全文摘要
本实用新型提供一种使用寿命长的食品加工机，包括机座和搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖及杯座，杯体底部与杯座之间设有刀盘组件，刀盘组件包括金属盘和粉碎刀，金属盘的底部设有安装轴承套的安装腔，轴承套内设有轴承，粉碎刀包括刀轴和刀片，刀片设于刀轴上端，刀轴下端穿过轴承，刀轴下端设有上连接头，轴承与上连接头之间的刀轴上套设有可随刀轴转动的散热块，散热块设有供刀轴穿过的通孔，散热块位于轴承下方，散热块的外周设有扇叶部，这样在刀轴转动时，使得散热块形成风扇效果，散热块的风扇效果将刀轴和轴承周围高温的空气吸走，从而将刀轴和轴承的热量带走并排出去，从而很好的保证轴承的散热效果，进而保证食品加工机整体的使用寿命。
主设计要求
1.一种使用寿命长的食品加工机，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的杯座，杯体底部与杯座之间设有刀盘组件，刀盘组件包括金属盘及设于金属盘上的粉碎刀，金属盘的底部设有安装轴承套的安装腔，轴承套内设有轴承，粉碎刀包括刀轴和刀片，刀片设于刀轴上端，刀轴下端穿过轴承，刀轴下端设有上连接头，其特征在于，所述轴承与上连接头之间的刀轴上套设有可随刀轴转动的散热块，散热块设有供刀轴穿过的通孔，散热块位于轴承下方，散热块的外周设有扇叶部。
设计方案
1.一种使用寿命长的食品加工机，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的杯座，杯体底部与杯座之间设有刀盘组件，刀盘组件包括金属盘及设于金属盘上的粉碎刀，金属盘的底部设有安装轴承套的安装腔，轴承套内设有轴承，粉碎刀包括刀轴和刀片，刀片设于刀轴上端，刀轴下端穿过轴承，刀轴下端设有上连接头，其特征在于，所述轴承与上连接头之间的刀轴上套设有可随刀轴转动的散热块，散热块设有供刀轴穿过的通孔，散热块位于轴承下方，散热块的外周设有扇叶部。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述扇叶部的两端设有扫风面，扫风面呈螺旋形。
3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述散热块的内侧面设有向下倾斜的导风弧面，导风弧面的倾斜方向朝向粉碎刀的旋转方向倾斜，导风弧面与扫风面顺滑连接。
4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述散热块的上端面设有限位台阶，轴承为滚动轴承，限位台阶与滚动轴承的内圈抵触。
5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述散热块至少部分位于轴承套内。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的食品加工机，其特征在于，所述散热块通过通孔与刀轴过盈连接以使散热块随刀轴同步转动。
7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述散热块设于上连接头上，散热块随上连接头与刀轴同步转动。
8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述散热块呈圆板状且位于上连接头的上端，扇叶部为设于散热块外周上的多个斜面切口。
9.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述散热块呈圆板状且位于上连接头的上端，扇叶部为设于散热块上端面的多个凸筋片。
10.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述上连接头包括本体及设于本体上的传动齿，散热块呈圆柱状且位于本体的上端，扇叶部为设于散热块外周上的多个扇叶片，多个扇叶片与传动齿连接成一体且至少部分凸出于传动齿的侧壁。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种使用寿命长的食品加工机。
背景技术
目前常用的食品加工机，通常包括机座及设置于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体、杯盖及杯座，杯体底部与杯座之间设有刀盘组件，刀盘组件包括金属盘及设于金属盘上的粉碎刀，金属盘的底部设有安装轴承套的安装腔，轴承套内设有轴承，粉碎刀包括刀轴和刀片，刀轴穿过轴承与电机传动连接，电机驱动粉碎刀以对投入搅拌杯内的物料进行粉碎及加工，给用户带来了很大的方便，也越来越受到用户的青睐。
