一种多角度的激光焊接头论文和设计-范景强

全文摘要

本实用新型公开了一种多角度的激光焊接头，包括纵向安装板和横向安装板，所述横向安装板的后表面通过螺栓固定有第一伺服电机，且第一伺服电机通过转轴与纵向安装板传动连接，所述激光焊接枪的顶部焊接有散热罩，所述激光焊接枪的底部焊接有激光束管，所述激光焊接枪的一侧外表壁通过导管连通有吸气罩，另一侧外表壁通过导管连通有烟气净化仓。本实用新型中，该激光焊接头采用两个伺服电机分别控制夹持环和纵向安装板进行旋转，能够带动激光焊接枪使其受力进行横向和纵向角度的旋转调节操作，从而实现了激光焊接枪的全方位焊接角度调节操作，避免了单一角度焊接带来的低效性和不便性，最大化的提高了激光焊接头的实际使用效果。

主设计要求

1.一种多角度的激光焊接头，包括纵向安装板（3）和横向安装板（6），其特征在于，所述横向安装板（6）的后表面通过螺栓固定有第一伺服电机（5），且第一伺服电机（5）通过转轴与纵向安装板（3）传动连接，所述纵向安装板（3）的后表面通过螺栓固定有第二伺服电机（1），且第二伺服电机（1）通过转轴与夹持环（7）传动连接，所述夹持环（7）的内部通过定位销（73）固定有激光焊接枪（2），所述激光焊接枪（2）的顶部焊接有散热罩（4），所述激光焊接枪（2）的底部焊接有激光束管（10），所述激光焊接枪（2）的一侧外表壁通过导管（12）连通有吸气罩（11），另一侧外表壁通过导管（12）连通有烟气净化仓（8），所述烟气净化仓（8）的内表壁设置有滤网（81）和抽风机（82）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述纵向安装板（3）和横向安装板（6）之间呈相互垂直结构。

3.根据权利要求1所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述激光焊接枪（2）的外表壁等角度焊接有六个滑块（9），且六个滑块（9）的截面均呈半圆平滑结构。

4.根据权利要求1所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述夹持环（7）的内表壁等角度开设有六个滑槽（72），且六个滑槽（72）的截面均呈半圆平滑结构。

5.根据权利要求4所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述夹持环（7）的内部且位于相邻滑槽（72）之间等角度开设有若干个散热孔（71）。

6.根据权利要求1所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述烟气净化仓（8）的内部底端且位于滤网（81）的倾斜端下方嵌设有集尘仓（83）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种多角度的激光焊接头。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，而激光焊接头作为激光焊接机的重要组成部分，具有十分重要的作用。

然而现有的激光焊接头在焊接工作时，由于激光焊接枪的固定角度相对单一，通常只能够通过改变安装板的位置对激光焊接枪的焊接角度进行调节，当需要对工件进行横纵向角度的焊接时，不能够快速灵活的改变激光焊接头的焊接角度，增加了工件焊接的操作负担，降低了激光焊接头的实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多角度的激光焊接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多角度的激光焊接头，包括纵向安装板和横向安装板，所述横向安装板的后表面通过螺栓固定有第一伺服电机，且第一伺服电机通过转轴与纵向安装板传动连接，所述纵向安装板的后表面通过螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机通过转轴与夹持环传动连接，所述夹持环的内部通过定位销固定有激光焊接枪，所述激光焊接枪的顶部焊接有散热罩，所述激光焊接枪的底部焊接有激光束管，所述激光焊接枪的一侧外表壁通过导管连通有吸气罩，另一侧外表壁通过导管连通有烟气净化仓，所述烟气净化仓的内表壁设置有滤网和抽风机。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向安装板和横向安装板之间呈相互垂直结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光焊接枪的外表壁等角度焊接有六个滑块，且六个滑块的截面均呈半圆平滑结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持环的内表壁等角度开设有六个滑槽，且六个滑槽的截面均呈半圆平滑结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持环的内部且位于相邻滑槽之间等角度开设有若干个散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烟气净化仓的内部底端且位于滤网的倾斜端下方嵌设有集尘仓。

