全文摘要
本实用新型公开了一种五金件多角度压铸装置，包括底座、上模具主体和下模具主体，底座的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板靠近第二支撑板的侧壁通过轴承转动连接有转杆，第二支撑板的侧壁开设有转孔，转孔的内部转动连接有连接杆，连接杆的两端均延伸至转孔的外部，转孔的内壁开设有环形的转槽，连接杆的侧壁固定套接有转盘，转盘位于转槽的内部，连接杆与转杆相靠近的一端均固定连接有第一安装板，两个第一安装板分别与下模具主体两个相对应的外侧壁固定连接，上模具主体与下模具主体密封连接，上模具主体的顶部固定连通有进料管。本实用新型能够便于将压铸成型后的多个铸件与下模具主体进行分离。
主设计要求
1.一种五金件多角度压铸装置，包括底座(1)、上模具主体(2)和下模具主体(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)靠近第二支撑板(5)的侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述第二支撑板(5)的侧壁开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的两端均延伸至转孔的外部，所述转孔的内壁开设有环形的转槽，所述连接杆(6)的侧壁固定套接有转盘(7)，所述转盘(7)位于转槽的内部，所述连接杆(6)与转杆相靠近的一端均固定连接有第一安装板(8)，两个所述第一安装板(8)分别与下模具主体(3)两个相对应的外侧壁固定连接，所述上模具主体(2)与下模具主体(3)密封连接，所述上模具主体(2)的顶部固定连通有进料管(9)，所述底座(1)的顶部设置有用于驱动所述上模具主体(2)做升降运动的驱动机构，所述第二支撑板(5)远离下模具主体(3)的侧壁开设有固定槽，所述连接杆(6)远离下模具主体(3)的一端设置有与固定槽相对应的卡位机构。
设计方案
1.一种五金件多角度压铸装置，包括底座(1)、上模具主体(2)和下模具主体(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)靠近第二支撑板(5)的侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述第二支撑板(5)的侧壁开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的两端均延伸至转孔的外部，所述转孔的内壁开设有环形的转槽，所述连接杆(6)的侧壁固定套接有转盘(7)，所述转盘(7)位于转槽的内部，所述连接杆(6)与转杆相靠近的一端均固定连接有第一安装板(8)，两个所述第一安装板(8)分别与下模具主体(3)两个相对应的外侧壁固定连接，所述上模具主体(2)与下模具主体(3)密封连接，所述上模具主体(2)的顶部固定连通有进料管(9)，所述底座(1)的顶部设置有用于驱动所述上模具主体(2)做升降运动的驱动机构，所述第二支撑板(5)远离下模具主体(3)的侧壁开设有固定槽，所述连接杆(6)远离下模具主体(3)的一端设置有与固定槽相对应的卡位机构。
2.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于，所述驱动机构包括L型的固定板(10)，所述固定板(10)与底座(1)固定连接，所述固定板(10)水平端的底部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆末端固定连接有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)通过多个第一螺栓与上模具主体(2)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于，所述卡位机构包括连接板(13)，所述连接板(13)与连接杆(6)固定连接，所述连接板(13)上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端延伸至固定槽的内部并固定连接有半球状的导向块，所述限位杆(14)的侧壁固定套接有第三安装板，所述第三安装板远离固定槽的侧壁与连接板(13)的侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于，所述下模具主体(3)的顶部开设有环形的安装槽，所述上模具主体(2)的底部开设有环形的容纳槽，所述安装槽的内部嵌设有与安装槽相匹配的密封垫(18)，所述密封垫(18)的顶端延伸至容纳槽的内部，且密封垫(18)的顶部与容纳槽的内底部相抵，所述密封垫(18)的顶端设为两个对称设置的环形的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于，所述第一安装板(8)通过多个第二螺栓与下模具主体(3)固定连接，所述底座(1)的顶部放置有与下模具主体(3)相对应的收集盒(16)。
