一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴论文和设计-王永纳

全文摘要

本实用新型公开了一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座之间水平贯穿安装有主轴本体，所述第一轴承座远离主轴本体的一侧固定连接有机箱，所述主轴本体一端贯穿第一轴承座位于机箱内部，所述主轴本体另一端安装有限位盘，所述第一轴承座内壁啮合有若干个斜齿柱，所述主轴本体于第一轴承座内设有和斜齿柱相啮合的斜齿纹，所述第二轴承座内壁啮合有若干个限位齿柱，所述主轴本体于第二轴承座内固定连接有和限位齿柱相啮合的齿牙，所述第一轴承座与第二轴承座之间固定连接有两个连接杆，所述主轴本体上固定套设有若干个圆盘。本实用新型运行稳定，防护效果好，延长使用寿命，运行噪音低。

主设计要求

1.一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，包括第一轴承座(1)和第二轴承座(2)，其特征在于，所述第一轴承座(1)与第二轴承座(2)处在同一水平线上，所述第一轴承座(1)与第二轴承座(2)之间水平贯穿安装有主轴本体(3)，所述第一轴承座(1)远离主轴本体(3)的一侧固定连接有机箱(4)，所述主轴本体(3)一端贯穿第一轴承座(1)位于机箱(4)内部，所述主轴本体(3)另一端安装有限位盘(5)，所述第一轴承座(1)内壁啮合有若干个斜齿柱(6)，所述主轴本体(3)于第一轴承座(1)内设有和斜齿柱(6)相啮合的斜齿纹(7)，所述第二轴承座(2)内壁啮合有若干个限位齿柱(8)，所述主轴本体(3)于第二轴承座(2)内固定连接有和限位齿柱(8)相啮合的齿牙(9)，所述第一轴承座(1)与第二轴承座(2)之间固定连接有两个连接杆(10)，所述主轴本体(3)上固定套设有若干个圆盘(11)，所述圆盘(11)位于两个连接杆(10)之间，两个所述连接杆(10)分别于圆盘(11)上方和下方转动连接有从动轮(12)，所述圆盘(11)上开设有与从动轮(12)相匹配的环形槽(13)，所述环形槽(13)内套设有橡胶圈(14)，所述主轴本体(3)于第二轴承座(2)和限位盘(5)之前安装有传动齿轮盘(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，其特征在于，所述限位盘(5)上水平贯穿安装有若干个连接螺栓，所述主轴本体(3)上水平开设有与连接螺栓相匹配的螺槽。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，其特征在于，所述圆盘(11)为三个，且三个圆盘(11)均匀分布在主轴本体(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，其特征在于，所述机箱(4)内部安装有驱动电机，所述主轴本体(3)一端与驱动电机输出轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，其特征在于，所述第一轴承座(1)的宽度大于第二轴承座(2)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，其特征在于，所述第一轴承座(1)与第二轴承座(2)底部均固定连接有安装支架。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，机械主轴指的是龙门加工中心上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴。

现有龙门加工中心上的主轴大都直接通过轴杆连接齿轮箱和传动齿轮，其自身没有防护结构，在运行时容易因外物撞击而弯曲，自身稳定性不够高，并且高度转动时产生的噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座处在同一水平线上，所述第一轴承座与第二轴承座之间水平贯穿安装有主轴本体，所述第一轴承座远离主轴本体的一侧固定连接有机箱，所述主轴本体一端贯穿第一轴承座位于机箱内部，所述主轴本体另一端安装有限位盘，所述第一轴承座内壁啮合有若干个斜齿柱，所述主轴本体于第一轴承座内设有和斜齿柱相啮合的斜齿纹，所述第二轴承座内壁啮合有若干个限位齿柱，所述主轴本体于第二轴承座内固定连接有和限位齿柱相啮合的齿牙，所述第一轴承座与第二轴承座之间固定连接有两个连接杆，所述主轴本体上固定套设有若干个圆盘，所述圆盘位于两个连接杆之间，两个所述连接杆分别于圆盘上方和下方转动连接有从动轮，所述圆盘上开设有与从动轮相匹配的环形槽，所述环形槽内套设有橡胶圈，所述主轴本体于第二轴承座和限位盘之前安装有传动齿轮盘。

