全文摘要
本实用新型涉及冷凝水回收技术领域，公开了一种锅炉冷凝水回收装置，包括进气管、罐体和排水管；罐体内设有制冷室和集水室，集水室与制冷室之间设有隔板，隔板上设有漏水孔；制冷室内设有排热管、制冷片和回旋室，回旋室内设有隔片，隔片与回旋室的一侧的内壁之间设有连通口，回旋室的底部设有出气口；制冷室内的制冷片之间设有高温压力传感器，集水室内设有水位传感器；排水管上设有抽水泵。本实用新型结构简单，成本低，通过设置回旋室和排热装置，加快制冷速度和热量排出的速度，从而提高冷凝水的回收速度，同时提高热量回收率，减少热量损失量；设置螺旋通道，提高装置的使用寿命，更加经济环保。
主设计要求
1.一种锅炉冷凝水回收装置，其特征在于，包括进气管(1)、罐体(2)和排水管(3)，所述进气管(1)设于罐体(2)顶部，所述排水管(3)设于罐体(2)底部；所述罐体(2)内设有制冷室(4)和集水室(5)，所述集水室(5)设于制冷室(4)下方，所述集水室(5)与制冷室(4)之间设有隔板(6)，所述隔板(6)的中心设有漏水孔(7)；所述制冷室(4)两侧设有排热管(8)，所述制冷室(4)靠近排热管(8)侧设有制冷片(9)；所述制冷室(4)的进气管(1)管口处设有与进气管(1)连通的回旋室(10)，所述回旋室(10)悬于制冷室(4)内，所述回旋室(10)内设有隔片(11)，所述隔片(11)与回旋室(10)的一侧的内壁之间设有连通口(12)，所述回旋室(10)的底部设有出气口(13)；所述制冷室(4)内的制冷片(9)之间设有高温压力传感器(14)，所述集水室(5)内设有水位传感器(15)；所述排水管(3)上设有抽水泵(16)。
设计方案
1.一种锅炉冷凝水回收装置，其特征在于，包括进气管(1)、罐体(2)和排水管(3)，所述进气管(1)设于罐体(2)顶部，所述排水管(3)设于罐体(2)底部；所述罐体(2)内设有制冷室(4)和集水室(5)，所述集水室(5)设于制冷室(4)下方，所述集水室(5)与制冷室(4)之间设有隔板(6)，所述隔板(6)的中心设有漏水孔(7)；所述制冷室(4)两侧设有排热管(8)，所述制冷室(4)靠近排热管(8)侧设有制冷片(9)；所述制冷室(4)的进气管(1)管口处设有与进气管(1)连通的回旋室(10)，所述回旋室(10)悬于制冷室(4)内，所述回旋室(10)内设有隔片(11)，所述隔片(11)与回旋室(10)的一侧的内壁之间设有连通口(12)，所述回旋室(10)的底部设有出气口(13)；所述制冷室(4)内的制冷片(9)之间设有高温压力传感器(14)，所述集水室(5)内设有水位传感器(15)；所述排水管(3)上设有抽水泵(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉冷凝水回收装置，其特征在于，所述排热管(8)远离制冷室(4)的端部设有排热装置，所述排热装置包括彼此连通的吸气管(17)、射流动力管(18)和混合流通管(19)，所述吸气管(17)和混合流通管(19)均与排热管(8)位于一条水平线上，所述射流动力管(18)相对吸气管(17)倾斜设置，所述吸气管(17)与排热管(8)相连，所述射流动力管(18)内设有流量调节装置(20)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉冷凝水回收装置，其特征在于，所述相邻隔片(11)之间的连通口(12)彼此相对设置，所述隔片(11)的连通口(12)侧的端部朝集水室(5)倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉冷凝水回收装置，其特征在于，所述回旋室(10)的出气口(13)端设有朝进气管(1)方向延伸的延伸管段(21)，所述回旋室(10)的底部与出气口(13)相对的位置设有排水口(22)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉冷凝水回收装置，其特征在于，所述制冷片(9)之间的隔板(6)部分为漏斗状。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉冷凝水回收装置，其特征在于，所述隔板(6)的集水室(5)侧的表面设有保温层(23)。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉冷凝水回收装置，其特征在于，所述漏水孔(7)处设有通向集水室(5)底部的螺旋通道(24)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷凝水回收技术领域，具体涉及一种锅炉冷凝水回收装置。
