一种纱线漂洗机的预脱水装置论文和设计-张剑飞

全文摘要

本实用新型公开了一种纱线漂洗机的预脱水装置，属于纱线染整设备领域，其技术方案要点是：包括漂洗槽，所述漂洗槽的开口处设置有挤压机构，所述挤压机构包括与漂洗槽滑移连接的抬升框、用于驱动抬升框移动的驱动机构和用于脱水的挤压块，所述抬升框呈上开口结构且其迎向纱线循环的方向贯穿有收集槽，所述抬升框侧壁贯穿有若干透水孔，所述挤压块位于抬升框上端且其可与抬升框内壁底面抵接，所述挤压块与漂洗槽固定连接。本实用新型的结构合理，利用挤压机构使纱线与水分离，从而在移动纱线时附着于其上的水不会滴落，从而减少了水的浪费。

主设计要求

1.一种纱线漂洗机的预脱水装置，包括漂洗槽(1)，其特征在于：所述漂洗槽(1)的开口处设置有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)包括与漂洗槽(1)滑移连接的抬升框(21)、用于驱动抬升框(21)移动的驱动机构(22)和用于脱水的挤压块(23)，所述抬升框(21)呈上开口结构且其迎向纱线循环的方向贯穿有收集槽(211)，所述抬升框（21）侧壁贯穿有若干透水孔(212)，所述挤压块(23)位于抬升框(21)上端且其可与抬升框(21)内壁底面抵接，所述挤压块(23)与漂洗槽(1)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种纱线漂洗机的预脱水装置，其特征在于：所述驱动机构(22)包括与漂洗槽(1)转动连接的蜗杆(222)、与漂洗槽(1)转动连接的涡轮(221)、与抬升框(21)固定连接的齿条(223)和驱动齿条(223)移动的齿轮(224)，所述涡轮(221)与蜗杆(222)啮合，所述蜗杆(222)与齿轮(224)同轴固定，所述齿轮(224)与齿条(223)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种纱线漂洗机的预脱水装置，其特征在于：所述漂洗槽(1)连接有限制抬升框(21)移动的限制机构(3)，所述限制机构(3)包括与漂洗槽(1)转动连接的紧固杆(31)和限制紧固杆(31)转动的紧固块(32)，所述紧固块(32)侧壁可与紧固杆(31)抵接，所述紧固杆(31)上端可与抬升框(21)下端抵接。

4.根据权利要求1所述的一种纱线漂洗机的预脱水装置，其特征在于：所述抬升框(21)远离漂洗槽(1)的侧面贯穿有下料孔(214)，所述下料孔(214)内滑移连接有可将其启闭的挡板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线漂洗机的预脱水装置，其特征在于：所述下料孔(214)的上侧壁转动连接有限制块(25)，所述限制块(25)侧壁开设有勾持槽(251)，所述挡板(24)远离抬升框(21)的端面下端固定连接有抵接杆(241)，所述抵接杆(241)可置于勾持槽(251)内。

6.根据权利要求4所述的一种纱线漂洗机的预脱水装置，其特征在于：所述下料孔(214)下端固定连接有磁性块(26)，所述磁性块(26)可与挡板(24)吸合。

7.根据权利要求1所述的一种纱线漂洗机的预脱水装置，其特征在于：所述抬升框（21）侧壁铰接有将收集槽(211)启闭的收集板(27)。

8.根据权利要求7所述的一种纱线漂洗机的预脱水装置，其特征在于：所述漂洗槽(1)上端滑移连接有安装块（13），所述收集板（27）远离抬升框（21）的侧壁下端铰接有连接杆（271），所述连接杆（271）的另一端与安装块（13）固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于纱线染整设备，更具体地说，它涉及一种纱线漂洗机的预脱水装置。

背景技术

纱线在生产过程中需要采用不同的工序，此时在生产过程中会使纱线受到不同程度的污染，此时需要对纱线进行漂洗。

中国专利CN207512393U公开的一种纱线漂洗装置其技术要点是：包括倾斜设置的流水板，流水板的最高端处设置有出水装置，出水装置下游设置有活动条，活动条与流水板之间具有间隙，活动条上具有齿条，所述齿条外部设有与其啮合的往复转齿，活动条上具有若干用于固定纱线的挂钩。

上述方案在将纱线清洗之后，需要将纱线移动至脱水机处进行脱水，在将纱线移动的过程中，纱线上附着的水会不断的滴落，此时滴落至地面的水无法再次利用，同时也会对工作环境产生污染。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线漂洗机的预脱水装置，在纱线漂洗完成之后，纱线可与水产生脱离，使水不会滴落至底面而对环境产生污染，减少水的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纱线漂洗机的预脱水装置，包括漂洗槽，所述漂洗槽的开口处设置有挤压机构，所述挤压机构包括与漂洗槽滑移连接的抬升框、用于驱动抬升框移动的驱动机构和用于脱水的挤压块，所述抬升框呈上开口结构且其迎向纱线循环的方向贯穿有收集槽，所述抬升框侧壁贯穿有若干透水孔，所述挤压块位于抬升框上端且其可与抬升框内壁底面抵接，所述挤压块与漂洗槽固定连接。

