导读:本文包含了耐磨损特性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:特性,磨损,耐磨损,激光,良辰吉日,收割机,水压。
耐磨损特性论文文献综述
曹俊卿[1]（2015）在《平遥200吨石头纸择日“出阁”》一文中研究指出科学导报讯 记者曹俊卿 提起成语“点石成金”，谁都知道这是一则神话，可你信不信“点石”能“成纸”却是活生生的事实，受到人们的赞叹。记者12月22日就在山西平遥县看到，用煤矸石造成的全省首批200吨石头纸，正等待“良辰吉日”出口至伊朗。这批石头纸(本文来源于《科学导报》期刊2015-12-25）
钟成圆[2]（2013）在《高耐磨损复合锅炉管的制备及其特性研究》一文中研究指出锅炉“四管”包括水冷壁管,过热器管、再热器管和省煤器管。它们是电厂锅炉进行热、质交换的重要部件。然而由于磨损引起的锅炉“四管”爆漏事故严重影响了电厂的安全稳定运行。针对这一问题,本文在研究了高耐磨锅炉管的制备工艺的基础上,利用半导体激光器制备了纯Ni65熔覆层和四种添加有不同含量的TiB2成分的TiB2-Ni65熔覆层,并研究了TiB2含量对熔覆层耐高温冲蚀磨损性能的影响。XRD分析结果表明,熔覆层中含有γ-Ni基体相和CrB、Ni3B、Fe23(C,B)6等硬质相。通过SEM结果观察发现,硬质相弥散分布于浅灰色颗粒状的γ-Ni基体中。五种熔覆层的厚度均在2-3mm之间,熔覆层致密、无气孔、无夹杂,并且与基体材料达到冶金结合,这一微观组织形貌的产生对提高熔覆层的硬度和耐磨性能有很大裨益。对比各个熔覆层的显微硬度可以发现,添加了TiB2的熔覆层的显微硬度明显高于纯Ni65熔覆层。五种熔覆层的显微硬度一般在1100-1300HV之间,其中TiB2含量最高(20%)的熔覆层显微硬度最高(1353HV)。高温冲蚀和磨粒磨损实验结果表明,随着TiB2含量的增加,熔覆层的耐磨性能有所提高。熔覆层的耐高温冲蚀性能相比普通锅炉管不锈钢提高了十几倍,熔覆层的耐磨粒磨损性能是304不锈钢的3-5倍。(本文来源于《华北电力大学》期刊2013-03-01）
赵丽萍[3]（2012）在《耐磨损、耐腐蚀熔覆层的制备及其特性研究》一文中研究指出在电力行业,尤其在燃煤电站、生物质发电站中存在着大量的磨损、腐蚀等问题。火电厂锅炉辅机设备的磨损问题是导致机组出力降低的主要原因之一,磨损导致设备被迫降负荷运行、频繁维修或更换部件、甚至停机检修等。磨损已成为影响火力发电厂安全经济运行的重要因素,在辅机设备中,磨煤机、排粉机、引风机的磨损最为严重,其中磨煤机磨损的检修费用占据了火电厂维修费用的较大比例,而引风机、排粉机磨损严重影响了火电厂的安全运行。大部分生物质原料具有较高的氯含量,生物质燃烧后的灰份中含有大量的碱金属氯化物；在一定的温度下对水冷壁管、过热器造成严重氯腐蚀,严重影响了锅炉的安全经济运行。过热器超温是生物质发电厂常见的故障,当过热器超温时,即便采用耐蚀性能优良的TP347不锈钢材料,也会发生严重的高温氯腐蚀而导致爆管严重事故。本文研究重点为耐磨耐蚀熔覆层制备新技术、熔覆层特性分析和实际应用,研究内容对于提高电厂重要部件的的安全经济运行水平具有重要意义。本论文研究了TiC-Ni系高耐磨陶瓷-金属复合材料及其熔覆层的成分、制备方法和特性,将为TiC-Ni系陶瓷-金属复合材料在引风机、排粉机叶轮和磨辊中的应用提供重要依据。通过热压反应合成技术制备了TiC-Ni系陶瓷-金属复合材料,对该复合材料进行了性能分析,结果表明：复合材料主要由TiC和Ni相组成。陶瓷颗粒主要呈现出五种环／核形貌。利用TIG焊合成技术制备了TiC-Ni系陶瓷-金属复合材料熔覆层。对该熔覆层进行了显微组织结构、硬度和耐磨性分析。结果表明：熔覆层主要成分是原位合成的TiC和Ni。微观组织中未发现环形相,WC与TiC完全固熔。用TIG焊合成技术制备的陶瓷-金属复合材料熔覆层显示出较高的硬度和良好的耐磨损性能。基于通过陶瓷材料的多元复合来提高陶瓷-金属复合材料力学性能和耐磨性的基本原理,本论文选定WC、NbC、Mo、Co作为多元复合TiC-Ni复合材料体系的添加相。对钨极氩弧熔覆合成的多元复合TiC-Ni系熔覆层进行了显微组织分析,结果表明：熔覆层组织致密,陶瓷颗粒弥散分布在粘结相基体中。