但是，粉碎刀在高速转动时会带来大量的热量，大量的热量会传递给刀轴，进而传递给轴承，使得轴承处于高温状态，使得轴承的润滑油或润滑脂温度太高，导致润滑油或润滑脂流失或碳化，进而使得轴承润滑变差，容易磨损，缩短轴承寿命，并使得粉碎刀工作的噪音变大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的食品加工机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种使用寿命长的食品加工机，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的杯座，杯体底部与杯座之间设有刀盘组件，刀盘组件包括金属盘及设于金属盘上的粉碎刀，金属盘的底部设有安装轴承套的安装腔，轴承套内设有轴承，粉碎刀包括刀轴和刀片，刀片设于刀轴上端，刀轴下端穿过轴承，刀轴下端设有上连接头，其中，所述轴承与上连接头之间的刀轴上套设有可随刀轴转动的散热块，散热块设有供刀轴穿过的通孔，散热块位于轴承下方，散热块的外周设有扇叶部。
进一步的，所述扇叶部的两端设有扫风面，扫风面呈螺旋形。
进一步的，所述散热块的内侧面设有向下倾斜的导风弧面，导风弧面的倾斜方向朝向粉碎刀的旋转方向倾斜，导风弧面与扫风面顺滑连接。
进一步的，所述散热块的上端面设有限位台阶，轴承为滚动轴承，限位台阶与滚动轴承的内圈抵触。
进一步的，所述散热块至少部分位于轴承套内。
进一步的，所述散热块通过通孔与刀轴过盈连接以使散热块随刀轴同步转动。
进一步的，所述散热块设于上连接头上，散热块随上连接头与刀轴同步转动。
进一步的，所述散热块呈圆板状且位于上连接头的上端，扇叶部为设于散热块外周上的多个斜面切口。
进一步的，所述散热块呈圆板状且位于上连接头的上端，扇叶部为设于散热块上端面的多个凸筋片。
进一步的，所述上连接头包括本体及设于本体上的传动齿，散热块呈圆柱状且位于本体的上端，扇叶部为设于散热块外周上的多个扇叶片，多个扇叶片与传动齿连接成一体且至少部分凸出于传动齿的侧壁。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型中，通过在轴承与上连接头之间的刀轴上套设有可随刀轴转动的散热块，并在散热块上设置供刀轴穿过的通孔，且散热块位于轴承下方，并在散热块的外周设置扇叶部，这样在刀轴转动时，散热块也转动，使得散热块形成风扇效果，散热块的风扇效果将刀轴和轴承周围高温的空气吸走，从而将刀轴和轴承的热量带走并排出去，从而很好的保证轴承的散热效果，也即是保证轴承的润滑效果，降低磨损，以提升轴承的使用寿命，进而提升食品加工机整体的使用寿命，同时，轴承润滑效果好，还能使得粉碎刀旋转顺畅，噪音小。
2、通过在扇叶部的两端设置扫风面，且扫风面呈螺旋形，保证散热块的风扇效果的形成，且散热块在随刀轴高速转动时，螺旋形扫风面的排风方向为向下，使得热风不会再次经过轴承而使轴承又吸收了部分热量，即热风被直接排出，很好的保证轴承的散热效果。
3、通过在散热块的内侧面设置向下倾斜的导风弧面，导风弧面的倾斜方向朝向粉碎刀的旋转方向倾斜，导风弧面与扫风面顺滑连接，通过导风弧面可使得热风能更好的向外吹，加快热风从下方排出，提升散热效果和散热效率。
4、通过在散热块的上端面设置限位台阶，且轴承为滚动轴承，限位台阶与滚动轴承的内圈抵触，这样可通过限位台阶将上连接头与刀轴之间的锁紧力传递到滚动轴承的内圈，从而很好的起到对滚动轴承进行轴向限位固定的作用，以保证滚动轴承的工作稳定性。
5、散热块至少部分位于轴承套内，使得散热块更靠近轴承，从而能更好的对轴承进行散热，以保证轴承的散热效果和提升轴承的使用寿命。
6、散热块通过通孔与刀轴过盈连接以使散热块随刀轴同步转动，即散热块直接与刀轴连接固定，并随刀轴转动而转动，这样方便散热块的安装固定，且固定可靠，不易松动，并能很好的保证散热块的散热效果。
7、散热块设于上连接头上，散热块随上连接头与刀轴同步转动，即散热块间接通过上连接头随刀轴转动而转动，如此也能使得散热块转动，从而在扇叶部的作用下形成风扇效果，风扇吸风将热空气吸走，并将热风排出，也即对轴承进行了散热，以保证轴承的正常使用寿命。
8、散热块呈圆板状且位于上连接头的上端，扇叶部为设于散热块外周上的多个斜面切口，这样在散热块随上连接头一起转动时，通过多个斜面切口，以形成风扇效果，风扇吸风将刀轴和轴承的热量吸走并排出，从而保证轴承的散热效果，进而保证轴承的正常使用寿命。
