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摘要：本文通过工程实例对混凝土施工质量问题及产生原因与防治对策进行分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：混凝土施工；质量问题；产生原因；防治对策
一、前言
在建筑施工中，混凝土施工质量问题归纳起来有几个方面，一是材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等；二是设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；三是施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等；环境原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。根据多年施工积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，笔者通过某公共建筑工程混凝土施工质量管理实例，对框架-剪力墙结构的框架柱、梁、板混凝土出现蜂窝、麻面、裂缝的原因进行分析，并对加强混凝土施工质量的防治对策提出自己的观点，以供同仁参考。
二、混凝土施工质量问题及产生原因分析
在混凝土施工中易产生的质量问题，如：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等等。
（1）蜂窝形成的原因。一是混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；二是混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；三是未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；四是混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料；五是模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
（2）麻面形成的原因。一是模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；二是钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板；三是模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆；四是混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
（3）孔洞形成的原因。一是在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙；二是未按顺序振捣混凝土，产生漏振；三是混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；四是混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；五是混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中；六是不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
（4）露筋形成的原因。一是混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；二是钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；三是因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；四是混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；五是混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
（5）施工缝夹层形成的原因。一是在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够；二是灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
三、混凝土施工质量问题的防治对策探讨
（1）做好材料的选用。材料，主要是钢材、水泥、砂、石和模板等。钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”，是非常重要的组成材料之一，它的质量如果不合格，就有可能得“软骨病”，达不到一定的抗拉、耐压强度，直接影响到构筑物的质量和使用寿命，所以，对钢筋的直径、级别、形状及表面质量和内在成份，都必须符合设计要求。进场时必须进行重新检查化验，合格者方可进入场地，不合格者决不允许使用。混凝土是钢筋工程中的“骨肉”，主要是指水泥、石子、砂子等材料。对进场的必须进行二次复验，尤其是一些小水泥厂生产的水泥质量不稳定，应特别注意。对进场3个月以上或已发现受潮结块的水泥，也必须实行二次试验，并根据试验结果进行使用。对不同标号水泥不准混放。所用砂子、石子含泥量应严格控制，对石子要求应级配合理，表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质，压碎值必须达到规范要求。所用水也不能随意乱用，切忌使用工厂废水和池沼污水，以防影响混凝土质量。关于模板，如质量不合格也会影响工程的质量，外形、安全、成本。所以对模板材料，进场时要严格检查，对腐朽和过分潮湿而容易引起变形的木材不能使用，以免造成质量事故。
（2）确保模板面干净，不得粘杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
（3）施工过程中注意控制钢筋质量。施工过程中如果不注意钢筋保护是很容易导致钢筋外露缺陷产生的。因此在施工过程要注意钢筋的位置：在灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。在钢筋较密集时，要选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注；为防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。注意拆模时间，不要过早拆模，要根据试块试验结果确定，同时在拆模过程中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者及时调直，补扣绑好。
（4）严格控制混凝土配料的配合比及施工工序。在施工过程中，如果混凝土配料的配合比不合理的话，就很容易导致施工缺陷的产生，因此要严格控制混凝土配料时配合比，可采用电子自动计量的方法，保证材料计量准确。在混凝土拌合过程中，要确保搅拌最短时间符合规范规定，达到配料全部要搅拌均匀，颜色一致的效果。同时，在混凝土的麓工过程中，要确保混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。此外，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝±5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，达到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡的效果。
(5)加强混凝土浇注后的养护。混凝土浇注后的养护也是控制钢筋施工出现质量缺陷的重要措施。因此，要加强混凝土浇注后的养护工作，主要可以进行如下操作：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角，加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损，如果是冬季旋工的，在混凝土浇注完毕要加强测温，及时采取措施，重点做好覆盖保温工作，防止受冻，出现冻害现象。
四、结语
总之，在建筑工程施工中，针对混凝土施工中存在的质量通病，制定并落实相关的质量保证措施是十分有必要的。为了确保工程质量，加强施工过程中的质量检查，及时处理出现的问题，加强施工人员质量意识以及岗位培训，从施工工艺以及管理等多角度考虑分析，才能实现克服混凝土施工中质量通病的目的。
参考文献
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