全文摘要
本实用新型提供了一种莠去津生产装置，涉及农药合成技术领域，包括反应釜、出口与反应釜相连的甲苯罐、出口与反应釜相连的水罐、出口与反应釜相连的异丙胺罐、出口与反应釜相连的乙胺罐、出口与反应釜相连的液碱罐、进口与反应釜的出口相连的多级萃取机、进口与多级萃取机的重相出口相连的盐水罐、进口与多级萃取机的轻相出口相连的真空脱溶机以及进口与真空脱溶机的出口相连的烘干机。本实用新型提供的莠去津生产装置，利用多级萃取机对反应釜中反应完后的料液进行有机相和无机相的分离，分离后得到的有机相利用真空脱溶机脱去溶剂得到固体产品，该过程具有脱溶温度低和脱溶作用彻底的效果，能够将节省了能源的同时还提高了脱溶效率。
主设计要求
1.莠去津生产装置，其特征在于：包括设有三聚氯氰进口(160)的反应釜(100)、出口与所述反应釜(100)相连的甲苯罐(210)、出口与所述反应釜(100)相连的水罐(220)、出口与所述反应釜(100)相连的异丙胺罐(230)、出口与所述反应釜(100)相连的乙胺罐(240)、出口与所述反应釜(100)相连的液碱罐(250)、进口与所述反应釜(100)的出口相连的多级萃取机(300)、进口与所述多级萃取机(300)的重相出口相连的盐水罐(400)、进口与所述多级萃取机(300)的轻相出口相连的真空脱溶机(500)以及进口与所述真空脱溶机(500)的出口相连的烘干机(600)。
设计方案
1.莠去津生产装置，其特征在于：包括设有三聚氯氰进口(160)的反应釜(100)、出口与所述反应釜(100)相连的甲苯罐(210)、出口与所述反应釜(100)相连的水罐(220)、出口与所述反应釜(100)相连的异丙胺罐(230)、出口与所述反应釜(100)相连的乙胺罐(240)、出口与所述反应釜(100)相连的液碱罐(250)、进口与所述反应釜(100)的出口相连的多级萃取机(300)、进口与所述多级萃取机(300)的重相出口相连的盐水罐(400)、进口与所述多级萃取机(300)的轻相出口相连的真空脱溶机(500)以及进口与所述真空脱溶机(500)的出口相连的烘干机(600)。
2.如权利要求1所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述反应釜(100)包括罐体(110)、沿上下方向设置于所述罐体(110)内的搅拌件(170)、绕设于所述罐体(110)外壁的外盘管(120)以及设置于所述罐体(110)内壁上的内盘管(130)。
3.如权利要求1所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述反应釜(100)包括罐体(110)以及设置于所述罐体(110)外部的冷却夹套(180)。
4.如权利要求2或3所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述反应釜(100)的内部上方还设有环形分布器(140)，所述环形分布器(140)分别与所述异丙胺罐(230)的出口、所述乙胺罐(240)的出口以及所述液碱罐(250)的出口相连通的，所述环形分布器(140)包括若干个相互连通且由外向内顺次排布的同心管(141)，所述同心管(141)上分别设有若干个开口向下的喷淋孔。
5.如权利要求2或3所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述反应釜(100)的内部上方还设有排管式液体分布器(150)，所述排管式液体分布器(150)分别与所述异丙胺罐(230)的出口、所述乙胺罐(240)的出口以及所述液碱罐(250)的出口相连通，所述排管式液体分布器(150)包括若干个相互连通且主轴相互平行的直管(151)，所述直管(151)上分别设有若干个开口向下的喷淋孔。
6.如权利要求1所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述反应釜(100)的内部还设有温度传感器和pH值传感器。
7.如权利要求6所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述甲苯罐(210)、所述水罐(220)、所述异丙胺罐(230)、所述乙胺罐(240)以及所述液碱罐(250)的出口处分别设有计量泵(260)。