TiC-Ni复合材料中单独加入15wt.%WC或NbC时,陶瓷颗粒内部出现的空洞、裂纹较多；在NbC含量为10wt.%条件下,当WC含量15wt.%时,熔覆层内陶瓷颗粒的内部裂纹、孔洞等缺陷较多；而当WC在20-35wt.%范围时,熔覆层内陶瓷颗粒的内部裂纹、孔洞等缺陷很少；这说明同时加入NbC、WC可有效减少陶瓷颗粒的内部缺陷。硬度和常温压缩强度分析结果表明：WC含量在20%时所得到的熔覆层硬度和压缩强度最大。本论文利用用激光、氩弧熔覆技术在TP347过热器管外表面形成具有冶金结合的Ni-Cr-Mo耐腐蚀熔覆层。能谱分析结果表明：在熔覆前后,氩弧熔覆制备的熔覆层中的Cr含量几乎保持不变；熔覆层中的平均Fe含量比原焊丝增加了6倍,大大降低了Ni和Mo元素在熔覆层中的质量百分比,进而降低了材料的抗腐蚀能力。激光熔覆法得到的熔覆层中Fe元素的稀释率远小于氩弧熔覆法所得值。对激光熔覆层、氩弧熔覆层、C22和TP347H样品进行了耐高温氯腐蚀实验。对不同温度下各样品的腐蚀动力学分析结果表明：各温度下腐蚀动力学曲线均近似于抛物线型,腐蚀的增量率随时间增加呈下降趋势。通过对腐蚀动力学曲线的定量分析,结果表明：激光熔覆层的腐蚀速率最低。腐蚀实验后,C22、TP347H、氩弧样品的组织不均匀,部分区域出现了孔洞,而激光熔覆层依然组织均与致密。对样品在700℃下腐蚀产物的XRD分析结果表明：四种样品中均出现了铁和铬的氧化物,但未发现氯化物的存在,激光熔覆层的主相仍是铁镍铬钼相。激光熔覆层表现出最佳的耐氯腐蚀性能。所研究的陶瓷-金属复合材料及制备技术在电厂排粉机、磨辊等重要磨损部件中得到应用。结果表明,排粉机叶轮运行18520小时后基本完好,原耐磨熔覆层焊道清晰可见,未见脱落和严重磨损,叶轮使用寿命达到常规防磨技术制备叶轮寿命的6倍以上。陶瓷-金属复合材料熔覆层磨辊运行4920小时后,磨辊工作面外缘磨损严重部位磨损深度约为2-5mm,熔覆层表面为均匀磨损,未发现熔覆层剥落现象；应用于磨辊的陶瓷-金属复合材料的实际耐磨性约为普通磨辊堆焊耐磨材料耐磨性的4-6倍左右。(本文来源于《华北电力大学》期刊2012-06-01）
杨发展,王世庆,唐德礼,杨作贵,金凡亚[4]（2010）在《直管磁过滤弧离子镀Cr+CrN复合涂层提高304不锈钢耐磨损特性研究》一文中研究指出采用直管磁过滤弧离子镀在304不锈钢表面沉积Cr+CrN复合涂层,分别运用XRD、光学显微镜、显微硬度计、摩擦磨损仪测试分析了其组成结构及表面机械性能。结果表明:直管磁过滤弧离子镀Cr+CrN复合涂层呈现出致密、均匀的表面形貌,且具有高硬度、低摩擦系数等优异的表面机械性能,显着提高了304不锈钢表面的耐摩擦磨损特性。(本文来源于《真空》期刊2010年04期）
王东[5]（2004）在《水液压元件耐腐蚀耐磨损的特性分析》一文中研究指出在液压元件中,绝大多数的零部件采用金属制造,当使用海、淡水作为工作介质对,元件材料不可避免地发生较严重的腐蚀和磨损．水压元件的关键部件采用耐腐蚀、耐磨损的新型材料制作,比较好地适应了海、淡水介质环境。本文综合分析了用于海,淡水液压元件新型材料的耐蚀耐磨特性．(本文来源于《第二届全国工业摩擦学大会暨第七届全国青年摩擦学学术会议会议论文集》期刊2004-07-01）
肖伟群,刘江龙[6]（2004）在《磨损特性和耐磨损技术在谷物收割机上的应用》一文中研究指出讨论了磨损的产生机理和在收割机这种特殊应用情况上的表现特性和耐磨损技术的应用(本文来源于《机械研究与应用》期刊2004年02期）
车建明[7]（1996）在《C/Cu复合材料的磨损特性及耐磨损设计准则的研究》一文中研究指出碳纤维增强铜基复合材料(简称C/Cu复合材料)是可用作无润滑摩擦副的一种新材料,研究其摩擦磨损性能和新的耐磨损设计准则具有重要的意义.本文在MG-200型摩擦磨损试验机上,无润滑条件下,对C/Cu复合材料与45钢组成的摩擦副进行摩擦磨损试验研究。主要研究内容包括:一.试验设计方法的研究。通过对全因素试验设计、单因素轮换试验设计、正交设计和均匀设计的理论和方法的研究,找出了一种适合磨损试验特点的试验设计方法——均匀设计法。这种方法不仅适合多因素,更适合多水平的试验设计。