长管转动支撑架论文和设计-施海军

全文摘要

本实用新型涉及一种长管转动支撑架，包括基座，基座上转动连接有至少两个滚轮，滚轮与基座之间通过转轴连接，滚轮上端高出基座，滚轮之间留有一定的空隙，相邻转轴之间设置有调节转轴间距的调节装置。通过上述设置，通过滚轮的设置实现长管的转动，使长管自转，则长管在转动的过程中与使用者的相对位置不变。实现方便切割和焊接的功能。因为长管的口径有不同，若支撑架对不同的长管的支撑点都相同，不同的管径会导致重心与支撑点的夹角改变，在管径较大的时候容易出现晃动气、倾倒。则通过调节装置调节相邻转轴之间的间距，实现调节相邻滚轮之间的间距，使该支撑架可以适应不同口径的长管，对一定范围口径内的长管，都能起到较好的支撑作用。

主设计要求

1.一种长管转动支撑架，其特征是：包括基座(1)，所述基座(1)上转动连接有至少两个滚轮(2)，所述滚轮(2)与所述基座(1)之间通过转轴(3)连接，所述滚轮(2)上端高出基座(1)，所述滚轮(2)之间留有空隙，相邻所述转轴(3)之间设置有调节转轴(3)间距的调节装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种长管转动支撑架，其特征是：所述基座(1)为类矩形，所述基座(1)自上端面向下凹陷有腔体(11)，所述转轴(3)设置在所述腔体(11)内，所述滚轮(2)在所述腔体(11)内转动。

3.根据权利要求2所述的一种长管转动支撑架，其特征是：所述基座(1)与所述转轴(3)垂直的两个侧面各贯通有通槽(12)，所述通槽(12)水平设置，所述转轴(3)两端伸出所述通槽(12)并在通槽(12)内滑动，所述转轴(3)通过固定装置与所述基座(1)固定。

4.根据权利要求3所述的一种长管转动支撑架，其特征是：所述固定装置包括固定在转轴(3)一端并伸出所述通槽(12)的限位块(31)、与转轴(3)另一端螺纹连接的夹紧件(32)，所述限位块(31)与所述基座(1)外侧面抵接，所述夹紧件(32)与所述基座(1)远离限位块(31)的外侧面抵紧。

5.根据权利要求3所述的一种长管转动支撑架，其特征是：所述调节装置包括与所述转轴(3)固定的调节杆(33)，所述调节杆(33)与所述转轴(3)垂直，所述调节杆(33)设置在所述转轴(3)伸出所述通槽(12)的一段，所述调节杆(33)上开有外螺纹；相邻转轴(3)上的调节杆(33)之间设置有两端开有内螺纹的套筒(4)，相邻调节杆(33)上的外螺纹螺向相反，所述套筒(4)两端与相邻所述调节杆(33)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种长管转动支撑架，其特征是：所述套筒(4)上沿其外周凸出有若干转把(41)。

7.根据权利要求5所述的一种长管转动支撑架，其特征是：所述套筒(4)侧壁贯通有顶丝(42)，所述顶丝(42)与所述套筒(4)螺纹连接，所述顶丝(42)抵紧所述调节杆(33)。

8.根据权利要求1所述的一种长管转动支撑架，其特征是：所述基座(1)下方设置有支撑脚(5)，所述支撑脚(5)包括两根与所述基座(1)下端面铰接的支撑柱(51)，所述支撑柱(51)各铰接有一根连杆(52)，相邻所述连杆(52)之间铰接设置。

9.根据权利要求2所述的一种长管转动支撑架，其特征是：所述腔体(11)两相对侧壁的上端面向下凹陷有圆弧面(13)，所述圆弧面(13)设置在相邻所述滚轮(2)之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，尤其是涉及一种长管转动支撑架。

背景技术

目前在对长管进行切割或者焊接时，将长管放置在地面上进行操作，需要经常翻转长管，对于直径较小的长管操作还算灵活，当长管直径较大时，因为长管与地面接触面摩擦力较大，长管做滚动运动，不好翻转到特定的操作角度。