背景技术
在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源，被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出热能后，空气中生成了很多冷凝水，冷凝水往往被直接排掉，同时冷凝水中携带的热量也被浪费掉，既浪费热能又浪费水资源。
冷凝水回收装置可以对冷凝水进行回收利用，但是目前的冷凝水回收装置或结构复杂，或热量回收率低下，并且在回收冷凝水的过程中存在冷凝水储存罐、水泵使用寿命短的问题。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供一种结构简单、热量和冷凝水回收率高且使用寿命长的锅炉冷凝水回收装置。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
一种锅炉冷凝水回收装置，包括进气管、罐体和排水管，所述进气管设于罐体顶部，所述排水管设于罐体底部；所述罐体内设有制冷室和集水室，所述集水室设于制冷室下方，所述集水室与制冷室之间设有隔板，所述隔板的中心设有漏水孔；所述制冷室两侧设有排热管，所述制冷室靠近排热管侧设有制冷片，所述制冷室的进气管管口处设有与进气管连通的回旋室，所述回旋室悬于制冷室内，所述回旋室内设有隔片，所述隔片与回旋室的一侧的内壁之间设有连通口，所述回旋室的底部设有出气口；所述制冷室内的制冷片之间设有高温压力传感器，所述集水室内设有水位传感器；所述排水管上设有抽水泵。
本实用新型的回旋室进一步提高了冷凝水的回收量，同时提高了热量回收率。
进一步的，所述排热管远离制冷室的端部设有排热装置，所述排热装置包括彼此连通的吸气管、射流动力管和混合流通管，所述吸气管和混合流通管均与排热管位于一条水平线上，所述射流动力管相对吸气管倾斜设置，所述吸气管与排热管相连，所述射流动力管内设有流量调节装置。
排热装置可加速排热管内的热量排出的速度，进而加快蒸汽的冷凝速度，提高冷凝水的回收速度。
进一步的，所述相邻隔片之间的连通口彼此相对设置，所述隔片的连通口侧的端部朝集水室倾斜，便于排出回旋室内形成的冷凝水。
进一步的，所述回旋室的出气口端设有朝进气管方向延伸的延伸管段，所述回旋室的底部与出气口相对的位置设有排水口，以减少从漏水孔中漏出的蒸汽，提高热量回收率。
进一步的，所述制冷片之间的隔板部分为漏斗状，便于排水。
进一步的，所述隔板的集水室侧的表面设有保温层，减少热量进入集水室。
进一步的，所述漏水孔处设有通向集水室底部的螺旋通道，以减少噪音，延长装置的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，通过设置回旋室和排热装置，加快制冷速度和热量排出的速度，从而提高冷凝水的回收速度，同时提高热量回收率，减少热量损失量；设置螺旋通道，提高装置的使用寿命，更加经济环保。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为图1中的A部位的放大结构示意图；
其中：1、进气管；2、罐体；3、排水管；4、制冷室；5、集水室；6、隔板；7、漏水孔；8、排热管；9、制冷片；10、回旋室；11、隔片；12、连通口；13、出气口；14、高温压力传感器；15、水位传感器；16、抽水泵；17、吸气管；18、射流动力管；19、混合流通管；20、流量调节装置；21、延伸管段；22、排水口；23、保温层；24、螺旋通道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1和附图2，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
参见图1和图2，一种锅炉冷凝水回收装置，包括进气管1、罐体2和排水管3，进气管1设于罐体2顶部，排水管3设于罐体2底部，排水管3上设有抽水泵16；罐体2内设有制冷室4和集水室5，集水室5设于制冷室4下方，集水室5和制冷室4之间设有隔板6，隔板6与罐体2通过焊接固定连接，制冷片9之间的隔板6部分为漏斗状，便于冷凝水流出制冷室4，隔板6的中心设有漏水孔7，隔板6的下表面设有保温层23，保温层23通过粘接的方式与隔板6连接，保温层23可防止制冷室4内的热量通过隔板6传递到集水室5，避免浪费热量。