8.如权利要求1所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述多级萃取机(300)为多级串联萃取机，且所述多级萃取机(300)包括三个顺次串联的萃取单体(310)。
9.如权利要求1所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述莠去津生产装置还包括设置于所述盐水罐(400)与所述烘干机(600)之间的粉碎泵(700)。
10.如权利要求7所述的莠去津生产装置，其特征在于：所述莠去津生产装置还包括控制器，所述计量泵(260)、温度传感器和pH值传感器分别与所述控制器电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于农药合成技术领域，更具体地说，是涉及一种莠去津生产装置。
背景技术
莠去津是一种三嗪类除草剂，又名阿特拉津，外观为白色粉末，是玉米、甘蔗、高梁等专用除草剂，是一种内吸选择性苗前、苗后封闭除草剂，以根吸收为主、杀草谱较广。莠去津普遍采用的合成方法有有机溶剂法、水法、均相混合法三种工艺路线。
国内外生产多采用间歇式生产，所用设备多，以人工操作为主，用人多，劳动效率低下，且产品质量波动性大，很难满足客户对高品质产品的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供莠去津生产装置，以解决现有技术中存在的人工生产操作过程中劳动效率低下且产品质量波动性大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供莠去津生产装置，包括设有三聚氯氰进口的反应釜、出口与反应釜相连的甲苯罐、出口与反应釜相连的水罐、出口与反应釜相连的异丙胺罐、出口与反应釜相连的乙胺罐、出口与反应釜相连的液碱罐、进口与反应釜的出口相连的多级萃取机、进口与多级萃取机的重相出口相连的盐水罐、进口与多级萃取机的轻相出口相连的真空脱溶机以及进口与真空脱溶机的出口相连的烘干机。
作为进一步的优化，反应釜包括罐体、沿上下方向设置于罐体内的搅拌件、绕设于罐体外壁的外盘管以及设置于罐体内壁上的内盘管。
作为进一步的优化，反应釜包括罐体以及设置于罐体外部的冷却夹套。
作为进一步的优化，反应釜的内部上方还设有环形分布器，环形分布器分别与异丙胺罐的出口、乙胺罐的出口以及液碱罐的出口相连通的，环形分布器包括若干个相互连通且由外向内顺次排布的同心管，同心管上分别设有若干个开口向下的喷淋孔。
作为进一步的优化，反应釜的内部上方还设有排管式液体分布器，排管式液体分布器分别与异丙胺罐的出口、乙胺罐的出口以及液碱罐的出口相连通，排管式液体分布器包括若干个相互连通且主轴相互平行的直管，直管上分别设有若干个开口向下的喷淋孔。
作为进一步的优化，反应釜的内部还设有温度传感器和pH值传感器。
作为进一步的优化，甲苯罐、水罐、异丙胺罐、乙胺罐以及液碱罐的出口处分别设有计量泵。
作为进一步的优化，多级萃取机为多级串联萃取机，且多级萃取机包括三个顺次串联的萃取单体。
作为进一步的优化，莠去津生产装置还包括设置于盐水罐与烘干机之间的粉碎泵。
作为进一步的优化，莠去津生产装置还包括控制器，计量泵、温度传感器和pH值传感器分别与控制器电连接。
本实用新型提供的莠去津生产装置的有益效果在于：本实用新型提供的莠去津生产装置，利用多级萃取机对反应釜中反应完后的料液进行有机相和无机相的分离，具有分离彻底的良好效果，分离后得到的有机相利用真空脱溶机脱去溶剂得到固体产品，该过程具有脱溶温度低和脱溶作用彻底的效果，能够将节省了能源的同时还提高了脱溶效率，产物通过烘干机烘干后得到固体产品，大大提高了产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的莠去津生产装置的结构示意图；
图2为图1中反应釜主视剖视结构示意图；
图3为图1中反应釜的另一个实施例的主视剖视结构示意图；
图4为图1中反应釜A-A剖的一个实施例的剖视结构示意图；
图5为图1中反应釜A-A剖的另一个实施例的结构示意图。
图中：
