虾料生产用熟化器论文和设计-于海瑞

全文摘要

本实用新型提出了虾料生产用熟化器，本实用新型的虾料生产用熟化器采用熟化筒来蒸熟虾料，熟化筒在熟化加工的过程中由传送装置进行传送，熟化筒有加热装置来完成加热。加热装置包括有保温箱和安装在保温箱内的第一加热箱和第二加热箱，熟化筒底面可抵触在第一加热箱或第二加热箱顶面上，支撑架顶部安装有一对驱动气缸，述驱动气缸的活塞杆朝下穿过支撑架后连接有顶盖，顶盖底面在熟化筒顶口上。熟化筒可有第一加热箱和第二加热箱完成两次加热熟化，第一加热箱可进行高温熟化，第二加热箱可进行保温熟化，使虾料熟化的更加彻底，且不会黏糊在熟化筒内壁上。

主设计要求

1.一种虾料生产用熟化器，其特征在于，包括有支撑架(1)、安装在支撑架(1)上的传送装置、安装在传送装置上的顶部开口的熟化筒(2)和安在传送装置下方加热装置；所述加热装置包括有顶部开口的保温箱(3)，以及安装在保温箱(3)内的顶部开口的第一加热箱(4)和第二加热箱(5)，所述第一加热箱(4)和第二加热箱(5)内分别安装有加热丝(6)，所述第一加热箱(4)内的加热丝(6)数量多于第二加热箱(5)内的加热丝(6)，所述熟化筒(2)底面可抵触在第一加热箱(4)或第二加热箱(5)顶面上；所述支撑架(1)顶部安装有一对驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的活塞杆朝下穿过支撑架(1)后连接有顶盖(8)，驱动气缸(7)可驱动顶盖(8)上下活动，一对所述顶盖(8)分别与第一加热箱(4)和第二加热箱(5)位置对齐，所述顶盖(8)底面可抵触在熟化筒(2)顶口上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的虾料生产用熟化器，其特征在于，所述熟化筒(2)底部开口，熟化筒(2)内壁底部设有挡圈(9)，所述挡圈(9)上活动安装有篦子(10)，所述篦子(10)上铺设有纺纱布(11)。

3.根据权利要求1所述的虾料生产用熟化器，其特征在于，所述传送装置包括有铰接在支撑架(1)两端的主动滚(12)和从动滚(13)，以及套设在主动滚(12)和从动滚(13)上的传送带(14)，所述主动滚(12)连接有驱动电机(15)。

4.根据权利要求3所述的虾料生产用熟化器，其特征在于，所述传送带(14)设有一对，一对所述传送带(14)分别套设在主动滚(12)和从动滚(13)的两端位置。

5.根据权利要求4所述的虾料生产用熟化器，其特征在于，所述传送带(14)的外壁上开设有防滑槽(16)。

6.根据权利要求3所述的虾料生产用熟化器，其特征在于，所述熟化筒(2)两侧朝外设有支撑块(17)，所述支撑块(17)底面抵触在传送带(14)顶面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及虾料生产技术领域，尤其是虾料生产用熟化器。

背景技术

虾料多由多种物料混合而成，不同的虾苗食用的虾料不同，多数的虾料要求加工为熟食，虾米食用后易于消化。目前的虾料加工设备多为自动化设备，虾料熟化的过程需要借助熟化器来完成加工，熟化器可实现规模化生产加工，尤其适于企业使用。现有的熟化器的上料和传送过程需要借助人力完成，需要大量的人力物力，导致虾料的整个加工效率不高。现有的熟化器多为半自动化设备，虾料在熟化的过程中采用一次蒸熟，一次蒸熟需要的热量较多，虾料容易黏糊在熟化筒内壁上，下料时不易清理，影响虾料的整个熟化周期，我们有一种新思路，熟化的过程采用两次熟化，先高温熟化，后保温熟化，这样能使虾料熟化的更加彻底，且不会黏糊在熟化筒内壁上。

实用新型内容

本实用新型提出了虾料生产用熟化器，虾料放进熟化筒进行熟化加工，采用传送装置进行传送熟化筒，熟化筒先后经过两次加热熟化，使虾料熟化的更加彻底，且不会黏糊在熟化筒内壁上。

本实用新型的技术方案是这样实现的：虾料生产用熟化器，包括有支撑架、安装在支撑架上的传送装置、安装在传送装置上的顶部开口的熟化筒和安在传送装置下方加热装置；所述加热装置包括有顶部开口的保温箱，以及安装在保温箱内的顶部开口的第一加热箱和第二加热箱，所述第一加热箱和第二加热箱内分别安装有加热丝，所述第一加热箱内的加热丝数量多于第二加热箱内的加热丝，所述熟化筒底面可抵触在第一加热箱或第二加热箱顶面上；所述支撑架顶部安装有一对驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝下穿过支撑架后连接有顶盖，驱动气缸可驱动顶盖上下活动，一对所述顶盖分别与第一加热箱和第二加热箱位置对齐，所述顶盖底面可抵触在熟化筒顶口上。