6.根据权利要求3所述的一种五金件多角度压铸装置，其特征在于，所述第二支撑板(5)远离下模具主体(3)的侧壁固定连接有两个对称设置的定位块(15)，所述限位杆(14)的侧壁与定位块(15)的侧壁相接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及五金件压铸设备技术领域，尤其涉及一种五金件多角度压铸装置。
背景技术
压铸是五金件加工成型领域常用的技术，它的基本工艺是：用高压将液态金属通过上模具上的进料管注射入上模具和下模具所形成的密闭模腔内，当液态金属填充完毕后，压力就会一直保持，直到铸件凝固成型，在通过驱动装置将上模具和下模具分离，最后人工手动将铸件由下模具的内部拿出，现有的一些多角度压铸装置的上模具和下模具会形成多个密闭的模腔，从而一次性会压铸成多个铸件，此时，再通过人工手动将多个铸件分别由下模具的内部取出，这种方式操作比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工手动将多个铸件分别由下模具的内部取出的方式操作比较麻烦的问题，而提出的一种五金件多角度压铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金件多角度压铸装置，包括底座、上模具主体和下模具主体，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述第二支撑板的侧壁开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的两端均延伸至转孔的外部，所述转孔的内壁开设有环形的转槽，所述连接杆的侧壁固定套接有转盘，所述转盘位于转槽的内部，所述连接杆与转杆相靠近的一端均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板分别与下模具主体两个相对应的外侧壁固定连接，所述上模具主体与下模具主体密封连接，所述上模具主体的顶部固定连通有进料管，所述底座的顶部设置有用于驱动所述上模具主体做升降运动的驱动机构，所述第二支撑板远离下模具主体的侧壁开设有固定槽，所述连接杆远离下模具主体的一端设置有与固定槽相对应的卡位机构。
优选的，所述驱动机构包括L型的固定板，所述固定板与底座固定连接，所述固定板水平端的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定连接有第二安装板，所述第二安装板通过多个第一螺栓与上模具主体的顶部固定连接。
优选的，所述卡位机构包括连接板，所述连接板与连接杆固定连接，所述连接板上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至固定槽的内部并固定连接有半球状的导向块，所述限位杆的侧壁固定套接有第三安装板，所述第三安装板远离固定槽的侧壁与连接板的侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的弹簧。
优选的，所述下模具主体的顶部开设有环形的安装槽，所述上模具主体的底部开设有环形的容纳槽，所述安装槽的内部嵌设有与安装槽相匹配的密封垫，所述密封垫的顶端延伸至容纳槽的内部，且密封垫的顶部与容纳槽的内底部相抵，所述密封垫的顶端设为两个对称设置的环形的斜面。
优选的，所述第一安装板通过多个第二螺栓与下模具主体固定连接，所述底座的顶部放置有与下模具主体相对应的收集盒。
优选的，所述第二支撑板远离下模具主体的侧壁固定连接有两个对称设置的定位块，所述限位杆的侧壁与定位块的侧壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件多角度压铸装置，具备以下有益效果：
1、该五金件多角度压铸装置，通过设置卡位机构，当用高压将液态金属通过上模具主体上的进料管注射入上模具主体和下模具主体所形成的密闭模腔内并完成多个铸件的压铸时，通过驱动机构使上模具主体与下模具主体分离，使限位杆和导向块与固定槽分离，并通过限位杆使连接杆带动下模具主体顺时针转动180°，此时，限位杆与下方的定位块接触，下模具主体的开口向下，下模具主体内部的多个铸件均掉落至收集盒的内部，从而达到便于将多个铸件由下模具主体的内部取出的效果，当多个铸件完全与下模具主体脱离，通过限位杆使连接杆带动下模具主体逆时针旋转180°，此时，下模具主体的开口向上，限位杆与上方的定位块接触，且限位杆与固定槽相对应，将限位杆和导向块插入固定槽，完成对下模具主体的固定，以便进行下一次的压铸。
2、该五金件多角度压铸装置，通过设置第一螺栓和第二螺栓，将上模具主体通过第一螺栓与第二安装板固定连接，且将下模具主体通过第二螺栓与第一安装板固定连接，可以对上模具主体和下模具主体进行维修或更换。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于将压铸成型后的多个铸件与下模具主体进行分离。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金件多角度压铸装置的结构示意图；
