一种全自动打齿机论文和设计-吕温任

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动打齿机，包括支撑结构和固定结构，所述支撑结构的内部分别设置有固定结构和下压打齿结构，且下压打齿结构位于固定结构的上方，所述固定结构包括固定夹板、连接螺丝、活动夹板、锁紧螺栓和模具安装槽，所述固定夹板的左右两端内部均安装有连接螺丝，且固定夹板的后端内部设置有模具安装槽，所述固定夹板的上方分别设置有活动夹板和锁紧螺栓，且锁紧螺栓位于活动夹板的内部。该全自动打齿机，与现有的普通打齿机相比，在保持设备功能性的同时尽可能的减少了且内外部的结构体，改良后的设备在加工过程中更加简单方便，并且该设备具有更加大范围的固定结构，间接的提高了对物料的打齿精度，有效的满足了人们的使用需求。

主设计要求

1.一种全自动打齿机，包括支撑结构（1）和固定结构（2），其特征在于：所述支撑结构（1）的内部分别设置有固定结构（2）和下压打齿结构（3），且下压打齿结构（3）位于固定结构（2）的上方，所述固定结构（2）包括固定夹板（201）、连接螺丝（202）、活动夹板（203）、锁紧螺栓（204）和模具安装槽（205），所述固定夹板（201）的左右两端内部均安装有连接螺丝（202），且固定夹板（201）的后端内部设置有模具安装槽（205），所述固定夹板（201）的上方分别设置有活动夹板（203）和锁紧螺栓（204），且锁紧螺栓（204）位于活动夹板（203）的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动打齿机，其特征在于：所述支撑结构（1）包括基座面板（101）、支撑座（102）、支撑柱（103）、减震弹簧（104）、限位套（105）和顶板（106），且基座面板（101）的左右两端上方均设置有支撑座（102），所述支撑座（102）的上方设置有支撑柱（103），且支撑柱（103）的外部设置有减震弹簧（104），所述减震弹簧（104）的上方设置有限位套（105），且限位套（105）的上方设置有顶板（106）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动打齿机，其特征在于：所述支撑座（102）和支撑柱（103）各自之间均关于基座面板（101）的中心线对称分布，且支撑柱（103）的下端通过支撑座（102）与基座面板（101）之间相连接，并且支撑柱（103）贯穿于减震弹簧（104）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动打齿机，其特征在于：所述固定夹板（201）的下表面与基座面板（101）的上表面之间紧密贴合，且固定夹板（201）与活动夹板（203）之间相互平行，并且固定夹板（201）与活动夹板（203）之间通过锁紧螺栓（204）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动打齿机，其特征在于：所述下压打齿结构（3）包括气泵（301）、气动杆（302）、连接座（303）和刀具安装面板（304），且气泵（301）的下方设置有气动杆（302），所述气动杆（302）的下方设置有连接座（303），且连接座（303）的下方设置有刀具安装面板（304）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动打齿机，其特征在于：所述气动杆（302）的下端通过连接座（303）与刀具安装面板（304）相连接，且气动杆（302）的上端贯穿于顶板（106）的内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及打齿机技术领域，具体为一种全自动打齿机。

背景技术

众所周知传动带、输送带、PU齿形带对接时一般需使用齿接，需要对齿形接头开齿，为保证齿形接头的质量，接头开齿非常关键，一般会利用自动打齿机对接头开齿，但现在的自动打齿机在使用的过程中利用电源来实现打齿机的运作，太浪费资源，不够环保。

现有的打齿机内外结构较为复杂，在使用过程中操作起来不够简单方便，并且在对物料的打齿过程中不能实现较为良好的固定结构，从而间接的影响了对物料打齿的工作精度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的打齿机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动打齿机，以解决上述背景技术中提出一般的打齿机内外结构较为复杂，在使用过程中操作起来不够简单方便，并且在对物料的打齿过程中不能实现较为良好的固定结构，从而间接的影响了对物料打齿的工作精度，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打齿机，包括支撑结构和固定结构，所述支撑结构的内部分别设置有固定结构和下压打齿结构，且下压打齿结构位于固定结构的上方，所述固定结构包括固定夹板、连接螺丝、活动夹板、锁紧螺栓和模具安装槽，所述固定夹板的左右两端内部均安装有连接螺丝，且固定夹板的后端内部设置有模具安装槽，所述固定夹板的上方分别设置有活动夹板和锁紧螺栓，且锁紧螺栓位于活动夹板的内部。

优选的，所述支撑结构包括基座面板、支撑座、支撑柱、减震弹簧、限位套和顶板，且基座面板的左右两端上方均设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的外部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上方设置有限位套，且限位套的上方设置有顶板。

优选的，所述支撑座和支撑柱各自之间均关于基座面板的中心线对称分布，且支撑柱的下端通过支撑座与基座面板之间相连接，并且支撑柱贯穿于减震弹簧的内部。

优选的，所述固定夹板的下表面与基座面板的上表面之间紧密贴合，且固定夹板与活动夹板之间相互平行，并且固定夹板与活动夹板之间通过锁紧螺栓相连接。

优选的，所述下压打齿结构包括气泵、气动杆、连接座和刀具安装面板，且气泵的下方设置有气动杆，所述气动杆的下方设置有连接座，且连接座的下方设置有刀具安装面板。

优选的，所述气动杆的下端通过连接座与刀具安装面板相连接，且气动杆的上端贯穿于顶板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过基座面板、支撑座、支撑柱、减震弹簧、限位套和顶板的设置，构成了该装置的外部支撑结构，利用该支撑结构可以保持设备在使用过程中的稳定程度，并且依靠减震弹簧和支撑柱之间的配合可以对设备的下压过程中形成缓冲减震作用，以此来避免在下压打齿后对支撑柱的垂直压力；

