后浇带支撑结构论文和设计-董琦荣

全文摘要

本实用新型公开了一种后浇带支撑结构,包括焊接在后浇带两侧框架梁的钢筋笼底面的各一块钢顶块，每块钢顶块连接有一根支撑钢管，支撑钢管的底端抵至一垫块的顶面，垫块的底面抵至地板；垫块为钢垫块，钢垫块上有多个供锁紧螺栓穿过的通孔，地板预埋有设有多个螺纹孔的钢连接板，钢连接板顶面与地板表面平齐，钢连接板侧面与底板的钢筋笼焊接；支撑钢管可为上下两根，上管小下管大，内外螺纹旋合以调节支撑钢管高度及与顶面和底面的抵紧度；每块钢顶块底面焊接有一钢套管，上管的顶端活动套合在钢套管内。本后浇带支撑结构不遮挡地面施工空间，占用钢管扣件少，支撑件能重复利用，后浇带支撑结构牢固可靠，便于拆卸。

主设计要求

1.一种后浇带支撑结构,其特征在于：包括焊接在后浇带(3)两侧的框架梁的钢筋笼(13)底面的各一块钢顶块(6)，每块钢顶块(6)连接有一根支撑钢管，支撑钢管的底端抵至一垫块的顶面，垫块的底面抵至底板(1)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的后浇带支撑结构，其特征在于：所述的垫块为钢垫块(24)，钢垫块(24)上有多个供锁紧螺栓(15)穿过的竖向第一通孔，底板(1)预埋有设有多个螺纹孔的钢连接板(21)，钢连接板(21)顶面与底板(1)表面平齐，钢连接板(21)与底板的钢筋笼(22)焊接。

3.根据权利要求1所述的后浇带支撑结构，其特征在于：所述的支撑钢管为上下管式支撑钢管(2a)，上管(16)小,下管(23)大，上管(16)的下端有第一外螺纹，下管(23)的上端有第一内螺纹，内外螺纹旋合以调节上下管式支撑钢管(2a)高度及与顶面和底面的抵紧度；每块钢顶块(6)底面焊接有一钢套管(12)，上管(16)的顶端活动套合在钢套管(12)内。

4.根据权利要求3所述的后浇带支撑结构，其特征在于：所述的上管(16)的顶端固定有顶至钢顶块(6)底面并相对转动的平面轴承(10)。

5.根据权利要求3所述的后浇带支撑结构，其特征在于：两根上管(16)上可拆卸式连接有水平状的钢连接杆(19)。

6.根据权利要求5所述的后浇带支撑结构，其特征在于：两根上管(16)上均设有抱箍(17)，抱箍(17)的内侧有连接块(18)，连接块(18)上有竖向第二通孔，钢连接杆(19)的两端底部有向下插接于竖向第二通孔的插销(20)。

7.根据权利要求6所述的后浇带支撑结构，其特征在于：所述的钢连接杆(19)为左右两根，其中第一杆(11)远离上下管式支撑钢管(2a)的一端有第二外螺纹，第二杆(14)远离上下管式支撑钢管(2a)的一端有第三外螺纹，第二外螺纹与第三外螺纹的螺旋方向相反，一带正反内螺纹的钢接头(7)旋合在两外螺纹上以调节钢连接杆(19)与两根上下管式支撑钢管(2a)的固紧度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体讲是一种后浇带支撑结构。

背景技术

现浇整体式钢筋混凝土面板如地下室顶板、大型建筑物的楼面面板和大型建筑物的屋顶面板等，为了解决钢筋混凝土面板与面板之间差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，近年来普遍采用后浇带来取代传统的施工缝，在大面积面板浇筑混凝土时，按原来施工缝间距要求设置成后浇带，其宽度一般为0.8～1.0m，钢筋结构即钢筋笼则连续布置。