现有的一些长管的操作支撑架，能对长管起到一定的支撑作用，方便使用者进行切割或焊接，但是对不同尺寸的长管进行支撑的时候存在一定的局限，直径过大的长管支撑不稳定，直径过小的长管无法很好地夹持，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长管转动支撑架，具有便于支撑不同口径的长管的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种长管转动支撑架，包括基座，所述基座上转动连接有至少两个滚轮，所述滚轮与所述基座之间通过转轴连接，所述滚轮上端高出基座，所述滚轮之间留有一定的空隙，所述相邻转轴之间设置有调节转轴间距的调节装置。

通过上述设置，通过在基座上转动有至少两个上端高出基座上端面的滚轮，可以将长管放置在相邻两个滚轮之间，通过滚轮对长管进行支撑，从而对长管的另一端进行切割或焊接。当对长管进行切割或焊接时，需要转动长管，则通过滚轮的设置实现长管的转动，使长管自转，则长管在转动的过程中与使用者的相对位置不变，便于使用者持续操作，实现方便切割和焊接的功能。因为长管的口径有不同，若支撑架对不同的长管的支撑点都相同，不同的管径会导致重心与支撑点的夹角改变，在管径较大的时候容易出现晃动气、倾倒。将滚轮通过转轴与基座连接，则通过调节装置调节相邻转轴之间的间距，实现调节相邻滚轮之间的间距，使该支撑架可以适应不同口径的长管，对一定范围口径内的长管，都能起到较好的支撑作用。

本实用新型进一步设置，所述基座为类矩形，所述基座自上端面向下凹陷有腔体，所述转轴设置在所述腔体内，所述滚轮在所述腔体内转动。

通过上述设置，将基座设置为类矩形，并在基座的上端面向下凹陷有腔体，将转轴和滚轮均设置在腔体内，通过滚轮上端凸出基座的上端面，实现对长管的支撑。通过将滚轮和转轴设置在腔体内，实现对滚轮和转轴的保护，减少在操作过程中该支撑架倾倒对滚轮和转轴造成损坏的概率。并且将滚轮和转轴设置在腔体内可以减少对使用者的碰撞，保护使用者的安全。

本实用新型进一步设置，所述基座与所述转轴垂直的两个侧面各贯通有通槽，所述通槽水平设置，所述转轴两端伸出所述通槽并在通槽内滑动，所述转轴通过固定装置与所述基座固定。

通过上述设置，基座在与转轴垂直的两个侧面贯通有通槽，通槽的长度方向与地面水平，将转轴的两端伸出通槽并在通槽内滑动，实现了对相邻转轴之间的相对位置的调节，可以调节两个滚轮之间的相对位置，并通过固定装置将移动位置后的转轴与基座进行固定，从而实现对长管的支撑和对转轴间间距的调节。

本实用新型进一步设置，所述固定装置包括固定在转轴一端并伸出所述通槽的限位块、与转轴另一端螺纹连接的夹紧件，所述限位块与所述基座外侧面抵接，所述夹紧件与所述基座远离限位块的外侧面抵紧。

通过上述设置，固定装置包括固定在转轴一端的限位块以及与转轴另一端螺纹连接的夹紧件，限位块和夹紧件分别位于基座的两相对外侧面，通过螺纹拧紧夹紧件，使夹紧件与限位块夹紧基座，实现对转轴的位置进行固定，进而起到对长管的支撑作用。

本实用新型进一步设置，所述调节装置包括与所述转轴固定的调节杆，所述调节杆与所述转轴垂直，所述调节杆设置在所述转轴伸出所述通槽的一段，所述调节杆上开有外螺纹；相邻转轴上的调节杆之间设置有两端开有内螺纹的套筒，相邻调节杆上的外螺纹螺向相反，所述套筒两端与相邻所述调节杆螺纹连接。

通过上述设置，调节装置包括与转轴侧壁固定的调节杆，调节杆与转轴轴线垂直，调节杆设置在转轴伸出通槽远离基座的一段，在调节杆上开有外螺纹，相邻转轴的调节杆上的外螺纹螺向相反，在相邻调节杆之间设置有两端开有螺向相反的内螺纹的套筒，通过套筒与相邻的调节杆螺纹连接。则通过转动套筒可以实现相邻两个调节杆相互远离或靠近，进而实现对相邻调节杆之间间距的调节，即实现对相邻滚轮之间间距的调节，以适应不同口径的长管的支撑需要。