通过采用上述技术方案，利用挤压机构将纱线和水分离，从而在移动纱线时附着于其上面的水不会滴落，从而减少了水的浪费，也减少了环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括与漂洗槽转动连接的蜗杆、与漂洗槽转动连接的涡轮、与抬升框固定连接的齿条和驱动齿条移动的齿轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与齿轮同轴固定，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，利用蜗杆打动涡轮移动，减少了将抬升框提升所需要花费的力气，从而使抬升框的移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述漂洗槽连接有限制抬升框移动的限制机构，所述限制机构包括与漂洗槽转动连接的紧固杆和限制紧固杆转动的紧固块，所述紧固块侧壁可与紧固杆抵接，所述紧固杆上端可与抬升框下端抵接。

通过采用上述技术方案，在使用挤压块将纱线进行脱水之后，转动紧固杆使其架设于漂洗槽上端，使其与紧固块侧壁抵接，此时使抬升框向下移动，使抬升框下端与紧固杆上端抵接，此时可取出抬升框内的纱线，不再需要人工限制抬升框的移动，从而使取出纱线的过程更加轻松。

本实用新型进一步设置为：所述抬升框远离漂洗槽的侧面贯穿有下料孔，所述下料孔内滑移连接有可将其启闭的挡板。

通过采用上述技术方案，在下料时可通过下料孔直接进行下料，由于下料孔的开口朝向远离漂洗槽，从而使下料的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下料孔的上侧壁转动连接有限制块，所述限制块侧壁开设有勾持槽，所述挡板远离抬升框的端面下端固定连接有抵接杆，所述抵接杆可置于勾持槽内。

通过采用上述技术方案，利用勾持槽和抵接杆的配合使下料孔可一直处于开启状态，从而不再需要人工限制挡板的位置，减少为了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述下料孔下端固定连接有磁性块，所述磁性块可与挡板吸合。

通过采用上述技术方案，利用磁性块对挡板施加向下的磁力，从而使挡板的下端不会与下料孔下端脱离，从而使挡板的闭合更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抬升框侧壁铰接有将收集槽启闭的收集板。

通过采用上述技术方案，在抬升框向上移动时，人工转动收集板将收集槽闭合，从而在抬升框移动时纱线不会从收集槽内掉落。

本实用新型进一步设置为：所述漂洗槽上端滑移连接有安装块，所述收集板远离抬升框的侧壁下端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用安装块和连接杆之间的配合，从而在抬升框向上移动时使收集板将收集槽闭合，在抬升框向下移动时，带动收集板将收集槽开启，从而不再需要人工启闭收集槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用挤压机构使纱线和水分离，从而在将纱线进行移动时附着于其上的水不会滴落，从而减少了水的浪费；

2、利用引导槽和引导块的配合，使收集板可自动将收集槽进行启闭，从而使挤压机构的使用过程更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示抬升框的示意图；

图4为图3的B部放大图；

图5为图1的C部放大图。

附图说明：1、漂洗槽；11、导向杆；12、安装架；13、安装块；14引导槽；15、弹簧； 2、挤压机构；21、抬升框；211、收集槽；212、透水孔；213、导向块； 214、下料孔；215、容纳槽；22、驱动机构；221、涡轮；222、蜗杆；223、齿条；224、齿轮；23、挤压块；24、挡板；241、抵接杆；25、限制块；251、勾持槽；26、磁性块；27、收集板；271、连接杆； 3、限制机构；31、紧固杆；32、紧固块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种纱线漂洗机的预脱水装置，如图1所示，包括呈漂洗槽1，漂洗槽1的上端开口处设置有挤压机构2，挤压机构2包括与漂洗槽1滑移连接的呈上开口结构的抬升框21、用于驱动抬升槽上下滑动的驱动机构22和用于脱水的挤压块23。抬升框21朝向纱线的循环的方向贯穿有与其内腔连通的抬升框21，其侧壁贯穿有若干透水孔212（见图3）。漂洗槽1上端固定连接有四根导向杆11，抬升框21上端焊接有四块导向块213，导向杆11分别穿过导向块213且其与导向块213滑动连接。漂洗槽1上端使用螺栓连接有安装架12，挤压块23使用螺栓与安装架12固定连接，其位于抬升框21的上端，且当抬升框21脱离水面之后其可与抬升框21内壁底面抵接。在将纱线清洗时纱线会在漂洗槽1内不断循环，在水流的作用下纱线进入抬升框21内，之后将抬升框21提升利用挤压块23使纱线与大部分的水进行分离，从而在移动纱线时减少滴落至地面的水的含量，从而减少了水的浪费，也减少了对工作环境的污染。