图2为图1中的左视图。
图中：1底座、2上模具主体、3下模具主体、4第一支撑板、5第二支撑板、6连接杆、7转盘、8第一安装板、9进料管、10固定板、11气缸、12第二安装板、13连接板、14限位杆、15定位块、16收集盒、17弹簧、18密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种五金件多角度压铸装置，包括底座1、上模具主体2和下模具主体3，底座1的顶部固定连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4靠近第二支撑板5的侧壁通过轴承转动连接有转杆，第二支撑板5的侧壁开设有转孔，转孔的内部转动连接有连接杆6，连接杆6的两端均延伸至转孔的外部，转孔的内壁开设有环形的转槽，连接杆6的侧壁固定套接有转盘7，转盘7位于转槽的内部，转盘7与转槽转动连接，连接杆6与转杆相靠近的一端均固定连接有第一安装板8，两个第一安装板8分别与下模具主体3两个相对应的外侧壁固定连接，上模具主体2与下模具主体3密封连接，上模具主体2的顶部固定连通有进料管9，底座1的顶部设置有用于驱动上模具主体2做升降运动的驱动机构，第二支撑板5远离下模具主体3的侧壁开设有固定槽，连接杆6远离下模具主体3的一端设置有与固定槽相对应的卡位机构。
驱动机构包括L型的固定板10，固定板10与底座1固定连接，固定板10水平端的底部固定连接有气缸11，气缸11的活塞杆末端固定连接有第二安装板12，第二安装板12通过多个第一螺栓与上模具主体2的顶部固定连接，驱动机构用于使上模具主体2进行升降运动。
卡位机构包括连接板13，连接板13与连接杆6固定连接，连接板13上开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有限位杆14，限位杆14的一端延伸至固定槽的内部并固定连接有半球状的导向块，限位杆14的侧壁固定套接有第三安装板，第三安装板远离固定槽的侧壁与连接板13的侧壁之间共同固定连接有多个均匀分布的弹簧17，卡位机构用于对连接杆6进行限位，且用于转动连接杆6。
下模具主体3的顶部开设有环形的安装槽，上模具主体2的底部开设有环形的容纳槽，安装槽的内部嵌设有与安装槽相匹配的密封垫18，密封垫18的顶端延伸至容纳槽的内部，且密封垫18的顶部与容纳槽的内底部相抵，密封垫18的顶端设为两个对称设置的环形的斜面，密封垫18用于使上模具主体2与下模具主体3进行密封连接，斜面起导向作用，便于密封垫18插入容纳槽的内部。
第一安装板8通过多个第二螺栓与下模具主体3固定连接，底座1的顶部放置有与下模具主体3相对应的收集盒16，收集盒16用于收集铸件。
第二支撑板5远离下模具主体3的侧壁固定连接有两个对称设置的定位块15，限位杆14的侧壁与定位块15的侧壁相接触，上方的定位块15便于限位杆14与固定槽相对应，下方的定位块15防止连接杆6带动下模具主体3的转角过大。
本实用新型中，当需要压铸五金件时，通过气缸11使上模具主体2向下运动，直到上模具主体2与下模具主体3密封连接，密封垫18起密封作用，使得上模具主体2与下模具主体3密封连接，用高压将液态金属通过上模具主体2上的进料管9注射入上模具主体2和下模具主体3所形成的密闭模腔内,并直到多个铸件压铸成型，通过气缸11使上模具主体2向上运动，直到其与下模具主体3分离，使限位杆14和导向块与固定槽分离，通过限位杆14使连接杆6带动下模具主体3顺时针转动180°，此时，限位杆14与下方的定位块15接触，下模具主体3的开口向下，下模具主体3内部的多个铸件均掉落至收集盒16的内部，从而达到便于将多个铸件由下模具主体3的内部取出的效果，当多个铸件完全与下模具主体3脱离时，通过限位杆14使连接杆6带动下模具主体3逆时针旋转180°，此时，下模具主体3的开口向上，限位杆14与上方的定位块15接触，且限位杆14与固定槽相对应，将限位杆14和导向块插入固定槽，完成对下模具主体3的固定，以便进行下一次的压铸，通过设置第一螺栓和第二螺栓，将上模具主体2通过第一螺栓与第二安装板12固定连接，且将下模具主体3通过第二螺栓与第一安装板8固定连接，可以对上模具主体2和下模具主体3进行维修或更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010865.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209578130U
授权时间:20191105
主分类号:B22D 17/26
专利分类号:B22D17/26;B22D17/00
范畴分类:25D;
申请人:深圳市天合五金制品有限公司
第一申请人:深圳市天合五金制品有限公司
申请人地址:518122 广东省深圳市龙岗区坑梓沙田村下廖
发明人:谢梅
第一发明人:谢梅
当前权利人:深圳市天合五金制品有限公司
代理人:陈凯
代理机构:42247
代理机构编号:武汉红观专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计