进一步的有，所述熟化筒底部开口，熟化筒内壁底部设有挡圈，所述挡圈上活动安装有篦子，所述篦子上铺设有纺纱布。

进一步的有，所述传送装置包括有铰接在支撑架两端的主动滚和从动滚，以及套设在主动滚和从动滚上的传送带，所述主动滚连接有驱动电机。

进一步的有，所述传送带设有一对，一对所述传送带分别套设在主动滚和从动滚的两端位置。

进一步的有，所述传送带的外壁上开设有防滑槽。

进一步的有，所述熟化筒两侧朝外设有支撑块，所述支撑块底面抵触在传送带顶面上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的虾料生产用熟化器采用熟化筒来蒸熟虾料，熟化筒在熟化加工的过程中由传送装置进行传送，熟化筒有加热装置来完成加热。加热装置包括有保温箱和安装在保温箱内的第一加热箱和第二加热箱，熟化筒底面可抵触在第一加热箱或第二加热箱顶面上，支撑架顶部安装有一对驱动气缸，述驱动气缸的活塞杆朝下穿过支撑架后连接有顶盖，顶盖底面在熟化筒顶口上。熟化筒可有第一加热箱和第二加热箱完成两次加热熟化，第一加热箱可进行高温熟化，第二加热箱可进行保温熟化，使虾料熟化的更加彻底，且不会黏糊在熟化筒内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.支撑架、2.熟化筒、3.保温箱、4.第一加热箱、5.第二加热箱、6.加热丝、7.驱动气缸、8.顶盖、9.挡圈、10.篦子、11.纺纱布、12.主动滚、13.从动滚、14.传送带、15.驱动电机、16.防滑槽、17.支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，虾料生产用熟化器，包括有支撑架1、安装在支撑架1上的传送装置、安装在传送装置上的顶部开口的熟化筒2和安在传送装置下方加热装置；所述加热装置包括有顶部开口的保温箱3，以及安装在保温箱3内的顶部开口的第一加热箱4和第二加热箱5，所述第一加热箱4和第二加热箱5内分别安装有加热丝6，所述第一加热箱4内的加热丝6数量多于第二加热箱5内的加热丝6，所述熟化筒2底面可抵触在第一加热箱4或第二加热箱5顶面上；所述支撑架1顶部安装有一对驱动气缸7，所述驱动气缸7的活塞杆朝下穿过支撑架1后连接有顶盖8，驱动气缸7可驱动顶盖8上下活动，一对所述顶盖8分别与第一加热箱4和第二加热箱5位置对齐，所述顶盖8底面可抵触在熟化筒2顶口上。

本实施例的熟化筒2底部开口，熟化筒2内壁底部设有挡圈9，所述挡圈9上活动安装有篦子10，所述篦子10上铺设有纺纱布11。虾料放进熟化筒2内进行加热熟化，第一加热箱4或第二加热箱5内的热气通过篦子10和纺纱布11可对熟化筒2内的虾料进行加热熟化。

本实施例的传送装置包括有铰接在支撑架1两端的主动滚12和从动滚13，以及套设在主动滚12和从动滚13上的传送带14，所述主动滚12连接有驱动电机15。通过驱动电机15驱动主动滚12转动，主动滚12可带动传送带14传动。

其中，传送带14设有一对，一对所述传送带14分别套设在主动滚12和从动滚13的两端位置。传送带14的外壁上开设有防滑槽16。熟化筒2两侧朝外设有支撑块17，所述支撑块17底面抵触在传送带14顶面上。熟化筒2在传送带14支撑时，熟化筒2底部会抵触在第一加热箱4或第二加热箱5顶口上，熟化筒2加热熟化和传送能顺利实现。

本实用新型的虾料生产用熟化器采用熟化筒2来蒸熟虾料，熟化筒2在熟化加工的过程中由传送装置进行传送，熟化筒2有加热装置来完成加热。加热装置包括有保温箱3和安装在保温箱3内的第一加热箱4和第二加热箱5，熟化筒2底面可抵触在第一加热箱4或第二加热箱5顶面上，支撑架1顶部安装有一对驱动气缸7，述驱动气缸7的活塞杆朝下穿过支撑架1后连接有顶盖8，顶盖8底面在熟化筒2顶口上。熟化筒2可有第一加热箱4和第二加热箱5完成两次加热熟化，第一加热箱4可进行高温熟化，第二加热箱5可进行保温熟化，使虾料熟化的更加彻底，且不会黏糊在熟化筒2内壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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