100-反应釜；110-罐体；120-外盘管；130-内盘管；140-环形分布器；141- 同心管；150-排管式液体分布器；151-直管；160-三聚氯氰进口；170-搅拌件； 180-冷却夹套；210-甲苯罐；220-水罐；230-异丙胺罐；240-乙胺罐；250-液碱罐；260-计量泵；300-多级萃取机；310-萃取单体；400-盐水罐；500-真空脱溶机；600-烘干机；700-粉碎泵。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的莠去津生产装置进行说明。莠去津生产装置，包括设有三聚氯氰进口160的反应釜100、出口与反应釜100 相连的甲苯罐210、出口与反应釜100相连的水罐220、出口与反应釜100相连的异丙胺罐230、出口与反应釜100相连的乙胺罐240、出口与反应釜100相连的液碱罐250、进口与反应釜100的出口相连的多级萃取机300、进口与多级萃取机300的重相出口相连的盐水罐400、进口与多级萃取机300的轻相出口相连的真空脱溶机500以及进口与真空脱溶机500的出口相连的烘干机600。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供的莠去津生产装置，与现有技术相比，本实用新型提供的莠去津生产装置，利用多级萃取机300对反应釜100中反应完后的料液进行有机相和无机相的分离，具有分离彻底的良好效果，分离后得到的有机相利用真空脱溶机500脱去溶剂得到固体产品，该过程具有脱溶温度低和脱溶作用彻底的效果，能够将节省了能源的同时还提高了脱溶效率，产物通过烘干机600烘干后得到固体产品，大大提高了产品的生产效率。
请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，反应釜100包括罐体110、沿上下方向设置于罐体110内的搅拌件170、绕设于罐体110外壁的外盘管120以及设置于罐体110内壁上的内盘管130。反应釜100采用在其内壁上设置绕其内壁圆周方向的内盘管130并在外壁上缠绕外盘管120的形式，并将冷却水通入内盘管130和外盘管120中，实现对反应釜100的冷却作用，有效的提高了反应釜100的冷却速度，便于实现在向反应釜100中加入甲苯和水后，迅速降温至反应液为15℃左右的效果，实现下一步向反应釜100中加入三聚氯氰的操作，提高了工作效率。
请参阅图3，作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，反应釜100包括罐体110以及设置于罐体110外部的冷却夹套180。反应釜100 还可以采用在罐体110外壁上设置夹套的形式实现对反应釜100内部的降温作用，夹套中通入冷却水，实现罐体110内部温度的降低，实现在降温至5℃左右加入三聚氯氰的操作，保证了工作效率。
请参阅图5，作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，反应釜100的内部上方还设有环形分布器140，环形分布器140分别与异丙胺罐230的出口、乙胺罐240的出口以及液碱罐250的出口相连通的，环形分布器140包括若干个相互连通且由外向内顺次排布的同心管141，同心管141上分别设有若干个开口向下的喷淋孔。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。环形分布器140用于在不同时段分别向反应釜100中加入异丙胺、一乙胺和异丙胺，多个相互联通的同心管141保证在上述反应液供入反应釜100之后能够在上方均匀的向下喷淋的效果，避免供入时集中在某点造成的反应不均衡以及耽误反应进程的问题。本实施例中采用两个同心管141的形式，且两个同心管141之间采用相互连通的四个分支管进行连接，保证了反应液能够及时的分散到反应釜100的上方各点，提高喷淋的均匀性。
请参阅图4，作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，反应釜100的内部上方还设有排管式液体分布器150，排管式液体分布器150 分别与异丙胺罐230的出口、乙胺罐240的出口以及液碱罐250的出口相连通，排管式液体分布器150包括若干个相互连通且主轴相互平行的直管151，直管 151上分别设有若干个开口向下的喷淋孔。反应釜100在进行异丙胺、一乙胺和异丙胺的供入时还可以采用多个相互平行的直管151的形式，也能够有效的实现反应液在反应釜100内的统一水平面上的均匀分布，具有喷淋均匀的特点，便于提高反应速率。
