关键字：储存罐调制自主开发
1.项目背景及选题理由
项目申报时值公司香精香料配送站迁移，制丝车间与香精香料配送站工作协调期间，原调整设备划归香精香料配送站。制丝车间不再拥有调整设备，为满足制丝车间香料调制需求，经过企业部门协商，利用一楼储存层储罐开发调制功能，实现停用设备再利用，调制功能拓展，需进行相应的设备改造。在问询原设备厂商设备改造，报价60万，远高于预期。经部门申请，企业同意自主开发香料厨房储存罐拓展调制功能。
储存罐功能：保温罐，储存罐远程进料、储存罐远程送料、清洗。
调制罐功能：保温罐，定量加水、定时保温、自动清洗。
2.设定目标
生产团队要求利用香料厨房一楼现有加香罐设备，通过一定技术改造，使之符合调制罐使用功能需求：
1.调制罐具备定量加水功能；
2.调制罐具备定时保温功能；
3.调制罐具备自动清洗功能；
4.上位机操作界面开发，满足设备状态可视化，料（香）液温度、重量可视化需求。
3.方案确定
设备团队对应既定目标，集思广益，并做好现有资源摸底调查。采用头脑风暴法，决定：
1.利用目前香料厨房电控系统采用的可编程控制器进行底层功能开发；
2.利用制丝车间普遍使用的上位RSVIEW32项目进行监控界面开发；
3.机电维修团队确保基础设施的功能性完好、合理、安全。
4.实施对策
前期工作：在充分可行性分析基础上，机械切割焊接抬升储罐支架，便于糖香料排放。对应管道延长焊接，成本8千元人民币。
对策一：进行调制罐B11，B12，B13的程序编辑
一、设计调制罐功能
根据生产实际需求，我们通过查询相应的设备说明书，测绘出调制罐对应功能的工作流程。
1.定量补水过程：设定补水后总量，按下对应罐补水按键，补水开始，到达补水量后自动关闭或者按下补水停止按钮停止补水。
2.定时保温过程：设定保温温度，按下对应罐调制按键，调制加热开始，到达保温温度后维持温度搅拌10分钟后自动停止或者按下调制停止按钮停止调制。
3.自动清洗过程：按下对应罐清洗按键，清洗开始，到达维持清洗喷淋水5分钟后停止或者按下调制停止按钮停止调制。
4.以上三种过程互锁。二、将流程图编译成PLC程序
具体实现使用罗克韦尔5000实现。
对策二：进行香料厨房监控界面的开发
一、设计新界面
图1全新的界面
具备：1加热蒸汽阀门，搅拌电机对应工作状态颜色指示2状态显示指示框，满足对应设备工作状态显示，无显示为关闭3调制启动停止，补水启动停止，清洗启动停止按钮4设定调制温度，5罐体内当前温度，重量显示补水重量。
二、进行RSview32监控机项目的数据库编辑
将界面上用到的所有数据标签在这里进行一一对应，激活。
完成编辑后，团队同时进行了测试，确保界面功能可靠。
对策三：机电设备功能性保障到位
一、我们在实际调试过程中发现，新调制罐加热效果很不理想。针对这种情况，我们进行一个单独的PDCA循环。
1.1现状调查：
我们实际用清水介质测量后，发现水温2小时仅提升10℃，而且温度达到一定程度就无法再往上升，不能满足实际生产需求。
1.2原因分析：
小组经头脑风暴，排除了其他可能的因素，把要因锁定为罐体内保存的冷凝水无法排放，引起加热蒸汽无法有效运作。
而无法排放的原因是冷凝水回收系统有背压，对冷凝水的排放造成阻滞。二、个别设备传感器工作不正常。
小组安排责任人进行零部件、线路、软件组态三个方面的排查，最终发现B13温度传感器接头处线缆脱焊。
鉴于此，责任人进行了修复，并进行了传感器的自主校验工作。
5.效果检验
对策实施后，项目组进行了功能的调试，经反复验证，DEBUG除错，预定目标功能已正常实现，并能满足生产需求。
该项目整个过程均由车间自主完成，整个过程集思广益，充分利用改造过程进行编程、人机界面制作等项目技能培训，实现典型案例分析；充分利用原有设备将位置调整，机械安装，更换零配件成本控制到1万元。通过精益管理，为创建标杆企业做出积极贡献。