9、散热块呈圆板状且位于上连接头的上端，扇叶部为设于散热块上端面的多个凸筋片，这样在散热块随上连接头一起转动时，通过多个凸筋片，以形成风扇效果，风扇吸风将刀轴和轴承的热量吸走并排出，从而保证轴承的散热效果，进而保证轴承的正常使用寿命。
10、上连接头包括本体及设于本体上的传动齿，散热块呈圆柱状且位于本体的上端，扇叶部为设于散热块外周上的多个扇叶片，这样在散热块随上连接头一起转动时，通过多个扇叶片，以形成风扇效果，风扇吸风将刀轴和轴承的热量吸走并排出，从而保证轴承的散热效果，进而保证轴承的正常使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。
图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中刀盘组件的剖视图。
图3为图2中A的放大图。
图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中散热块的结构示意图。
图5为本实用新型所述食品加工机实施例二中散热块的结构示意图。
图6为本实用新型所述食品加工机实施例三中散热块的结构示意图。
图7为本实用新型所述食品加工机实施例四中散热块的结构示意图。
图8为本实用新型所述食品加工机实施例五中散热块的结构示意图。
图中所标各部件名称如下：
1、机座；11、电机；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；23、杯座；3、刀盘组件；31、金属盘；311、安装腔；32、粉碎刀；321、刀轴；322、刀片；33、轴承套；34、轴承；35、上连接头；351、本体；352、传动齿；36、散热块；361、通孔；362、扇叶部；3621、扫风面；363、导风弧面；364、限位台阶；365、斜面切口；366、凸筋片；367、扇叶片。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置\/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如图1至4所示，本实用新型提供一种使用寿命长的食品加工机，包括机座1和搅拌杯2，机座1内设有电机11和控制板（图中未示出），搅拌杯2包括杯体21、盖合于杯体21上方的杯盖22及设于杯体21下方的杯座23，杯体21底部与杯座23之间设有刀盘组件3，刀盘组件3包括金属盘31及设于金属盘31上的粉碎刀32，金属盘31的底部设有安装轴承套33的安装腔311，金属盘31的底部向上凸出形成安装凸台，安装凸台的内腔为所述安装腔311，轴承套33内设有轴承34，粉碎刀32包括刀轴321和刀片322，刀片322设于刀轴321上端，刀轴321下端穿过轴承34，刀轴321下端设有上连接头35，上连接头35设有连接孔，连接孔为内螺纹孔，刀轴321下端外部设有外螺纹，通过内螺纹孔与外螺纹之间的连接配合以将上连接头35与刀轴321下端连接固定在一起，电机11设有电机轴，电机轴上端设有与上连接头35配合的下连接头，电机11通过上连接头35与下连接头之间的配合以驱动粉碎刀32转动，以对食物进行搅拌、粉碎，从而完成食物的制作。
本实施例中，轴承34与上连接头35之间的刀轴321上套设有可随刀轴321转动的散热块36，散热块36设有供刀轴321穿过的通孔361，散热块36位于轴承34下方，并在散热块36的外周设置扇叶部362，扇叶部362具体设有三个且沿散热块36的圆周方向均匀间隔设置，这样在刀轴转动时，散热块也转动，使得散热块形成风扇效果，散热块的风扇效果将刀轴和轴承周围高温的空气吸走，从而将刀轴和轴承的热量带走并排出去，从而很好的保证轴承的散热效果，也即是保证轴承的润滑效果，降低磨损，以提升轴承的使用寿命，进而提升食品加工机整体的使用寿命，同时，轴承润滑效果好，还能使得粉碎刀旋转顺畅，噪音小；且，散热块36具体呈圆形块状，这样可更好的形成风扇效果，保证散热块的吸风、排风效果，也即是保证良好的散热效果。
为了提升散热块的散热效果，可以在扇叶部362的两端设置扫风面3621，且扫风面3621呈螺旋形，保证散热块的风扇效果的形成，且散热块在随刀轴高速转动时，螺旋形扫风面的排风方向为向下，使得热风不会再次经过轴承而使轴承又吸收了部分热量，即热风被直接排出，很好的保证轴承的散热效果。
为了提升散热块的散热效率，可以在散热块36的内侧面设置向下倾斜的导风弧面363，导风弧面363的倾斜方向朝向粉碎刀32的旋转方向倾斜，导风弧面363与扫风面3621顺滑连接，通过导风弧面可使得热风能更好的向外吹，加快热风从下方排出，提升散热效果和散热效率。