作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，反应釜100 的内部还设有温度传感器和pH值传感器。反应釜100中设置的温度传感器用于监测反应釜100中反应液的pH值，并将其转换成输出信号传输给外部，同时利用温度传感器监测反应液的温度将其转换成输出信号传输给外部实现当反应釜 100中达到某温度值或者某pH值时及时进行后续操作的效果，提高了对反应过程的控制精度，同时也保证了操作效率。
请参阅图1，作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，甲苯罐210、水罐220、异丙胺罐230、乙胺罐240以及液碱罐250的出口处分别设有计量泵260。为了适时精准的将各溶液添加至反应釜100中，在甲苯罐 210、水罐220、异丙胺罐230、乙胺罐240以及液碱罐250的出口处分别设置计量泵，能够有效的保证溶液添加量的精准性，促进反应液的快速反应。
请参阅图1，作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，多级萃取机300为多级串联萃取机，且多级萃取机300包括三个顺次串联的萃取单体310。多级萃取是指在多级串联的设备中进行多级萃取的方法。前面的萃取单体上方的重相出口与后面的萃取单体的下方的入口连通，前面的萃取单体下方的轻相出口与后面的萃取单体的上方的入口连通，实现溶液在萃取单体中的多次萃取，实现将有机相和无机相有效分离的效果。
请参阅图1，作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，莠去津生产装置还包括设置于盐水罐400与烘干机600之间的粉碎泵700。分离好的有机相通过真空脱溶机500脱除其中的溶剂后得到固体产品，粉碎泵700 能够将上述不同粒径的固体产品统一粉碎得到粉末状的莠去津，保证产品的质量要求。
作为本实用新型提供的莠去津生产装置的一种具体实施方式，莠去津生产装置还包括控制器，计量泵260、温度传感器和pH值传感器分别与控制器电连接。控制器的设置能够通过与计量泵260、温度传感器和pH值传感器的电连接实现信号的接收以及输出，通过接收温度传感器的数据，与预设参数相比较，如果低于预设参数，则减小进入夹套或者内盘管130和外盘管120中的冷却水供应量，反之，增大进入夹套或者内盘管130和外盘管120中的冷却水的供应量；另外通过接收pH值传感器的参数开工至液碱罐250上的计量泵的供应量，实现对反应液的pH值的及时调整。
使用过程：
1、利用计量泵从甲苯罐210和水罐220中向反应釜100中加入甲苯和水并里一共搅拌件170搅拌均匀，向冷却夹套180或者内盘管130和外盘管120中通入冷水，使反应釜100内部降温至15℃左右，通过温度传感器将温度参数输出给控制器，在控制器中该参数与预设参数相比较，如果低于预设参数，则减小冷却水供应量，反之，增大冷却水供应量量，控制器对应调整进入冷却夹套180或者内盘管130和外盘管120中的冷水量，使反应釜100中的温度降至15℃左右，然后向反应釜100中投入三聚氯氰，并搅拌至三聚氯氰完全溶解，上述物料的投料比例如下：
三聚氯氰：水：甲苯的质量比为1：5-10：10-20。
2、用异丙胺罐230上的计量泵向反应釜100中分别缓慢加入异丙胺，三聚氯氰：和异丙胺的质量比为1：1.0-1.05，此时需保持反应液的温度控制在10-25℃之间，利用pH值传感器实时监测反应液，并将参数传输给控制器，在控制器中该参数与预设参数相比较，如果低于预设参数，则增大液碱用量，反之，降低液碱用量，实现根据pH值的高低自动控制液碱的加料量的作用，本实施例中液碱用量在5-32％之间为宜，以保证反应中控制pH值在6-10之间，间隔一定时间进行取样，直至检测出三聚氯氰的含量至0.5％以下时进行后续工作；
3、将乙胺罐240中的一乙胺溶液缓慢加入反应釜100中，加入的一乙胺与三聚氯氰的摩尔比为1:0.98-1.08，仍然根据pH值传感器监测到的反应液的pH值，来控制5-32％液碱的加料量，保证控制pH值在6-10之间，取样检测三聚氯氰的含量至0.5％以下时进行有机相和无机相的分离；
