板(501)的方形孔(201)，空心管(2)下端开设有用于穿设链条(8)的条形孔(202)。
7.根据权利要求5所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于：所述链条(8)绕过第二齿轮。
8.根据权利要求1-7任一项所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于：所述链条(8)的数量为2条，并排的绕过第一齿轮(7)以及第二齿轮固定在升降组件上。
9.根据权利要求8所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于：所述第一齿轮(7)与第二齿轮的数量均为2个，分别同轴心的设置于驱动电机(6)的输出端以及导向组件(5)上。
10.根据权利要求1所述的全自动花型叶轮成型机的提升机构，其特征在于：还包括传感器(9)，所述传感器(9)通过Z型板(10)固定在空心管(2)的上部。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于花碟整形用模具技术领域，具体涉及一种全自动花型叶轮成型机的提升机构。
背景技术
全自动花型叶轮成型机是用于花碟成型中的的重要设备，在对花碟成型过程中，需要将叠放在摆放架上的花碟模具通过机械手臂夹持到工作平台上，以便对花碟模具进行后续的程序操作，在机械手臂夹持花碟模具的过程中，始终需要机械手臂对应的位置处具有能够去取走的花碟模具，因此就需要采用提升机构不断的将摆放架下部的花碟模具向上传送。
然而，现有的全自动花型叶轮成型机的提升机构在升降过程中运行不平稳，随着向上输送花碟模具的的过程中，部件之间由于提升机构的晃动而产生机械损伤，从而降低提升机构的实用寿命；并且由于提升机构的晃动，将影响全自动花型叶轮成型机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有运行平稳、合理利用空间、结构紧凑、便于花碟模具输送的全自动花型叶轮成型机的提升机构。
本实用新型的技术方案根据下：
一种全自动花型叶轮成型机的提升机构，包括：
固定于工作平台一侧面上的空心管，
导轨，所述导轨固定在空心管背向工作平台的侧面上；
升降组件，所述升降组件能够上下滑动的设置在所述导轨背向空心管的一侧；
导向组件，所述导向组件设置在空心管的上端，且所述导向组件位于导轨的上侧；
驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有位于导轨下侧的第一齿轮；
链条，所述链条的一端固定在所述升降组件朝向导轨一侧面的下部，链条的另一端依次绕过第一齿轮以及导向组件后固定在所述升降组件朝向导轨一侧面的上部。
优选的，所述升降组件包括：
滑块，所述滑块开设有与导轨向配合的滑槽；
竖板，所述竖板固定在所述滑块背向导轨的侧面上；
拨叉，所述拨叉固定在竖板的上端，所述拨叉的开口端背向导轨；
还包括2组用于固定链条的固定件。
进一步，2组所述固定件分别位于滑块的上下两侧，每组所述固定件包括2个固定在竖板上的固定块。
进一步，每组固定件的固定块关于竖板的纵向轴线对称，所述链条的端部通过销轴固定在2个固定块之间。
优选的，，所述导向组件包括2个固定在空心管内侧壁上的固定板，2个所述固定板之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴转动的连接在固定板上。
进一步，所述空心管上端开设有用于穿设固定板的方形孔，空心管下端开设有用于穿设链条的条形孔。
优选的，所述链条的数量为2条，并排的绕过第一齿轮以及第二齿轮固定在升降组件上。
进一步，所述第一齿轮与第二齿轮的数量均为2个，分别同轴心的设置于驱动电机的输出端以及导向组件上。
进一步，还包括传感器，所述传感器通过Z型板固定在空心管的上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机带动链条传动，带动升降组件上下移动对花碟磨具进行向上输送，其中链条优选并排设置2个，从而对升降组件进行平稳的上将驱动；
2、本实用新型中升降组件中的滑块设置有与导轨相配合的滑槽，使得导轨嵌接在滑槽内，对升降组件进行横向限位，避免在升降组件升降过程中左右晃动而影响对花碟磨具的向上输送；
3、本实用新型中空心管为空心结构，便于链条依次绕过第一齿轮与第二齿轮，有效利用空间；
4、本实用新型中在空心管上设置传感器用于感应升降组件是否上升到传感器所在的位置，对当前输送的花碟数量进行有效检测；
总之，本实用新型具有运行平稳、合理利用空间、结构紧凑、便于花碟模具输送的优点。
附图说明
图1为本实用新型中工作平台示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
其中，1、工作平台，2、空心管，201、方形孔，202、条形孔，3、导轨，4、升降组件，401、滑块，402、竖板，403、拨叉，404、固定块，5、导向组件，501、固定板，502、转轴，6、驱动电机，7、第一齿轮，8、链条，9、传感器，10、Z型板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-2所示，一种全自动花型叶轮成型机的提升机构，包括：
