内盖板多工位级进模设计

论文摘要

根据内盖板零件的技术要求和工艺难点,设计了单排加两侧载体的排样方式,共设9个工位。为保证内盖板上孔的精度,采取预冲翻边孔后翻边成形的冲压工艺。在胀形和弯曲工序后增设整形工序,减少回弹以保证凸包和内盖板四周弯曲边的尺寸精度。内盖板多工位级进模采用导料板加浮升导料销对条料进行导料,在两侧载体上设置导正销确定送料步距。凹模采用整体加镶拼结构组合的设计,保证凹模强度,方便模具修配,节约模具生产成本。在成形工位凹模下安装有弹簧,设置了压毛边工序去除冲裁过程中的毛刺,保证工件的质量。经生产实践证明,内盖板零件的工艺设计和多工位级进模结构设计合理,满足尺寸精度和批量生产要求。

论文目录

• 1 冲压工艺性分析
• 2 排样设计
• 3 模具结构设计
• 4 模具工作过程
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 赵国霞,于仁萍

关键词: 内盖板,整形,多工位级进模,胀形,毛刺

来源: 锻压技术 2019年10期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 山东职业学院科学技术处,烟台职业学院机械工程系

基金: 山东省高校科研计划项目(J18KB013)

分类号: TG385.2

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.10.024

页码: 138-141

总页数: 4

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