2.本实用新型通过固定夹板、连接螺丝、活动夹板、锁紧螺栓和模具安装槽的设置，构成了该装置的固定结构，通过固定夹板、活动夹板以及锁紧螺栓之间的配合可以对待加工的物件形成固定夹紧，并且该固定方式操作起来较为简单快捷，具有更大的接触面，同时使用者可以在模具安装槽处安装不同规格的打齿模具；

3.本实用新型通过气泵、气动杆、连接座和刀具安装面板的设置，构成了该装置在打齿加工过程中的下压结构，通过气泵和气动杆之间的配合可以对打齿刀具施加垂直方向的压力，从而形成打齿操作，而打齿道具可以通过刀具安装面板与气动杆的下端相连接固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定结构俯视结构示意图。

图中：1、支撑结构；101、基座面板；102、支撑座；103、支撑柱；104、减震弹簧；105、限位套；106、顶板；2、固定结构；201、固定夹板；202、连接螺丝；203、活动夹板；204、锁紧螺栓；205、模具安装槽；3、下压打齿结构；301、气泵；302、气动杆；303、连接座；304、刀具安装面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动打齿机，包括支撑结构1和固定结构2，支撑结构1的内部分别设置有固定结构2和下压打齿结构3，且下压打齿结构3位于固定结构2的上方，支撑结构1包括基座面板101、支撑座102、支撑柱103、减震弹簧104、限位套105和顶板106，且基座面板101的左右两端上方均设置有支撑座102，支撑座102的上方设置有支撑柱103，且支撑柱103的外部设置有减震弹簧104，减震弹簧104的上方设置有限位套105，且限位套105的上方设置有顶板106，支撑座102和支撑柱103各自之间均关于基座面板101的中心线对称分布，且支撑柱103的下端通过支撑座102与基座面板101之间相连接，并且支撑柱103贯穿于减震弹簧104的内部，本实用新型通过基座面板101、支撑座102、支撑柱103、减震弹簧104、限位套105和顶板106的设置，构成了该装置的外部支撑结构1，利用该支撑结构1可以保持设备在使用过程中的稳定程度，并且依靠减震弹簧104和支撑柱103之间的配合可以对设备的下压过程中形成缓冲减震作用，以此来避免在下压打齿后对支撑柱103的垂直压力；

固定结构2包括固定夹板201、连接螺丝202、活动夹板203、锁紧螺栓204和模具安装槽205，固定夹板201的左右两端内部均安装有连接螺丝202，且固定夹板201的后端内部设置有模具安装槽205，固定夹板201的上方分别设置有活动夹板203和锁紧螺栓204，且锁紧螺栓204位于活动夹板203的内部，固定夹板201的下表面与基座面板101的上表面之间紧密贴合，且固定夹板201与活动夹板203之间相互平行，并且固定夹板201与活动夹板203之间通过锁紧螺栓204相连接，本实用新型通过固定夹板201、连接螺丝202、活动夹板203、锁紧螺栓204和模具安装槽205的设置，构成了该装置的固定结构2，通过固定夹板201、活动夹板203以及锁紧螺栓204之间的配合可以对待加工的物件形成固定夹紧，并且该固定方式操作起来较为简单快捷，具有更大的接触面，同时使用者可以在模具安装槽205处安装不同规格的打齿模具；

下压打齿结构3包括气泵301、气动杆302、连接座303和刀具安装面板304，且气泵301的下方设置有气动杆302，气动杆302的下方设置有连接座303，且连接座303的下方设置有刀具安装面板304，气动杆302的下端通过连接座303与刀具安装面板304相连接，且气动杆302的上端贯穿于顶板106的内部，本实用新型通过气泵301、气动杆302、连接座303和刀具安装面板304的设置，构成了该装置在打齿加工过程中的下压结构，通过气泵301和气动杆302之间的配合可以对打齿刀具施加垂直方向的压力，从而形成打齿操作，而打齿道具可以通过刀具安装面板304与气动杆302的下端相连接固定。

工作原理：在使用该全自动打齿机时，首先该装置在使用前需要进行一系列安装操作，使用者可以根据打齿的规格将模具固定与模具安装槽205处，同时在刀具安装面板304的下端安装打齿刀具，安装完成后对待加工物件进行安装固定，通过固定夹板201、活动夹板203以及锁紧螺栓204之间的配合可以对待加工的物件形成固定夹紧，并且该固定方式操作起来较为简单快捷，具有更大的接触面，固定完成后便可以使用该装置，使用时启动气泵301推动气动杆302，通过气泵301和气动杆302之间的配合可以对打齿刀具施加垂直方向的压力，从而形成打齿操作，并且依靠减震弹簧104和支撑柱103之间的配合可以对设备的下压过程中形成缓冲减震作用，以此来避免在下压打齿后对支撑柱103的垂直压力，这就是该全自动打齿机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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