后浇带的后期混凝土浇筑已是很成熟的技术，但现有技术中，拆除混凝土面板的满堂脚手架后的后浇带的支撑结构，仍存在以下缺点：参见图1，有的采用完整的后浇带钢管支撑架体系，一般为四跨脚手架，纵横交错，结构复杂，实际施工中，拆除混凝土面板的满堂脚手架后至后浇带混凝土浇筑，一般需要七、八个月，该结构形似一堵堵墙，挡住了地面的施工空间；占用了大量的钢管、扣件、方木楞和底模板等建筑材料，在目前市场上钢管、扣件、方木楞和底模板等紧缺的环境下，其问题尤为突出；且该结构复杂，拆除费时费力。近来有技术人员采用混凝土立柱代替上述后浇带钢管支撑架体系，但支撑及拆除施工均较困难，施工效率低，尤其是拆除后的混凝土立柱不能重复使用，材料浪费较大，成本更高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不遮挡地面施工空间、占用钢管扣件少、支撑件能重复利用的后浇带支撑结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种后浇带支撑结构,包括焊接在后浇带两侧框架梁的钢筋笼底面的各一块钢顶块，每块钢顶块连接有一根支撑钢管，支撑钢管的底端抵至一垫块的顶面，垫块的底面抵至地板。

采用以上结构后，本实用新型后浇带支撑结构具有以下优点：其结构简单，不遮挡地面施工空间，尤其是除两根支撑钢管外，其余所有后浇带钢管支撑架体系全部撤掉，在目前市场上钢管、扣件、方木楞和底模板等紧缺的环境下，将所撤下的大量钢管、扣件、、方木楞和底模板等都投入其他施工工程中去，大量减少了占用，其在8个月左右重复利用该材料即节省该材料所带来的经济效益非常可观。并且本实用新型的钢管支撑件拆除后的钢管及垫块等均能重复利用，避免浪费。且该后浇带支撑结构牢固可靠，拆卸简单，施工方便，施工效率高。

进一步地，所述的垫块为钢垫块，钢垫块上有多个供锁紧螺栓穿过的竖向第一通孔，地板预埋有设有多个螺纹孔的钢连接板，钢连接板顶面与地板表面平齐，钢连接板与底板的钢筋笼焊接。采用以上结构后，后浇带支撑结构更加牢固可靠，又便于拆卸，且对地面后续施工和使用没有任何负面影响。

进一步地，所述的支撑钢管为上下管式支撑钢管，上管小，下管大，上管的下端有第一外螺纹，下管的上端有第一内螺纹，内外螺纹旋合以调节上下管式支撑钢管高度及与顶面和底面的抵紧度；每块钢顶块底面焊接有一开口向下的钢套管，上管的顶端活动套合在钢套管内。采用以上结构后，后浇带支撑结构更加牢固可靠，更加便于拆卸。

进一步地，所述的上管的顶端固定有顶至钢顶块底面并相对转动的平面轴承。采用以上结构后，上管旋转并对钢顶块和经下管对钢垫块抵紧时省力、灵活，抵紧效果更好，后浇带支撑结构更加牢固可靠。

进一步地，两根上管上可拆卸式连接有水平状的钢连接杆。采用以上结构后，既使后浇带支撑结构更稳固可靠，又不影响人的通行和地面施工，也便于拆卸，特别是可为下一步浇筑后浇带混凝土支撑底模板时提供横向支撑或在其上铺垫踏脚板。

进一步地,两根上管上均设有抱箍，抱箍的内侧有连接块，连接块上有竖向通孔，钢连接杆的两端底部有向下活动插接于竖向第二通孔的插销。采用以上结构后，可预先将抱箍安装在上管上，安装钢连接杆时只需松动抱箍并上下和转动微调，再将钢连接杆两端的插销插接在竖向通孔内即可，安装和施工均快捷省力，施工效率高。

进一步地，所述的钢连接杆为左右两根，其中第一杆远离支撑钢管的一端有第二外螺纹，第二杆远离支撑钢管的一端有第三外螺纹，第二外螺纹与第三外螺纹螺旋方向相反，一带正反内螺纹的钢接头旋合在两外螺纹上以调节钢连接杆与两根支撑钢管的固紧度。采用以上结构后，可根据两根钢连接杆的实际距离旋紧或旋松以使钢连接杆与两支撑钢管连接更牢固。

