一种双轴搅拌式分散机论文和设计-赵飞

全文摘要

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种双轴搅拌式分散机，包括底板，所述底板的底部通过连接件固定连接有滚轮，所述底板的一端固定连接有液压缸，所述底板的内部开设有活动槽，所述底板的顶部开设有位于活动槽上方的通槽，所述活动槽的两端均固定连接有轴承，且轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。该双轴搅拌式分散机，通过拧动螺钉对搅拌杆的长度进行调节，使得搅拌杆更靠近桶体的内壁，从而可以根据桶体的大小对搅拌杆进行调节，增加了搅拌杆的搅拌范围和分散力度，提高了机分散效果，搅拌叶和搅拌杆同时对物料进行分散，可有效节约分散时间，提高了工作效率。

主设计要求

1.一种双轴搅拌式分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部通过连接件固定连接有滚轮(2)，所述底板(1)的一端固定连接有液压缸(3)，所述底板(1)的内部开设有活动槽(4)，所述底板(1)的顶部开设有位于活动槽(4)上方的通槽(5)，所述活动槽(4)的两端均固定连接有轴承，且轴承的内壁固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹杆(6)贯穿并延伸至底板(1)外部的一端固定连接有转盘(8)，所述螺纹套(7)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端固定连接有夹板(10)，所述底板(1)的顶部放置有桶体(11)，所述桶体(11)的一侧与夹板(10)的一侧搭接，所述液压缸(3)的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的顶部固定连接有横梁(12)，所述横梁(12)的内部开设有安装槽(13)，所述横梁(12)一端的底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有位于安装槽(13)内部的主动轮(15)，所述横梁(12)的另一端内部通过轴承活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的顶端固定连接有位于安装槽(13)内部的从动轮(17)，所述转轴(16)的底端固定连接有主齿轮(18)，所述主齿轮(18)的两侧均啮合有从齿轮(19)，所述从齿轮(19)的中部固定连接有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)的底部固定连接有搅拌叶(21)，所述旋转杆(20)的表面固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的内部开设有空槽(23)，所述固定杆(22)的两侧均开设有导向槽(24)，所述固定杆(22)一端的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉(25)，所述空槽(23)的一端固定连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端固定连接有位于空槽(23)内部的搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)的两侧均开设有条形孔(28)，所述导向槽(24)的内部活动连接有导向块(29)，所述导向块(29)的一侧通过连接杆与搅拌杆(27)的一端固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌式分散机，其特征在于：所述滚轮(2)为可360°旋转的带锁式万向轮，所述滚轮(2)的数量为四个，且四个滚轮(2)呈矩形阵列设置在底板(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌式分散机，其特征在于：所述螺纹杆(6)两端表面的螺纹相反开设，所述螺纹套(7)的数量为两个，且两个螺纹套(7)内部的螺纹与螺纹杆(6)表面的螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌式分散机，其特征在于：所述夹板(10)的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的一侧开设有等间距防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌式分散机，其特征在于：所述旋转杆(20)的顶端通过轴承与横梁(12)活动连接，所述旋转杆(20)的数量为两个，所述固定杆(22)的数量为十六个，十六个固定杆(22)分为两组，且两组固定杆(22)呈一上一下间隔设置在两个所述旋转杆(20)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌式分散机，其特征在于：所述搅拌叶(21)的表面开设有多个分离孔。

7.根据权利要求1所述的一种双轴搅拌式分散机，其特征在于：所述螺钉(25)的一端贯穿并延伸至条形孔(28)内部的一端与搅拌杆(27)顶紧搭接，所述螺钉(25)与固定杆(22)之间设置有垫片。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种双轴搅拌式分散机。