有益效果

本实用新型提供了一种多角度的激光焊接头。具备以下有益效果：

（1）该激光焊接头采用两个伺服电机分别控制夹持环和纵向安装板进行旋转，能够带动激光焊接枪使其受力进行横向和纵向角度的旋转调节操作，从而实现了激光焊接枪的全方位焊接角度调节操作，避免了单一角度焊接时带来的低效性和不便性，最大化的提高了激光焊接头的实际使用效果。

（2）该激光焊接头通过设置的滑块和滑槽，一方面使得激光焊接枪能够快速便捷的在夹持环内进行安装拆卸操作，提高激光焊接头的操作灵活性，另一方面也能够对激光焊接枪的安装位置进行限位保护，防止激光焊接枪安装位置发生偏移的现象，从而确保了激光焊接枪焊接位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多角度的激光焊接头的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持环的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中烟气净化仓的内部结构示意图。

图例说明：

1、第二伺服电机；2、激光焊接枪；3、纵向安装板；4、散热罩；5、第一伺服电机；6、横向安装板；7、夹持环；71、散热孔；72、滑槽；73、定位销；8、烟气净化仓；81、滤网；82、抽风机；83、集尘仓；9、滑块；10、激光束管；11、吸气罩；12、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多角度的激光焊接头，包括纵向安装板3和横向安装板6，横向安装板6的后表面通过螺栓固定有第一伺服电机5，且第一伺服电机5通过转轴与纵向安装板3传动连接，纵向安装板3的后表面通过螺栓固定有第二伺服电机1，且第二伺服电机1通过转轴与夹持环7传动连接，夹持环7的内部通过定位销73固定有激光焊接枪2，激光焊接枪2的顶部焊接有散热罩4，激光焊接枪2的底部焊接有激光束管10，激光焊接枪2的一侧外表壁通过导管12连通有吸气罩11，另一侧外表壁通过导管12连通有烟气净化仓8，烟气净化仓8的内表壁设置有滤网81和抽风机82。

纵向安装板3和横向安装板6之间呈相互垂直结构，激光焊接枪2的外表壁等角度焊接有六个滑块9，且六个滑块9的截面均呈半圆平滑结构，夹持环7的内表壁等角度开设有六个滑槽72，且六个滑槽72的截面均呈半圆平滑结构，能够在激光焊接枪2升降移动时，使得滑块9在滑槽72内一一对应滚动，对激光焊接枪2的移动过程起到限位夹持的保护作用，夹持环7的内部且位于相邻滑槽72之间等角度开设有若干个散热孔71，烟气净化仓8的内部底端且位于滤网81的倾斜端下方嵌设有集尘仓83，能够有效的对滤网81过滤下来的灰尘进行收集处理。

工作原理：使用时，启动第一伺服电机5，此时第一伺服电机5通过转轴带动纵向安装板3横向旋转，从而改变激光焊接枪2的横向焊接角度，然后启动第二伺服电机1，此时第二伺服电机1通过转轴带动夹持环7纵向旋转，改变激光焊接枪2的纵向焊接角度，确保激光焊接枪2能够全角度快速的旋转调节，当激光焊接枪2发射出激光进行焊接时，激光会从激光束管10内射出，对焊接工件进行焊接处理，与此同时，抽风机82启动产生吸力，将焊接产生的烟气从吸气罩11吸入，并且沿着导管12进入烟气净化仓8内，通过滤网81的双重过滤后向外排出，而激光焊接枪2产生的热量一部分从散热孔71向外散失，另一部分从散热罩4向外散失，降低激光焊接枪2内部的工作温度，当需要更换激光焊接枪2时，向外拔出定位销73，然后向上提拉激光焊接枪2，使得滑块9在滑槽72内移动，则激光焊接枪2移出，进而对激光焊接枪2进行更换维修处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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