使用这种方法,可避免传统磨损试验中单因素轮换试验和盲目选取试验点所造成的试验结果不能全面反映磨损规律的缺点,不仅使所考察的因素空间足够大,而且使所选的试验点都具有“代表性”,实现了多因素科学搭配。从而大大减少了试验次数,提高了试验效率,且使试验数据的统计结果具有优良性。为磨损试验参数设计的规范化提供了理论依据.二.磨损率概率预测的研究。将磨损率作为一个随机变量,运用试验设计技术和概率与数理统计原理相结合的方法,获取具有一定可靠度的试验统计数据,确定C/Cu复合材料磨损率的分布参数。导出了磨损率与载荷、速度及可靠性概率之间的函数关系,实现了C/Cu复合材料磨损率的概率预测。统计检验表明所建立的磨损率预测方程具有高度显着性,并有确定的预报精度。这种理论和方法对建立各种材料的磨损率预测模型具有通用性。叁.磨损特性的研究。通过电子显微技术和电子探针技术,揭示了C/Cu复合材料磨损表面中介膜的显微形貌、组成成分及其对摩擦磨损性能的影响。重点探讨了磨损表面材料“反向”转移的现象、规律及发生原因,阐明了两硬度相差较大的物体相摩擦时,不仅较软材料向较硬材料表面粘附,在一定条件下,也出现较硬材料向较软材料表面粘附的现象。同时,还探讨了磨损率、摩擦系数随载荷、速度的变化规律,阐明了复合材料摩擦磨损性能随载荷、速度从优到劣的转化条件,给出了摩擦磨损状态的转变图。为寻求C/Cu复合材料副的最佳工况条件提供了依据,从而也进一步丰富了复合材料的摩擦磨损理论.四.耐磨损设计准则的研究。对C/Cu复合材料的磨损试验数据进行统计分析,引入可靠性技术,建立了不同许用临界磨损率下材料的R—p—v曲线族及其计算方法。为使用C/Cu复合材料提供了科学、可靠的设计数据.(本文来源于《天津大学》期刊1996-09-01）
耐磨损特性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
锅炉“四管”包括水冷壁管,过热器管、再热器管和省煤器管。它们是电厂锅炉进行热、质交换的重要部件。然而由于磨损引起的锅炉“四管”爆漏事故严重影响了电厂的安全稳定运行。针对这一问题,本文在研究了高耐磨锅炉管的制备工艺的基础上,利用半导体激光器制备了纯Ni65熔覆层和四种添加有不同含量的TiB2成分的TiB2-Ni65熔覆层,并研究了TiB2含量对熔覆层耐高温冲蚀磨损性能的影响。XRD分析结果表明,熔覆层中含有γ-Ni基体相和CrB、Ni3B、Fe23(C,B)6等硬质相。通过SEM结果观察发现,硬质相弥散分布于浅灰色颗粒状的γ-Ni基体中。五种熔覆层的厚度均在2-3mm之间,熔覆层致密、无气孔、无夹杂,并且与基体材料达到冶金结合,这一微观组织形貌的产生对提高熔覆层的硬度和耐磨性能有很大裨益。对比各个熔覆层的显微硬度可以发现,添加了TiB2的熔覆层的显微硬度明显高于纯Ni65熔覆层。五种熔覆层的显微硬度一般在1100-1300HV之间,其中TiB2含量最高(20%)的熔覆层显微硬度最高(1353HV)。高温冲蚀和磨粒磨损实验结果表明,随着TiB2含量的增加,熔覆层的耐磨性能有所提高。熔覆层的耐高温冲蚀性能相比普通锅炉管不锈钢提高了十几倍,熔覆层的耐磨粒磨损性能是304不锈钢的3-5倍。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
耐磨损特性论文参考文献
[1].曹俊卿.平遥200吨石头纸择日“出阁”[N].科学导报.2015
[2].钟成圆.高耐磨损复合锅炉管的制备及其特性研究[D].华北电力大学.2013
[3].赵丽萍.耐磨损、耐腐蚀熔覆层的制备及其特性研究[D].华北电力大学.2012
[4].杨发展,王世庆,唐德礼,杨作贵,金凡亚.直管磁过滤弧离子镀Cr+CrN复合涂层提高304不锈钢耐磨损特性研究[J].真空.2010
[5].王东.水液压元件耐腐蚀耐磨损的特性分析[C].第二届全国工业摩擦学大会暨第七届全国青年摩擦学学术会议会议论文集.2004
[6].肖伟群,刘江龙.磨损特性和耐磨损技术在谷物收割机上的应用[J].机械研究与应用.2004
[7].车建明.C/Cu复合材料的磨损特性及耐磨损设计准则的研究[D].天津大学.1996
论文知识图