背景技术

分散机属于液态物料搅拌分散的一种机械设备，广泛的应用于油墨、颜料、农药、粘胶剂等化工产品生产中，主要用于对液体、胶体等流体物料的混合，将一些原本互不相溶的物料进行打碎、分散、混合、搅拌等，使物料相互混合，是油漆、涂料等行业常用的分散设备。传统的分散机通常由底座、传动机构、搅拌装置及控制装置组成，该种结构的分散机通常采用单个搅拌叶片，搅拌效率低，且搅拌范围小，导致搅拌不够均匀，另外，现有分散叶片的长度为固定不变的，这种分散机在工作中存在分散四角，不能对大容器内的物料进行有效地分散和搅拌，导致出现分散不均的情况，影响分散机的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双轴搅拌式分散机，具备分散效果好的优点，解决了现有分散机存在缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴搅拌式分散机，包括底板，所述底板的底部通过连接件固定连接有滚轮，所述底板的一端固定连接有液压缸，所述底板的内部开设有活动槽，所述底板的顶部开设有位于活动槽上方的通槽，所述活动槽的两端均固定连接有轴承，且轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿并延伸至底板外部的一端固定连接有转盘，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有夹板，所述底板的顶部放置有桶体，所述桶体的一侧与夹板的一侧搭接，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的顶部固定连接有横梁，所述横梁的内部开设有安装槽，所述横梁一端的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有位于安装槽内部的主动轮，所述横梁的另一端内部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有位于安装槽内部的从动轮，所述转轴的底端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的两侧均啮合有从齿轮，所述从齿轮的中部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有搅拌叶，所述旋转杆的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有空槽，所述固定杆的两侧均开设有导向槽，所述固定杆一端的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，所述空槽的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有位于空槽内部的搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均开设有条形孔，所述导向槽的内部活动连接有导向块，所述导向块的一侧通过连接杆与搅拌杆的一端固定连接。

进一步优化本技术方案，所述滚轮为可360°旋转的带锁式万向轮，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮呈矩形阵列设置在底板的底部。

进一步优化本技术方案，所述螺纹杆两端表面的螺纹相反开设，所述螺纹套的数量为两个，且两个螺纹套内部的螺纹与螺纹杆表面的螺纹相匹配。

进一步优化本技术方案，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的一侧开设有等间距防滑纹。

进一步优化本技术方案，所述旋转杆的顶端通过轴承与横梁活动连接，所述旋转杆的数量为两个，所述固定杆的数量为十六个，十六个固定杆分为两组，且两组固定杆呈一上一下间隔设置在两个所述旋转杆的表面。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶的表面开设有多个分离孔。

进一步优化本技术方案，所述螺钉的一端贯穿并延伸至条形孔内部的一端与搅拌杆顶紧搭接，所述螺钉与固定杆之间设置有垫片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双轴搅拌式分散机，具备以下有益效果：

该双轴搅拌式分散机，通过拧动螺钉对搅拌杆的长度进行调节，使得搅拌杆更靠近桶体的内壁，从而可以根据桶体的大小对搅拌杆进行调节，增加了搅拌杆的搅拌范围和分散力度，提高了机分散效果，搅拌叶和搅拌杆同时对物料进行分散，可有效节约分散时间，提高了工作效率，通过转动转盘使得螺纹杆旋转，使得两个螺纹套带动夹板水平移动，进而可以对桶体进行夹紧固定，防止物料在搅拌分散时桶体发生位移，从而可以更好地对物料进行分散处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹套连接结构侧剖图；