本实用新型进一步设置，所述套筒上沿其外周凸出有若干转把。

通过上述设置，在套筒上沿其外周凸出固定有若干转把，通过转把可以使使用者在转动套筒的时候有更好的着力点，并且通过杠杆定理，延长了动力臂可以使使用者在转动的过程中更省力，进而使使用者操作更舒适，提高了该支撑架的实用性。

本实用新型进一步设置，所述套筒侧壁贯通有顶丝，所述顶丝与所述套筒螺纹连接，所述顶丝抵紧所述调节杆。

通过上述设置，套筒侧壁贯通有顶丝，顶丝的轴线垂直与套筒的轴线并与套筒的轴线共面，顶丝与套筒螺纹连接，通过顶丝从外穿过套筒抵紧套筒内的调节杆，通过摩擦力实现对调节杆的固定，进而实现将相邻调节杆的间距固定，即将相邻滚筒的间距固定，方便使用者操作和作业。

本实用新型进一步设置，所述基座下方设置有支撑脚，所述支撑脚包括两根与所述基座下端面铰接的支撑柱，所述支撑柱各铰接有一根连杆，相邻所述连杆之间铰接设置。

通过上述设置，在基座下方设置有两对支撑脚，支撑脚包括两根与基座下端面铰接的支撑柱，支撑柱中部还各交接有一根连根，两根连杆之间也铰接设置，从而实现两个支撑柱的可收放功能，在使用该支撑架的时候将两根支撑柱朝相反的两个方向主动至两根连杆伸直，实现对两个支撑柱的限位，两个支撑柱通过一定的夹角实现更稳定的支撑。在不使用该支撑架的时候，可以将两个支撑柱之间的两个连杆绕其铰接点转动，进而使两个支撑柱收回，降低两个支撑柱之间的夹角，减少了占地空间，使该支撑柱更便于收纳，实用性更强。

本实用新型进一步设置，所述腔体两相对侧壁的上端面向下凹陷有圆弧面，所述圆弧面设置在相邻所述滚轮之间。

通过上述设置，在腔体两个相对侧壁上端面向下凹陷有圆弧面，并将圆弧面设置在相邻滚轮之间，通过圆弧面可以对口径更大的长管进行支撑，即当两个滚轮之间间距最大时，可将长管直接放置在圆弧面上，通过圆弧面对长管进行支撑，通过圆弧面对长管起到一定的周向限位，减少长管滚动的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上述设置，在基座上转动连接有至少两个上端高出基座的滚轮，滚轮之间存在一定的间隙，则可以将长管放置在相邻滚轮之间，通过滚轮对长管进行支撑，并且因为滚轮可以自转，在使用者切割或焊接管道的时候，经常需要转动长管，滚轮的设置可以降低长管转动的阻力，并且通过两个滚轮对长管进行限位，使长管绕轴线自转，减少长管相对地面的相对位移量，进而起到方便使用者转动长管和作业的功能；

2.通过将滚轮通过转轴转动连接在基座的腔体内，并将转轴在基座两相对侧壁的通槽内滑动，通过调节装置实现对相邻转轴之间间距的调节，调节装置包括与转轴侧壁固定的调节杆，相邻调节杆外侧壁开有螺向相反的外螺纹，相邻调节杆之间设置有两端开有螺向相反的内螺纹的套筒，通过套筒与相邻调节杆螺纹连接，从而在转动套筒的时候，相邻转轴可以同时靠近或远离，从而实现对相邻滚轮之间间距的调节，使该支撑架可以适应一定范围口径内的长管的支撑需要，使支撑更稳定；

3.通过在转轴伸出通槽的两端分别设置有限位块和夹紧件，限位块与转轴固定，夹紧件与转轴套接并与转轴螺纹连接，从而通过螺纹拧紧夹紧件可以实现通过夹紧件与限位块夹紧基座，实现对转轴位置的固定，减少长管的滑动，便于使用者操作和作业。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的另一角度的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、腔体；12、通槽；13、圆弧面；2、滚轮；3、转轴；31、限位块；32、夹紧件；33、调节杆；4、套筒；41、转把；42、顶丝；5、支撑脚；51、支撑柱；52、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种长管转动支撑架，包括类矩形的基座1，基座1自上端面向下凹陷有不贯通底面的腔体11，基座1的两相对侧面分别贯通腔体11的侧壁开有通槽12，两通槽12长度相同且相对设置，两通槽12均与地面水平。

