导读:本文包含了药型罩论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:射流,数值,金属,正交,水压,切口,转盘。
药型罩论文文献综述
刘志跃,翟俊昭[1]（2019）在《铝铜药型罩射流与侵彻数值模拟》一文中研究指出为提高射流侵彻性能,根据聚能射流装置的射流形成特点,设计了爆炸复合铝铜金属体作为药型罩的聚能射流装置。此装置依据已有的锥角为42°的聚能装药紫铜药型罩改进而来。利用LS-DYNA软件中的MMALE多物质算法,对此装置的射流形成、侵彻金属靶体全过程进行数值模拟。在保持装药量不变的情况下,计算了当铝铜药型罩锥角分别为36°、38°、40°和42°时的射流形成及侵彻过程。结果表明:射流头部速度随着铝铜药型罩锥角的减小而增大;且锥角为38°时射流穿深最大。相比单纯金属铜药型罩情况,射流头部速度提高了13.2%,侵彻深度提高了14.5%。(本文来源于《高压物理学报》期刊2019年06期）
张凯奇,周春桂,王志军,汤雪志,张增军[2]（2019）在《超聚能-球缺复合药型罩形成侵彻体的数值模拟》一文中研究指出提出了一种超聚能-球缺复合药型罩。在考虑静水压力的情况下,采用LS-DYNA软件分别数值仿真了超聚能药型罩、球缺罩以及超聚能-球缺复合药型罩对水夹层复合靶结构的毁伤效应。结果表明:超聚能药型罩形成的毁伤元虽然可以穿透双层靶,但对于第二层靶板开孔较小,开孔直径只有0. 3D左右;球缺罩形成的EFP在水介质的阻力作用下无法穿透第二层靶板;超聚能-球缺复合药型罩形成的双毁伤元穿透了第二层靶板,并且开孔直径达到0. 6D左右。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年10期）
胡晓敏,刘迎彬,胡晓艳,孙淼,赵家骏[3]（2019）在《药型罩结构对超聚能射流性能影响的数值模拟》一文中研究指出为了探究药型罩结构对超聚能射流的影响,得到特性更好的超聚能射流,利用Autodyn-2D和高精度多物质求解器Euler-2D Multi-material对9组超聚能装药结构进行数值模拟计算。采用截顶式辅助药型罩结构,锥形罩材料为铝,辅助罩材料为铜,通过改变药型罩锥角和辅助药型罩厚度,来探索超聚能射流的速度、连续性以及能量变化。结果表明,在九组方案中,射流的速度与长度随着锥角的增加而增加,且随着辅助药型罩厚度的增加呈先增长后减小的趋势。当锥角为60°,辅助药型罩厚度为2 mm时,射流形态更细更长,射流形成的能量最大,且形成的射流头部速度最大,为15 213 m/s。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年09期）
安文同,高永宏,孙建军,周杰,尹楚藩[4]（2019）在《截顶M形药型罩形成射流的数值模拟及侵彻性能试验》一文中研究指出为了提高聚能射流的侵彻性能,结合超高速射流理论设计了一种截顶M形药型罩,运用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对该药型罩形成射流的过程和射流侵彻靶板的过程进行数值模拟研究;对该药型罩和锥角药型罩形成射流的性能进行比较,并采用静破甲实验进行验证。结果表明,截顶药型罩顶部在爆轰压力作用下先形成内外环形射流,内外环形射流汇聚后形成二级环形射流,二级环形射流汇聚后形成聚能射流头部;截顶M形药型罩形成的射流,头部速度更高,射流头部速度比锥角药型罩提高4.2%,射流速度梯度变大;截顶M形药型罩形成的射流侵彻深度比锥角药型罩提高36.06%,且侵彻形貌较均匀;数值模拟结果与试验结果误差小于5%,具有良好的一致性。(本文来源于《火炸药学报》期刊2019年04期）
王宝林,徐鹏,刘炜,谢彦章,张建仁[5]（2019）在《含能材料应用于反跑道战斗部药型罩实验研究》一文中研究指出为了解含能材料用作药型罩的实际效果,将其应用于反跑道战斗部药型罩实验中。针对混凝土目标设计药型罩结构,通过控制工艺,采用含能材料药型罩与成熟药型罩进行对比实验,并对实验结果进行分析。应用结果表明:含能材料应用于反跑道弹药开孔战斗部药型罩有一定的穿孔效果,可为含能材料的应用提供参考。(本文来源于《兵工自动化》期刊2019年08期）