4、将反应完后的料液经多级萃取机300进行有机相和无机相的分离；
5、将分离好的有机相采用真空脱溶机500脱除其中的溶剂，得到固体产品；
6、固体产品经粉碎后得到粉末状的莠去津。
实施例1：
1、向反应釜100中加入300kg甲苯和600kg水并搅拌均匀，降温至15℃左右，向反应釜100中投入三聚氯氰60kg至三聚氯氰溶解，向反应釜100中分别缓慢加入异丙胺，且需保持反应液的温度控制在10-15℃之间，监测反应液的pH值，通过5％液碱的不断加入控制反应液的pH值在6-10之间，取样检测三聚氯氰的含量至0.5％以下时进行后续工作；
2、缓慢加入一乙胺的水溶液，加入一乙胺与三聚氯氰的摩尔比为1:0.98，根监测反应液的pH值，通过5％液碱的不断加入控制反应液的pH值在6-10之间，取样检测三聚氯氰的含量至0.5％以下时进行后续工作；
3、将反应完后的料液经多级萃取机300进行有机相和无机相的分离；
4、将分离好的有机相采用真空脱溶机500脱除其中的溶剂，得到固体产品；
5、固体产品经粉碎泵700粉碎后得到粉末状的莠去津，产品收率97％，含量98.0％。
实施例2：
1、向反应釜100中加入900kg甲苯和2000kg水并搅拌均匀，降温至15℃左右，向反应釜100中投入三聚氯氰60kg至三聚氯氰溶解，向反应釜100中分别缓慢加入异丙胺，且需保持反应液的温度控制在10-15℃之间，监测反应液的pH值，通过15％液碱的不断加入控制反应液的pH值在6-10之间，取样检测三聚氯氰的含量至0.5％以下时进行后续工作；
2、缓慢加入一乙胺的水溶液，加入一乙胺与三聚氯氰的摩尔比为1:1，根监测反应液的pH值，通过5％液碱的不断加入控制反应液的pH值在6-10之间，取样检测三聚氯氰的含量至0.5％以下时进行后续工作；
3、将反应完后的料液经多级萃取机300进行有机相和无机相的分离；
4、将分离好的有机相采用真空脱溶机500脱除其中的溶剂，得到固体产品；
5、固体产品利用粉碎泵700粉碎后得到粉末状的莠去津，产品收率97.5％，含量98.3％。
实施例3：
1、向反应釜100中加入900kg甲苯和1500kg水并搅拌均匀，降温至15℃左右，向反应釜100中投入三聚氯氰60kg至三聚氯氰溶解，向反应釜100中分别缓慢加入异丙胺，且需保持反应液的温度控制在10-15℃之间，监测反应液的pH值，通过30％液碱的不断加入控制反应液的pH值在6-10之间，取样检测三聚氯氰的含量至0.5％以下时进行后续工作；
2、缓慢加入一乙胺的水溶液，加入一乙胺与三聚氯氰的摩尔比为1:1，根监测反应液的pH值，通过5％液碱的不断加入控制反应液的pH值在6-10之间，取样检测三聚氯氰的含量至0.5％以下时进行后续工作；
3、将反应完后的料液经多级萃取机300进行有机相和无机相的分离；
4、将分离好的有机相采用真空脱溶机500脱除其中的溶剂，得到固体产品；
5、固体产品利用粉碎泵700粉碎后得到粉末状的莠去津，产品收率97.3％，含量98.4％。
本实用新型提供的莠去津生产装置，利用多级萃取机300对反应釜100 中反应完后的料液进行有机相和无机相的分离，具有分离彻底的良好效果，分离后得到的有机相利用真空脱溶机500脱去溶剂得到固体产品，该过程具有脱溶温度低和脱溶作用彻底的效果，能够将节省了能源的同时还提高了脱溶效率，产物通过烘干机600烘干后得到固体产品，大大提高了产品的生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106296.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209836044U
授权时间:20191224
主分类号:C07D251/50
专利分类号:C07D251/50
范畴分类:18D;
申请人:河北临港化工有限公司
第一申请人:河北临港化工有限公司
申请人地址:061108 河北省沧州市临港化工园区
发明人:郗凌霄;曹小刚;刘素良;王浩;杨文成;张丁丁
第一发明人:郗凌霄
当前权利人:河北临港化工有限公司
代理人:谢茵
代理机构:13120
代理机构编号:石家庄国为知识产权事务所 13120
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计