在腔体11内设置有两根转轴3，两根转轴3两端分别伸出两个通槽12，两根转轴3可在通槽12内滑动，转轴3位于腔体11内的部分套接固定有轴承，通过轴承转动连接有滚轮2，即滚轮2位于腔体11内，滚轮2通过转轴3与基座1连接，并且滚轮2通过轴承实现自转，滚轮2上端高出基座1的上端面。

转轴3两端伸出通槽12，转轴3一定固定有限位块31，限位块31口径大于通槽12，转轴3远离限位块31的一端套接有夹紧件32，夹紧件32与转轴3螺纹连接，夹紧件32扣紧也大于通槽12，限位块31和夹紧件32均设置在腔体11外侧面，则通过夹紧件32和限位块31使转轴3无法与基座1脱离，并且通过螺纹拧紧夹紧件32，夹紧件32与限位块31配合实现夹紧基座1两相对外侧面，进而通过摩擦力实现对单根转轴3的固定。

转轴3螺纹连接有夹紧件32的一端还固定有调节杆33，调节杆33设置在夹紧件32远离基座1的一侧，调节杆33的轴线垂直与转轴3的轴线并与转轴3的轴线共面，调节杆33的还开有外螺纹，相邻调节杆33相对时螺向相反，相邻调节杆33之间还设置有套筒4，套筒4两端开有螺向相反的内螺纹，套筒4与调节杆33螺纹陪同，从而通过套筒4与相邻两根调节杆33螺纹连接，则实现在转动套筒4时，将相邻两根调节杆33同时做靠近或远离的运动。

套筒4外周面周向等距固定有若干转把41，转把41凸出于套筒4，转把41设置在套筒4的中部，通过转把41的设置使使用者在转动套筒4的时候有更好的施力点，并且根据杠杆定理，通过转把41延长了使用者转动套筒4时的施力臂，使使用者转动套筒4更省力，便于使用者操作。

套筒4外周面还贯通套筒4设置有两个顶丝42，顶丝42与套筒4螺纹连接看，顶丝42的轴线垂直于套筒4的轴线并与套筒4的轴线共面，顶丝42下端抵紧调节杆33，从而通过顶丝42对调节杆杆33进行限位，进而使相邻调节杆33之间的间距相对固定，便于使用者操作和作业。

在基座1下方还设置有两组支撑脚5，一组支撑脚5包括两根与基座1下端面铰接的支撑柱51，两根支撑柱51各铰接有一根连杆52，两根连杆52之间铰接，从而对两根支撑柱51之间转动角度进行限位，使两根支撑柱51之间转动角度有一个最大值。在使用该支撑架的时候将支撑脚5撑开使两个支撑柱51之间夹角最大，从而使支撑脚5的支撑效果更好，不易倾倒，在不使用该支撑架时，可以将两根支撑柱51之间的夹角收缩至最小，从而减少占地空间。

在腔体11与转轴3垂直的两相对侧壁的上端面还设置有向下凹陷的圆弧面13，圆弧面13设置在相邻滚轮2之间，则在相邻滚轮2的间距最大或最小的时候，长管与圆弧面13抵接，通过圆弧面13对长管起到一定的周向限位，减少长管在作业过程中的晃动，便于使用者操作，也进一步提高了该支撑架的实用性。

本实施例的实施原理为：

使用该支撑架时，可以根据长管的长度选用多组该支撑架共同配合，在将长管放置在支撑架上前，先通过使用者经验和目测判断，调节相邻滚轮2之间的间距。调节滚轮2的间距通过转动套筒4调节相邻滚轮2的转轴3的间距，再通过顶丝42将调节杆33抵紧，实现对相邻滚轮2间距的固定，再将相邻滚轮2的转轴3通过夹紧件32与限位块31配合实现与基座1的固定，完成滚轮2间距的调节。然后将长管放置在相邻滚轮2之间，通过相邻的滚轮2对长管进行二点支撑，并且通过滚轮2使长管可以自由自转，便于使用者在切割或焊接时转动长管。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

长管转动支撑架论文和设计

长管转动支撑架论文和设计-施海军

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