张东宇,闫立凯,刘振宇,高洪伟[6]（2019）在《转盘式粉末药型罩自动生产专机》一文中研究指出为提高油井射孔弹穿孔性能,设计一种转盘式粉末药型罩自动生产设备。详述转盘式粉末药型罩自动生产专机的组成,通过控制转盘转速变化实现精加料,采用液压马达及油量伺服控制系统,对旋压机构进行设计,确保产品密度均匀性,并对设备进行应用验证。应用结果表明:该设备实现了粉末药型罩的全自动化生产,提高了生产效率和产品质量。(本文来源于《兵工自动化》期刊2019年08期）
李文国,张健,李艳飞[7]（2019）在《金属与非金属双层药型罩射流形成及侵彻仿真》一文中研究指出为研究非金属与金属双层药型罩相对于纯铜和铜/铝双层药型罩在聚能射流成型和侵彻方面的优势,在分析射流加速机理的基础上,以圆锥形内外壁等厚双层药型罩为计算模型,选用尼龙、聚乙烯以及橡胶叁种典型的非金属材料作为外罩材料,铜作为内罩材料,应用AUTODYN显示动力学软件,选用COMP B炸药模型,采用中心点起爆的方式以及重启动技术,对各方案射流形成及侵彻过程进行了仿真。仿真结果显示聚乙烯/铜双层药型罩所形成的射流长度最小,橡胶/铜双层药型罩所形成的射流长度最长;聚乙烯、尼龙和橡胶叁种非金属材料与铜组成的双层药型罩所形成的射流头部速度相对纯铜和铝/铜复合药型罩分别提高了16.4%/4.5%、15.6%/3.8%、16.3%/4.4%;聚乙烯/铜组合方案侵彻效果最好,分别比纯铜、铜/铝、尼龙/铜和橡胶/铜组合方案提高57.8%、45.1%、55.9%和40.5%。表明非金属与金属双层药型罩在能量转换方面具有明显优势,可为双层药型罩聚能装药结构设计提供参考。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年07期）
雷方超[8]（2019）在《新型药型罩结构下射孔弹聚能射流及侵彻深度研究》一文中研究指出在国民经济不断发展的21世纪,随着世界各国对石油资源需求量的不断提升,石油又作为经济发展的主要推动力,我国在石油发展方面面临着严峻的挑战。油井射孔作为石油勘探和开采过程中的一项关键技术,聚能射孔技术的优劣对油气井的产量有着重要的影响。聚能射孔技术的核心是通过炸药起爆,爆轰波作用于药型罩形成聚能射流,最终打开油气通道。药型罩是聚能射流形成的最核心部分之一,历年来大家都将其作为重要的研究内容。药型罩的材料属性、几何形状、尺寸大小以及加工工艺的不同选择对聚能射流的侵彻能力和射流的长度、密度、速度有着非常显着的影响。因此,研究药型罩结构对聚能射流的成型以及侵彻性能具有重要的现实意义,能够更有效的解决我国在石油开采方面存在的问题,进而推动我国石油经济的发展。本文采用理论分析和数值模拟相结合的方法,从聚能效应的原理入手,结合聚能射流成型与侵彻的基本理论,总结了现有聚能射孔技术的优缺点,提出了改进的新型药型罩结构,利用数值计算方法验证了所提药型罩结构的优越性,并分别研究了辅助药型罩直径、厚度、材料以及药型罩大小锥角、厚度、材料等因素对聚能射流的影响,最后研究了新型药型罩对混凝土靶板的侵彻能力,分析了炸高对侵彻能力的影响。主要的研究工作可以总结为以下几个方面：(1)从聚能效应原理入手,分析总结聚能射流成型与侵彻的基本理论,结合数值模拟方法,对传统的单锥形药型罩结构和双锥形药型罩结构形成的聚能射流过程进行了对比分析,发现采用双锥形药型罩所形成的聚能射流直径小,拉伸长,头部速度高,但是在射流形成过程中的断裂比较严重,影响聚能射流效果。(2)为了优化聚能射流效果,提出了在双锥型药型罩结构上添加辅助药型罩的新型药型罩结构,并利用数值计算方法对新型药型罩结构形成的聚能射流进行了计算;为了进一步改进新型药型罩下聚能射流成型的效果,研究了辅助药型罩直径、厚度、材料以及药型罩大小锥角、厚度、材料等影响因素,对新型药型罩结构的影响。结果表明:新型药型罩下聚能射流的速度和拉伸长度均有所提升,断裂情况也得以改善;随着辅助药型罩直径的增加,聚能射流的端部速度不断提高,但增幅较慢,射流端部的拉伸断裂现象也随之增大;辅助药型罩厚度的增大有利于聚能射流的形成,但存在临界值;随着辅助药型罩密度的增加,聚能射流端部最大速度提高,射流长度随之增长;当药型罩小锥角α为40°,大锥角,为110°时,聚能射流效果更佳;对于等壁厚药型罩,药型罩厚度的增大,聚能射流的长度和速度均有降低;相比于等壁厚药型罩,顶部薄、底部厚的线性变壁厚药型罩形成的聚能射流效果更好;随着药型罩密度的增加,聚能射流端部最大速度更小,射流长度更短,端部速度梯度的最大落差比降低,射流不易被拉断;对于双层药型罩结构,合理的内外层药型罩的搭配,不仅可以提高射流速度,并且解决了单层药型罩利用率低的问题。