如图2所示，驱动机构22包括与漂洗槽1转动连接的蜗杆222、与漂洗槽1转动连接的涡轮221、使用螺栓固定与抬升框21远离收集槽211的端面的齿条223和驱动齿条223移动的齿轮224。涡轮221可与蜗杆222啮合，蜗杆222与齿轮224同轴焊接，且齿轮224可与齿条223啮合，蜗杆222同轴焊接有手轮。利用蜗杆222打动涡轮221移动，减少了将抬升框21提升所需要花费的力气，从而使抬升框21的移动更加方便。

如图1所示，由于在将抬升框21提升从而使纱线脱水之后，需要将纱线从抬升框21内取出，此时需要人工限制抬升框21的移动。因此漂洗槽1连接有限制抬升框21向下移动的限制机构3，限制机构3包括转动连接于漂洗槽1上端的紧固杆31和限制紧固杆31转动的紧固块32。紧固块32焊接于漂洗槽1上端，其可与紧固杆31侧壁抵接，且紧固杆31上端可与抬升框21下端抵接。在使用挤压块23将纱线进行脱水之后，转动紧固杆31使其架设于漂洗槽1上端，使其与紧固块32侧壁抵接，此时使抬升框21向下移动，使抬升框21下端与紧固杆31上端抵接，此时可取出抬升框21内的纱线，不再需要人工限制抬升框21的移动，从而使取出纱线的过程更加轻松。

如图3所示，由于在将纱线从抬升框21内取出时，需要使纱线通过收集孔，此时较为麻烦。因此抬升框21远离漂洗槽1的侧壁贯穿有与抬升框21内腔连通的下料孔214，下料孔214的下端与抬升框21内腔处于同一平面，其上端开设有容纳槽215，容纳槽215内滑移连接有启闭下料孔214的挡板24。在下料时可通过下料孔214直接进行下料，由于下料孔214的开口朝向远离漂洗槽1，从而使下料的过程更加方便。

如图4所示，由于在下料时仍需要人工控制挡板24的位置，使下料孔214处于开启状态。因此下料孔214的上侧壁转动连接有限制块25，限制块25下端开设有勾持槽251。挡板24远离抬升框21的侧面的下端焊接有抵接杆241，抵接杆241可置于勾持槽251内。利用勾持槽251和抵接杆241的配合使下料孔214可一直处于开启状态，从而不再需要人工限制挡板24的位置，减少为了工人的劳动强度。

为了使下料孔214在不使用时，挡板24可一直将下料孔214闭合，此时在将抬升框21向上移动时纱线不会从下料孔214内掉落。如图3所示，下料孔214下端使用螺栓连接有磁性块26，磁性块26可与挡板24吸合。利用磁性块26对挡板24施加向下的磁力，从而使挡板24的下端不会与下料孔214下端脱离，从而使挡板24的闭合更加稳定。

如图1所示，由于在将抬升框21抬升时会使纱线从收集槽211内掉落，从而减少了挤干的纱线的数量，降低了工作的效率。因此抬升框21开设有收集槽211的侧壁铰接有将收集槽211启闭的收集板27，收集板27的转动轴线平行于水平面。在抬升框21向上移动时，人工转动收集板27将收集槽211闭合，从而在抬升框21移动时纱线不会从收集槽211内掉落。

如图5所示，由于在将漂洗槽1上升时需要人工转动收集板27，此时较为麻烦。因此漂洗槽1上端开设有引导槽14，引导槽14内滑移连接有安装块13，收集板27远离抬升框21的端面下端铰接有连接杆271，连接杆271远离收集板27的一端与安装块13焊接，引导槽14内滑移连接有弹簧15，弹簧15的一端与安装块13远离收集板27的一端抵接，其另一端与引导槽14的侧面抵接。利用安装块13、引导槽14和连接杆271之间的配合，从而在抬升框21向上移动时使收集板27将收集槽211闭合，在抬升框21向下移动时，带动收集板27将收集槽211开启，从而不再需要人工启闭收集槽211。

工作原理：

在漂洗槽1内的纱线漂洗完成之后，转动蜗杆222使抬升框21沉入漂洗槽1内的水中，在抬升框21下降的过程中收集板27向上转动，将收集槽211开启。此时纱线在水流的带动下进入抬升框21内，之后转动蜗杆222使抬升框21抬升，使纱线与挤压块23挤压，从而减少纱线附着的水的含量，在抬升框21向上移动的过程中，连接杆271和安装块13带动收集板27将收集槽211封闭。之后转动紧固杆31使其与紧固块32抵接，之后松开把手，将挡板24向上移动，并且转动勾持槽251使其与抵接杆241下端抵接，此时可通过下料孔214将纱线取出。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种纱线漂洗机的预脱水装置论文和设计

一种纱线漂洗机的预脱水装置论文和设计-张剑飞

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