优选的，所述限位盘上水平贯穿安装有若干个连接螺栓，所述主轴本体上水平开设有与连接螺栓相匹配的螺槽。

优选的，所述圆盘为三个，且三个圆盘均匀分布在主轴本体上。

优选的，所述机箱内部安装有驱动电机，所述主轴本体一端与驱动电机输出轴相连接。

优选的，所述第一轴承座的宽度大于第二轴承座的宽度。

优选的，所述第一轴承座与第二轴承座底部均固定连接有安装支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一轴承座、第二轴承座、连接杆、圆盘、从动轮、环形槽和橡胶圈，能提升主轴运行时的稳定性，对主轴进行防护，避免因外物碰撞造成主轴弯曲损伤，延长使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置第一轴承座、第二轴承座、斜齿柱、斜齿纹、限位齿柱和齿牙，能利用斜齿柱和斜齿纹的啮合降低主轴高速转动时产生的噪音，使传动齿轮盘更加平稳的进行传动；

综上，本实用新型结构简单，操作方便，运行稳定，防护效果好，延长使用寿命，运行噪音低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴的A处放大图。

图中：1第一轴承座、2第二轴承座、3主轴本体、4机箱、5限位盘、6斜齿柱、7斜齿纹、8限位齿柱、9齿牙、10连接杆、11圆盘、12从动轮、13环形槽、14橡胶圈、15传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种龙门加工中心高精密齿轮式主轴，包括第一轴承座1和第二轴承座2，第一轴承座1与第二轴承座2处在同一水平线上，第一轴承座1与第二轴承座2之间水平贯穿安装有主轴本体3，第一轴承座1远离主轴本体3的一侧固定连接有机箱4，主轴本体3一端贯穿第一轴承座1位于机箱4内部，主轴本体3另一端安装有限位盘5，第一轴承座1内壁啮合有若干个斜齿柱6，主轴本体3于第一轴承座1内设有和斜齿柱6相啮合的斜齿纹7，第二轴承座2内壁啮合有若干个限位齿柱8，主轴本体3于第二轴承座2内固定连接有和限位齿柱8相啮合的齿牙9，降低传动时的噪音，使用效果好，第一轴承座1与第二轴承座2之间固定连接有两个连接杆10，主轴本体3上固定套设有若干个圆盘11，圆盘11位于两个连接杆10之间，两个连接杆10分别于圆盘11上方和下方转动连接有从动轮12，圆盘11上开设有与从动轮12相匹配的环形槽13，环形槽13内套设有橡胶圈14，当主轴本体3高速转动时，连接杆10上的从动轮12在环形槽13内同步转动，在不影响正常动力传输的情况下对主轴的轴心进行防护，避免其因外力撞击而弯曲，主轴本体3于第二轴承座2和限位盘5之前安装有传动齿轮盘15。

限位盘5上水平贯穿安装有若干个连接螺栓，主轴本体3上水平开设有与连接螺栓相匹配的螺槽，圆盘11为三个，且三个圆盘11均匀分布在主轴本体3上，机箱4内部安装有驱动电机，主轴本体3一端与驱动电机输出轴相连接，第一轴承座1的宽度大于第二轴承座2的宽度，第一轴承座1与第二轴承座2底部均固定连接有安装支架。

本实用新型中，主轴由机箱4内的驱动电机带动，当主轴本体3高速转动时，连接杆10上的从动轮12在环形槽13内同步转动，在不影响正常动力传输的情况下对主轴的轴心进行防护，避免其因外力撞击而弯曲，并且当弯曲时通过观察从动轮的转动情况能及时发现，增强整体稳定性，延长使用寿命，第一轴承座1内的斜齿柱6和第二轴承座2内的限位齿柱8能对主轴本体3进行贴合，降低传动时的噪音，使用效果好，本实用新型结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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