图3为本实用新型固定杆连接结构剖视图。

图中：1底板、2滚轮、3液压缸、4活动槽、5通槽、6螺纹杆、7螺纹套、8转盘、9支撑杆、10夹板、11桶体、12横梁、13安装槽、14电机、15主动轮、16转轴、17从动轮、18主齿轮、19从齿轮、20旋转杆、221搅拌叶、22固定杆、23空槽、24导向槽、25螺钉、26弹簧、27搅拌杆、28条形孔、29导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双轴搅拌式分散机，包括底板1，底板1的底部通过连接件固定连接有滚轮2，滚轮2为可360°旋转的带锁式万向轮，滚轮2的数量为四个，且四个滚轮2呈矩形阵列设置在底板1的底部，滚轮2有利于对分散机进行移动，从而可以根据需要进行位置改变，底板1的一端固定连接有液压缸3，底板1的内部开设有活动槽4，底板1的顶部开设有位于活动槽4上方的通槽5，活动槽4的两端均固定连接有轴承，且轴承的内壁固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹杆6两端表面的螺纹相反开设，螺纹套7的数量为两个，且两个螺纹套7内部的螺纹与螺纹杆6表面的螺纹相匹配，螺纹杆6贯穿并延伸至底板1外部的一端固定连接有转盘8，转动转盘8使得螺纹杆6转动，进而可以使得两个螺纹套7在螺纹杆6的表面相对运动，从而使得夹板10对桶体11进行夹紧固定，螺纹套7的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有夹板10，夹板10的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的一侧开设有等间距防滑纹，能够增大摩擦力，防止与桶体11产生滑脱，底板1的顶部放置有桶体11，桶体11的一侧与夹板10的一侧搭接，液压缸3的输出端固定连接有活塞杆，且活塞杆的顶部固定连接有横梁12，横梁12的内部开设有安装槽13，横梁12一端的底部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有位于安装槽13内部的主动轮15，横梁12的另一端内部通过轴承活动连接有转轴16，转轴16的顶端固定连接有位于安装槽13内部的从动轮17，从动轮17通过皮带与主动轮15传动连接，转轴16的底端固定连接有主齿轮18，主齿轮18的两侧均啮合有从齿轮19，从齿轮19的中部固定连接有旋转杆20，旋转杆20的底部固定连接有搅拌叶21，搅拌叶21的表面开设有多个分离孔，有利于物料的流动，能够降低物料对搅拌叶21的阻力，旋转杆20的表面固定连接有固定杆22，旋转杆20的顶端通过轴承与横梁12活动连接，旋转杆20的数量为两个，固定杆22的数量为十六个，十六个固定杆22分为两组，且两组固定杆22呈一上一下间隔设置在两个旋转杆20的表面，固定杆22的内部开设有空槽23，固定杆22的两侧均开设有导向槽24，固定杆22一端的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉25，螺钉25的一端贯穿并延伸至条形孔28内部的一端与搅拌杆27顶紧搭接，螺钉25与固定杆22之间设置有垫片，使得螺钉25更牢固，空槽23的一端固定连接有弹簧26，弹簧26的一端固定连接有位于空槽23内部的搅拌杆27，弹簧26能够将搅拌杆27进行复位，搅拌杆27的两侧均开设有条形孔28，导向槽24的内部活动连接有导向块29，导向块29的一侧通过连接杆与搅拌杆27的一端固定连接，拉动搅拌杆27运动时，导向块29在导向槽24的内部进行滑动，使得搅拌杆27更稳定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过逆时针拧动螺钉25，使得螺钉25的一端与搅拌杆27分离，通过拉动搅拌杆27在固定杆22的内部伸缩，使得搅拌杆27向桶体11的内壁靠近，将搅拌杆27调整到合适位置时，顺时针拧动螺钉25，使得螺钉25的一端与条形孔28顶紧，进而可以将搅拌杆27固定，能够根据桶体11的大小对搅拌杆27的长度进行调整，通过转动转盘8使得螺纹杆6旋转，进而使得螺纹套7在螺纹杆6的表面水平移动，进而可以使得支撑杆9带动夹板10对桶体11进行夹紧固定，防止物料在搅拌分散时桶体11发生位移，启动电机14，电机14带动主动轮15旋转，进而使得从动轮17带动主齿轮18转动，从而从齿轮19带动旋转杆20进行转动，使得搅拌叶21和固定杆22同时旋转，达到搅拌分散物料的目的，由于两个旋转杆20上的固定杆22一上一下设置，从而可以使得物料分散更充分，启动液压缸3带动横梁12垂直上下移动，使得搅拌叶21和搅拌杆27能够更好地对物料进行搅拌分散处理。

综上所述，该双轴搅拌式分散机，通过拧动螺钉25对搅拌杆27的长度进行调节，使得搅拌杆27更靠近桶体11的内壁，从而可以根据桶体11的大小对搅拌杆27进行调节，增加了搅拌杆27的搅拌范围和分散力度，提高了机分散效果，搅拌叶21和搅拌杆27同时对物料进行分散，可有效节约分散时间，提高了工作效率，通过转动转盘8使得螺纹杆6旋转，使得两个螺纹套7带动夹板10水平移动，进而可以对桶体11进行夹紧固定，防止物料在搅拌分散时桶体11发生位移，从而可以更好地对物料进行分散处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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