全文摘要
本实用新型公开了一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，包括工作台，所述工作台的底部左右对称焊接有插接块，所述工作台的顶部焊接有固定台，所述固定台的顶部环形开有定位销孔，所述固定台的顶部通过定位销孔插接有网板，所述工作台的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端通过活塞杆连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板的上下环形固定焊接有固定块，启动第一气缸，带动第一气缸上的活塞杆将弹簧固定板托起，弹簧失去固定块的支撑而落在固定台上，这时启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆带动推板向右移动，使得推板对落在固定台上端的弹簧进行向右推送，及至推送至倾斜设置的收集框内，从而实现对弹簧进行自动下料的操作。
主设计要求
1.一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部左右对称焊接有插接块（2），所述工作台（1）的顶部焊接有固定台（6），所述固定台（6）的顶部环形开有定位销孔（7），所述固定台（6）的顶部通过定位销孔（7）插接有网板（9），所述工作台（1）的顶部固定有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的顶部输出端通过活塞杆连接有弹簧固定板（11），所述弹簧固定板（11）的上下环形固定焊接有固定块（12），所述工作台（1）的顶部左侧设有支撑台（15），所述支撑台（15）的顶部焊接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的右侧输出端通过活塞杆连接有推板（17），所述推板（17）的底部位于固定台（6）的顶部2-3mm处设置。
设计方案
1.一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部左右对称焊接有插接块（2），所述工作台（1）的顶部焊接有固定台（6），所述固定台（6）的顶部环形开有定位销孔（7），所述固定台（6）的顶部通过定位销孔（7）插接有网板（9），所述工作台（1）的顶部固定有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的顶部输出端通过活塞杆连接有弹簧固定板（11），所述弹簧固定板（11）的上下环形固定焊接有固定块（12），所述工作台（1）的顶部左侧设有支撑台（15），所述支撑台（15）的顶部焊接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的右侧输出端通过活塞杆连接有推板（17），所述推板（17）的底部位于固定台（6）的顶部2-3mm处设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部通过插接块（2）插接有支腿（3），所述支腿（3）的顶部开有用于插接插接块（2）的插接槽（4），所述插接块（2）与支腿（3）之间还通过紧固螺栓（5）固定。
3.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，其特征在于：所述网板（9）的底部环形焊接有用于插接至定位销孔（7）的定位销（10）。
4.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，其特征在于：所述固定台（6）的顶部中部开有回收槽（8）。
5.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，其特征在于：每个所述固定块（12）上均开有弹簧固定槽。
6.根据权利要求1所述的一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，其特征在于：所述工作台（1）的右侧焊接有收集框（14），且所述收集框（14）呈倾斜设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置。
背景技术
为保证减振弹簧端面的机械加工精度，如端面光洁度、端面与轴线的垂直度等，通常需要对减振弹簧的端面进行磨削加工，现有的弹簧磨削加工设备在对弹簧加工完成后不能进行自动下料，从而增加了工人劳动强度，并且现有的弹簧磨削加工设备不具有碎屑回收装置，使得碎屑落在工作台上难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，包括工作台，所述工作台的底部左右对称焊接有插接块，所述工作台的顶部焊接有固定台，所述固定台的顶部环形开有定位销孔，所述固定台的顶部通过定位销孔插接有网板，所述工作台的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端通过活塞杆连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板的上下环形固定焊接有固定块，所述工作台的顶部左侧设有支撑台，所述支撑台的顶部焊接有第二气缸，所述第二气缸的右侧输出端通过活塞杆连接有推板，所述推板的底部位于固定台的顶部2-3mm处设置。
优选的，所述工作台的底部通过插接块插接有支腿，所述支腿的顶部开有用于插接插接块的插接槽，所述插接块与支腿之间还通过紧固螺栓固定。
此项设置通过工作台底部焊接的插接块将工作台插接至支腿上开设的插接槽内，并且通过紧固螺栓进行固定，使得工作台与支腿之间形成可拆卸连接，从而方便对其进行运输。
优选的，所述网板的底部环形焊接有用于插接至定位销孔的定位销。
此项设置方便对网板进行拆卸安装。
优选的，所述固定台的顶部中部开有回收槽。
此项设置可以将对弹簧打磨的碎屑落入至回收槽内进行回收，并且定期将网板拆卸对回收槽进行清洁。
优选的，每个所述固定块上均开有弹簧固定槽。
此项设置方便对弹簧进行固定。
优选的，所述工作台的右侧焊接有收集框，且所述收集框呈倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，当弹簧端面打磨加工结束之后，启动第一气缸，从而带动第一气缸上的活塞杆将弹簧固定板托起，从而弹簧失去固定块的支撑而落在固定台上，这时启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆带动推板向右移动，使得推板对落在固定台上端的弹簧进行向右推送，及至推送至倾斜设置的收集框内，从而实现对弹簧进行自动下料的操作，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，具有很高的实用性，大大提升了该一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置的弹簧固定板俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置的网板与固定台爆炸结构示意图；
图4为本实用新型一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置的工作台与支腿爆炸结构示意图。
图中：1工作台、2插接块、3支腿、4插接槽、5紧固螺栓、6固定台、7定位销孔、8回收槽、9网板、10定位销、11弹簧固定板、12固定块、13第一气缸、14收集框、15支撑台、16第二气缸、17推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，包括工作台1，所述工作台1的底部左右对称焊接有插接块2，所述工作台1的顶部焊接有固定台6，所述固定台6的顶部环形开有定位销孔7，所述固定台6的顶部通过定位销孔7插接有网板9，所述工作台1的顶部固定有第一气缸13，所述第一气缸13的顶部输出端通过活塞杆连接有弹簧固定板11，所述弹簧固定板11的上下环形固定焊接有固定块12，所述工作台1的顶部左侧设有支撑台15，所述支撑台15的顶部焊接有第二气缸16，所述第二气缸16的右侧输出端通过活塞杆连接有推板17，所述推板17的底部位于固定台6的顶部2-3mm处设置。
具体的，所述工作台1的底部通过插接块2插接有支腿3，所述支腿3的顶部开有用于插接插接块2的插接槽4，所述插接块2与支腿3之间还通过紧固螺栓5固定。
具体的，所述网板9的底部环形焊接有用于插接至定位销孔7的定位销10。
具体的，所述固定台6的顶部中部开有回收槽8。
具体的，每个所述固定块12上均开有弹簧固定槽。
具体的，所述工作台1的右侧焊接有收集框14，且所述收集框14呈倾斜设置。
工作原理：本实用新型一种数控弹簧端面磨床气动式下料装置，使用时，当弹簧端面打磨加工结束之后，启动第一气缸13，从而带动第一气缸13上的活塞杆将弹簧固定板11托起，从而弹簧失去固定块12的支撑而落在固定台6上，这时启动第二气缸16，使得第二气缸16的活塞杆带动推板17向右移动，使得推板17对落在固定台6上端的弹簧进行向右推送，及至推送至倾斜设置的收集框14内，从而实现对弹簧进行自动下料的操作，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030449.0
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209533066U
授权时间:20191025
主分类号:B24B 41/00
专利分类号:B24B41/00;B24B55/00
范畴分类:26F;
申请人:无锡阿莱士金属制品有限公司
第一申请人:无锡阿莱士金属制品有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山区玉祁街道曙光村
发明人:薛进福;顾鑫
第一发明人:薛进福
当前权利人:无锡阿莱士金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计