制冷室4两侧设有排热管8，排热管8远离制冷室4的端部设有排热装置，排热装置包括彼此连通的吸气管17、射流动力管18和混合流通管19，吸气管17和混合流通管19均与排热管8位于一条水平线上，射流动力管18相对吸气管17倾斜设置，射流动力管18的倾斜角度为30°，吸气管17与排热管8通过焊接相连，射流动力管18内设有流量调节装置20；射流动力管18与射流动力源连接，动力源的高速射流气体从射流动力管18快速流向混合流通管19，因快速流动，会在吸气管17处形成压差，从而导致吸气管17利用压差将排气管内的热量吸进吸气管17，从而进入混合流通管19，与动力源高速射流气体混合进入混合流通管19，从而加速排热管8内的热量排出的速度，进而加快冷凝水的回收速度。
制冷室4靠近排热管8侧设有制冷片9，制冷室4的进气管1管口处设有与进气管1连通的回旋室10，回旋室10悬于制冷室4内，回旋室10与制冷室4通过焊接固定连接，回旋室10为立方体型，回旋室10内设有隔片11，隔片11与回旋室10通过焊接固定连接，隔片11的一边与回旋室10一侧的内壁之间设有连通口12，隔片11的连通口12处的端部朝集水室5倾斜，便于排出回旋室10内形成的冷凝水；设置回旋室10可延长蒸汽在制冷室4内的停留时间，提高冷凝水的回收率和回收速度，避免蒸汽短时间内积累在制冷室4内，造成制冷室4压力过大，既存在安全隐患又会延长冷凝水的回收时间，还会造成过多的蒸汽从漏水孔7进入集水室5，造成热量浪费。
回旋室10内设置多层隔片11，相邻隔片11之间的连通口12分别设置在回旋室10的两侧，使回旋室10内形成类似于螺旋管的迂回模式，延长蒸汽在回旋室10内的停留时间；回旋室10远离进气管1的端部设有出气口13，回旋室10的出气口13端设有朝上延伸的延伸管段21，延伸管段21使从回旋室10内出来的蒸汽向上排出，避免蒸汽向下直接从漏水孔7处漏出去，尽量增大热量的回收率；回旋室10的底部与出气口13相对的位置设有排水口22，可将回旋室10内的集水排出；制冷室4内的制冷片9之间设有高温压力传感器14，可监测制冷室4内的压力，当压力过大时，降低蒸汽进入制冷室4的速率，避免由于压力过大而造成安全隐患或造成热量浪费；集水室5内设有水位传感器15，当集水室5内的水位到达水位传感器15处时，打开抽水泵16，排出集水室5内的集水。
漏水孔7处设有通向集水室5底部的螺旋通道24，螺旋通道24与隔板6和集水室5底部均通过焊接固定连接，漏水孔7处的水会顺着螺旋通道24流入集水室5底部；螺旋通道24可防止冷凝水从漏水孔7处直接滴到集水室5底部，一方面减少噪音，避免长时间冲击集水室5底部而损坏装置，另一方面避免溅起大量的气泡，减少低温冷凝水中的含气量，有效防止含气体冷凝水进入抽水泵16损坏抽水泵16，延长抽水泵16使用寿命。
本实用新型的工作原理如下：蒸汽从进气管1进入罐体2内的回旋室10内，经回旋室10进入制冷室4，在上述过程中，制冷片9吸收热量，便将热量排到制冷片9的排热管8侧，热气被排热装置快速抽出排热管8，以加快制冷片9的制冷速度，抽出的热气可重新输回锅炉内回收利用，避免热量浪费；同时可根据高温压力传感器14检测到的信息调整流量调节装置20，通过流量调节装置20调整射流量，从而调整排热管8中的热气排出的速度，避免热气排出过快，造成制冷室4内压力过大而使大量蒸汽从漏水孔7紧急排出，而造成热量浪费；在制冷室4内形成的冷凝水从漏水孔7流入螺旋通道24，从而流进集水室5，当集水室5内的水位到达水位传感器15处时，开启抽水泵16，抽出集水。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082626.X
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209588025U
授权时间:20191105
主分类号:F22D 11/06
专利分类号:F22D11/06
范畴分类:35B;
申请人:四川德裕祥机电科技有限公司
第一申请人:四川德裕祥机电科技有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市高新区剑南大道中段1098号1栋9楼909号
发明人:赖根龙
第一发明人:赖根龙
当前权利人:四川德裕祥机电科技有限公司
代理人:包晓静
代理机构:50230
代理机构编号:重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计