固定于工作平台1一侧面上的空心管2，优选的，空心管2为方形管；
导轨3，所述导轨3固定在空心管2背向工作平台1的侧面上，优选的导轨3为长方体结构；
升降组件4，所述升降组件4能够上下滑动的设置在所述导轨3背向空心管2的一侧；
导向组件5，所述导向组件5设置在空心管2的上端，且所述导向组件5位于导轨3的上侧；
驱动电机6，所述驱动电机6固定在工作平台1的下部，驱动电机6的输出轴端连接有位于导轨3下侧的第一齿轮7；
链条8，所述链条8的一端固定在所述升降组件4朝向导轨3一侧面的下部，链条8的另一端依次绕过第一齿轮7以及导向组件5后固定在所述升降组件4朝向导轨3一侧面的上部；
为了避免链条8在传动过程中与导轨3之间由于摩擦而造成机械损伤，链条8的两端固定在升降组件4上后，链条8与导轨3之间具有一定的缝隙。
本实施例中，所述升降组件4包括：
滑块401，所述滑块401开设有与导轨3向配合的滑槽，优选的滑槽为方形凹槽，安装状态下，导轨3嵌接在滑槽内，并且滑槽与导轨3光滑接触，从而便于在不影响导轨3 上下滑动的过程中对滑块401进行横向限位，避免升降组件4升降过程中发生晃动，有效保证花碟模具输送的稳定性；
竖板402，所述竖板402固定在所述滑块401背向导轨3的侧面上，优选的竖板402通过螺栓固定在滑块401上；
拨叉403，所述拨叉403固定在竖板402的上端，所述拨叉403的开口端背向导轨3，优选的，所述拨叉403通过螺栓固定在竖板402的上端；
还包括2组用于固定链条8的固定件。
本实施例中，2组所述固定件分别位于滑块401的上下两侧，每组所述固定件包括2个通过螺栓固定在竖板402上的固定块404。
本实施例中，每组固定件的固定块404关于竖板402的纵向轴线对称，所述链条8的端部通过销轴固定在2个固定块404之间，并且链条8与固定块404之间具有一定的间隙，该间隙在避免链条8与固定块404接触对链条8产生损伤的同时。
需要指出的是，链条8的两端通过固定块404和销轴固定后处于拉紧状态，在保证驱动电机6顺利驱动链条8的同时，避免链条8太过松弛而使得升降组件4发生晃动。
本实施例中，所述导向组件5包括2个通过螺栓固定在空心管2内侧壁上的固定板50101，2个所述固定板501之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴502转动的连接在固定板501上；所述空心管2上端开设有用于穿设固定板501的方形孔201，空心管2 下端开设有用于穿设链条8的条形孔202；所述链条8绕过第二齿轮。
作为优选的，所述链条8的数量为2条，并排的绕过第一齿轮7以及第二齿轮固定在升降组件上；所述第一齿轮7与第二齿轮的数量均为2个，分别同轴心的设置于驱动电机 6的输出端以及导向组件5上，2条链条8同时对升降组件4进行驱动，从而便于对升降组件4平稳驱动。
还包括传感器9，所述传感器9通过Z型板10固定在空心管1的上部，传感器9监测升降组件4上的花碟磨具变化情况，并向全自动花型叶轮成型机的工作平台中的PLC控制器发送信息，PLC控制器控制驱动电机6的启停。
本实用新型的工作过程如下：
最初状态下，升降组件4位于空心管2的下部，拨叉403上叠放有若干花碟磨具，随着花碟磨具被使用，拨叉403上的花碟磨具数量不断减少，为了满足生产需要，传感器9 所对应的位置处需要始终保持有花碟磨具，每使用掉一个花碟磨具后，传感器9监测到当前位置没有花碟磨具，向PLC控制器反馈信息，PLC控制器控制驱动电机6运行，驱动电机6运行过程中带动与其输出轴端相连的第一齿轮7转动，第一齿轮7驱动链条8运动，链条8运动的过程中，链条8绕过第二齿轮且固定在竖板402上固定块404的一端拉动竖板402向上移动，竖板402向上移动过程中，滑块401沿着导轨滑动，拨叉403向上移动，从而使得拨叉403上叠放的花碟模具向上移动，传感器9监测到当前位置有花碟模具时，向PLC控制器反馈信息，PLC控制器控制驱动电机6停止运行，因此过程不断运行，直至花碟模具被使用完毕，传感器9在一定时间内都无法监测到花碟模具后，PLC控制器控制驱动电机6反向转动，将升降组件4驱动到空心管2的下端，对下一批花碟模具继续循环输送过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109592.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209577930U
授权时间:20191105
主分类号:B21D 43/00
专利分类号:B21D43/00
范畴分类:26J;
申请人:郑州丰宏机械设备科技有限公司
第一申请人:郑州丰宏机械设备科技有限公司
申请人地址:450001 河南省郑州市高新技术产业开发区莲花街338号10幢1层2号
发明人:张明飞
第一发明人:张明飞
当前权利人:郑州丰宏机械设备科技有限公司
代理人:王瑞
代理机构:41142
代理机构编号:郑州裕晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计