关键词：建筑工程模板工程施工技术
模板是依照混凝土结构、构件设计要求，按几何尺寸、规定位置成型的模型板，占据着建筑工程施工一定比例用工量。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。
一、建筑工程模板工程施工的基本特征
1、模板工程的要求
在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。
2、我国建筑施工模板体系
我国模板体系主要有三大体系：永久式、工具式和组合式。在70年代初期，实现以钢代木，逐渐脱离了和定型木模板和散拆散支模板。至80年代，我国高层建筑的兴起，建筑结构由砖混结构向现浇筑混凝土结构转变，这种结构造价较低、抗震、整体、防火等性能较好，从而促进了我国模板技术的迅猛发展。在我国科研人员的努力下，逐渐研发出永久式、工具式、组合式三大体系。
3、现浇模板选择早拆技术
现浇楼板在施工过程中，对于承重模板，如何加快周转速度，直接影响了模板的投入量和工程的花费。常规的支模法，高层、多层建筑的施工，周转需设置3~4层段的模板和支撑，投入一次的量较大。而选择早拆技术，对跨度小于2m的水平结构，拆模的强度可减少20%，达到50%的设计强度即可拆模。所以，只需适当支设模板，增加支撑点，将跨度较大的楼盖转变为跨度小于2m的楼盖，降低其拆模强度至50%，致使模板早拆、支柱后拆。从而加快模板的周转，减少1/3~1/2的模板配置。模板早拆技术主要取决于早拆柱头，如今的早拆柱头主要有螺旋式、支承锁板式、组装式、斜面自锁式等构造型早拆柱头。
4、以竹代木、代钢的模板面板
我国拥有十分丰富的竹材资源，产地面积大约占1/4的世界竹林面积，选用竹材作为面板原料，制成竹胶合板，即可具有较大的承载能力，也可降低吸水率、膨胀率和收缩率。竹胶合板拥有周转次数多、价格低廉、可截可锯、表面光滑平整、施工性能较好等特点。因此在十几年的发展中，在混凝土结构施工中迅速普及，因此在清水要求的混凝土楼板和墙体模板。
5、高耸、高层等建筑等采用爬升模板
爬升模板是以竖向结构作为支承点，通过爬升设备进行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于竖向混凝土结构的施工模板技术。它结合了滑动模板和大模板的技术有点，其优点如下：其一，大模板的高度与整层建筑平行，作业节奏和顺序同大模板施工较为接近，可确保混凝土构件、结构的质量和尺寸；其二，逐层配置模板，进行一次性组装，自下而上的竖向施工，直至混凝土结构全部完成，再行拆模，不需要频繁的每层模板支拆；其三，提升模板通常借助自身设备，吊运不需要借助其他吊装设备。
二、建筑工程模板工程施工技术要点
1、模式工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
2、模板配置技术
模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配置。
3、模板施工技术
一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等指标是否达到设计要求。
对于基础梁模板而言，基础梁底的土方经过压实后，采用砖砌胎模，并配置1：3水泥砂浆，以利砼浇捣。一般而言，基础梁的跨度较大并且梁宽较小时，其外侧模板只需要拼装即可，但是必须要在垫层上弹出梁两侧边线，确保标高尺寸正确后，利用支撑稳固。
在柱模板施工中，由于柱的尺寸较小，但是高度较高，所以在安装模板前，必须弹出交叉纵横线以及边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边必须预留空间，距离以50mm为宜。如果两个柱在一个平面上，必须校正柱模板的两头，并在模板的上口中心线位置拉线来校正中间的模板，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。
对墙体模板而言，一般采用两侧模板进行拼装。具体施工步骤如下：首先由基层中心线找出两侧墙体边线，然后将侧模对准找出的边线，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙。用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定．用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，避免因为模板不稳定而发生安全质量事故，如果梁的跨度超过4m甚至更多时，确保梁模的跨度中间为拱形，并且起拱的高度保持在梁的跨度1.5‰～3‰范围之内。
参考文献
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