附图说明

图1是现有技术的后浇带支撑结构示意图。

图2是本实用新型后浇带支撑结构一种实施方式中一侧的剖视结构示意图。

图3是本实用新型后浇带支撑结构另一种实施方式中两侧的剖视结构示意图。

图中所示1、底板，2a、上下管式支撑钢管，2b、整体式支撑钢管，3、后浇带，4、后浇带钢筋笼，5、框架梁，6、钢顶块，7、钢接头，8、砼垫块，9、抱箍螺栓，10、平面轴承，11、第一杆，12、钢套管，13、框架梁的钢筋笼，14、第二杆，15、锁紧螺栓，16、上管，17、抱箍，18、连接块，19、钢连接杆，20、插销，21、钢连接板，22、底板的钢筋笼，23、下管，24、钢垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3所示

与现有技术一样，后浇带钢筋笼4预先已与整个现浇混凝土面板的钢筋笼为一整体，只是后浇带的混凝土待后续浇筑且后浇带的底模板也在后续安装。

本实用新型后浇带支撑结构,包括焊接在后浇带3两侧的框架梁的钢筋笼13底面的各一块钢顶块6，每块钢顶块6连接有一根支撑钢管，支撑钢管的底端抵至一垫块的顶面，垫块的底面抵至底板1如地下室底板，也可称地板。支撑钢管也可称支承钢管。

图2所示为本实用新型一种具体设施方式：框架梁5的底面预埋有一钢顶块6，钢顶块6与框架梁的钢筋笼13焊接。支撑钢管可为整体式支撑钢管2b，整体式支撑钢管2b可与钢顶块6焊接。垫块为砼垫块8即混凝土垫块。

图3所示为本实用新型另一种具体设施方式：

所述的支撑钢管可为上下管式支撑钢管2a，上管16小，下管23大，上管16的下端有第一外螺纹，下管23的上端有第一内螺纹，内外螺纹旋合以调节上下管式支撑钢管2a高度和顶面及底面的抵紧度。可借助工具如管子钳旋转上管。每块钢顶块6底面焊接有一钢套管12，上管16的顶端活动套合在钢套管12内，钢套管12也可称钢套或钢筒。所述的上管16的顶端固定有顶至钢顶块6底面并相对转动的平面轴承10。

所述的垫块为钢垫块24，钢垫块24上有多个供锁紧螺栓15穿过的竖向第一通孔，底板1预埋有设有多个螺纹孔的钢连接板21，钢连接板21顶面与底板1表面平齐，钢连接板21与底板的钢筋笼22焊接。预埋钢连接板21时可以预先在螺纹孔上旋合螺栓以使螺纹孔不被混凝土堵塞。也可以不用钢连接板21而采用地脚螺栓直接焊接在底板的钢筋笼22上，再将钢垫块24上的竖向第一通孔穿过多个地脚螺栓再用螺帽锁紧，不过拆除后要氧割除掉突出于地面的地脚螺栓。

两根上管16上可拆卸式连接有水平状的钢连接杆19。不难理解，两根水平状钢连接杆19的高度以不影响通行为原则。两根上管16上均设有抱箍17，抱箍17经抱箍螺栓9锁紧。抱箍17的内侧有连接块18，连接块18上有竖向第二通孔，钢连接杆19的两端底部有向下插接于竖向第二通孔的插销20。插销也可用插块替代，竖向第二通孔也可与插块相配，当然优选插销。抱箍也可用设有多个竖向通孔的法兰盘代替，法兰盘的中心孔预先套合并焊接在上管外，但优选抱箍。

所述的钢连接杆19为左右两根，其中第一杆11远离支撑钢管2a的一端有第二外螺纹，第二杆14远离支撑钢管2a的一端有第三外螺纹，第二外螺纹与第三外螺纹的螺旋方向相反，一带正反内螺纹的钢接头7旋合在两外螺纹即第二外螺纹和第三外螺纹上以调节钢连接杆19与两根支撑钢管2a的固紧度。可借助工具如管子钳旋转钢接头7。不难理解,钢连接杆19可以如图所示采用实心钢杆或称圆形条钢,也可采用钢管。当然，上段和本段的结构同样适用于整体式支撑钢管2b。

后浇带3两侧的各一根支撑钢管即上述的结构相同并对称设置在后浇带3两侧的本实用新型后浇带支撑结构一般沿后浇带3长度方向间隔设置。采用以上结构后，能对后浇带长度方向合理支撑，在保证支撑稳定牢固的前提条件下，合理使用支撑钢管及连接钢管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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