(3)利用数值计算方法对优化后的新型药型罩结构侵彻混凝土进行模拟,并进一步计算了炸高对侵彻性能的影响。结果表明:优化后的新型药型罩具有较好的侵彻性能;侵彻混凝土靶板的平均孔径随着炸高的增加而降低,侵彻深度随着炸高的增加而增加,但存在最优炸高,超过该炸高后,最大侵彻深度随着炸高的增加而下降。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
王子明,闫建文,雷方超,俞祺洋[9]（2019）在《辅助型双锥药型罩结构的数值仿真优化》一文中研究指出为提升聚能射流的侵彻能力,优化射流形态,在双锥型药型罩基础上,提出一种辅助型双锥药型罩。采用数值仿真方法比较辅助型双锥药型罩与双锥型药型罩形成的射流性能的优劣差异。试验结果表明:在药型罩装药厚度与大小锥角相同情况下,由辅助型双锥药型罩形成的超聚能射流头部最大速度为10 541 m/s,t=50μs时射流长度为378.00 mm,比双锥型药型罩形成的射流头部最大速度提升25.90%,射流长度提升13.00%。运用正交试验对辅助型双锥药型罩的结构参数进行优化设计,得出优化设计参数:药型罩小锥角α=45°、药型罩大锥角β=100°、辅助药型罩厚度h=3.5 mm、辅助药型罩半径d=20 mm。优化后即提升了射流头部最大速度与射流长度,同时降低头部速度下降梯度,达到了提升射流侵彻能力的目的。(本文来源于《爆破》期刊2019年02期）
王峰,李必红,王喜,赵文杰,李尚杰[10]（2019）在《药型罩锥角对线性聚能装药切割性能的影响》一文中研究指出利用TG与LS-DYNA软件对不同锥角下的线性聚能装药切割钢靶进行数值模拟,并与试验作对比。结果表明药型罩锥角为80°的聚能装药切割器具有更好的切割性能,其切割深度和最大开口宽度达到最大值,数值模拟结果与试验结果吻合较好。本研究为线性聚能装药切割器的药型罩锥角设计提供一定的参考。(本文来源于《火工品》期刊2019年03期）
药型罩论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出了一种超聚能-球缺复合药型罩。在考虑静水压力的情况下,采用LS-DYNA软件分别数值仿真了超聚能药型罩、球缺罩以及超聚能-球缺复合药型罩对水夹层复合靶结构的毁伤效应。结果表明:超聚能药型罩形成的毁伤元虽然可以穿透双层靶,但对于第二层靶板开孔较小,开孔直径只有0. 3D左右;球缺罩形成的EFP在水介质的阻力作用下无法穿透第二层靶板;超聚能-球缺复合药型罩形成的双毁伤元穿透了第二层靶板,并且开孔直径达到0. 6D左右。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
药型罩论文参考文献
[1].刘志跃,翟俊昭.铝铜药型罩射流与侵彻数值模拟[J].高压物理学报.2019
[2].张凯奇,周春桂,王志军,汤雪志,张增军.超聚能-球缺复合药型罩形成侵彻体的数值模拟[J].兵器装备工程学报.2019
[3].胡晓敏,刘迎彬,胡晓艳,孙淼,赵家骏.药型罩结构对超聚能射流性能影响的数值模拟[J].兵器装备工程学报.2019
[4].安文同,高永宏,孙建军,周杰,尹楚藩.截顶M形药型罩形成射流的数值模拟及侵彻性能试验[J].火炸药学报.2019
[5].王宝林,徐鹏,刘炜,谢彦章,张建仁.含能材料应用于反跑道战斗部药型罩实验研究[J].兵工自动化.2019
[6].张东宇,闫立凯,刘振宇,高洪伟.转盘式粉末药型罩自动生产专机[J].兵工自动化.2019
[7].李文国,张健,李艳飞.金属与非金属双层药型罩射流形成及侵彻仿真[J].装备制造技术.2019
[8].雷方超.新型药型罩结构下射孔弹聚能射流及侵彻深度研究[D].西安理工大学.2019
[9].王子明,闫建文,雷方超,俞祺洋.辅助型双锥药型罩结构的数值仿真优化[J].爆破.2019
[10].王峰,李必红,王喜,赵文杰,李尚杰.药型罩锥角对线性聚能装药切割性能的影响[J].火工品.2019
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