为了保证轴承的工作稳定性，可以在散热块36的上端面设置限位台阶364，且轴承34为滚动轴承，限位台阶364与滚动轴承的内圈抵触，这样可通过限位台阶将上连接头与刀轴之间的锁紧力传递到滚动轴承的内圈，从而很好的起到对滚动轴承进行轴向限位固定的作用，以保证滚动轴承的工作稳定性；当然，为了进一步保证轴承的工作稳定性，也可以在散热块36的下端面设置与上连接头35的上端面抵触的下限位台阶。
为了提升轴承的散热效果，可以将散热块36至少部分位于轴承套33内，使得散热块更靠近轴承，从而能更好的对轴承进行散热，以保证轴承的散热效果和提升轴承的使用寿命。
可以理解的，为了提升食品加工机的多功能性，可以在金属盘的外部设置加热装置，使得食品加工机具有加热功能，这样食品加工机可以制作豆浆、米糊、浓汤或粥了，提升了食品加工机的多功能性，以提升用户体验。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，散热块设于上连接头上。
本实施例中，如图5所示，散热块36的结构与实施例一中散热块的结构相同，即圆形块状，散热块36设于上连接头35上，散热块36与上连接头35一体成型，散热块36随上连接头35与刀轴同步转动，而散热块36的通孔361则与刀轴为间隙配合，即散热块间接通过上连接头随刀轴转动而转动，如此也能使得散热块转动，从而在扇叶部的作用下形成风扇效果，风扇吸风将热空气吸走，并将热风排出，也即对轴承进行了散热，以保证轴承的正常使用寿命。
可以理解的，散热块也可以通过焊接或粘贴或螺钉或卡扣固定于上连接头上。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
实施例三：
本实施例与实施例二的区别在于，扇叶部的结构不同。
本实施例中，如图6所示，散热块36呈圆板状且位于上连接头35的上端，散热块36与上连接头35一体成型，当然，散热块36的通孔与上连接头35的连接孔合为一体，扇叶部为设于散热块36外周上的多个斜面切口365，斜面切口365具体为四个且沿散热块36圆周方向间隔设置，这样在散热块随上连接头一起转动时，通过多个斜面切口，以形成风扇效果，风扇吸风将刀轴和轴承的热量吸走并排出，从而保证轴承的散热效果，进而保证轴承的正常使用寿命。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。
实施例四：
本实施例与实施例二的区别在于，扇叶部的结构不同。
本实施例中，如图7所示，散热块36呈圆板状且位于上连接头35的上端，散热块36与上连接头35一体成型，当然，散热块36的通孔与上连接头35的连接孔合为一体，扇叶部为设于散热块36上端面的多个凸筋片366，凸筋片366具体为四个且沿散热块36上端面的圆周方向均布间隔设置，这样在散热块随上连接头一起转动时，通过多个凸筋片，以形成风扇效果，风扇吸风将刀轴和轴承的热量吸走并排出，从而保证轴承的散热效果，进而保证轴承的正常使用寿命。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。
实施例五：
本实施例与实施例二的区别在于，扇叶部的结构不同。
本实施例中，如图8所示，上连接头35包括本体351及设于本体351上的传动齿352，散热块36呈圆柱状且位于本体351的上端，散热块36与本体351一体成型，当然，散热块36的通孔与上连接头35的连接孔合为一体，扇叶部为设于散热块36外周上的多个扇叶片367，多个扇叶片367与传动齿352连接成一体且至少部分凸出于传动齿352的侧壁，其中，至少部分凸出于传动齿的侧壁可参考图8中虚线所示，位于虚线左侧的扇叶片即为扇叶片凸出于传动齿的侧壁的部分，扇叶片367具体为四个且沿散热块36圆周方向均布间隔设置，这样在散热块随上连接头一起转动时，通过多个扇叶片，以形成风扇效果，风扇吸风将刀轴和轴承的热量吸走并排出，从而保证轴承的散热效果，进而保证轴承的正常使用寿命。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022681.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209733691U
授权时间:20191206
主分类号:A47J43/046
专利分类号:A47J43/046;A47J43/08;A47J43/07
范畴分类:15F;
申请人:九阳股份有限公司
第一申请人:九阳股份有限公司
申请人地址:250117 山东省济南市槐荫区美里路999号
发明人:王旭宁;黄忠元
第一发明人:王旭宁
当前权利人:九阳股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计