导读:本文包含了共硫化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氟橡胶,硅橡胶,合金弹性体,正交实验
共硫化论文文献综述
汪恒[1]（2019）在《FKM/MVQ合金弹性体共硫化及相容性的研究》一文中研究指出随着各领域对于材料性能的要求越来越苛刻,通用橡胶以及单一橡胶已经很难适应现在的工业要求,特种橡胶并用改性越来越受到人们的重视,然而共混胶的共硫化与相容性问题依然是阻碍橡胶共混并用改性的两大难题。氟橡胶耐油性、耐高温性能良好,但是其加工性和耐低温性能差;硅橡胶的耐低温性能好,加工性能优异,但是其耐油性能差。基于此,本论文将氟橡胶与硅橡胶共混并用,研究并用胶的共硫化及其相容性,以期制备得到综合性能优异的氟橡胶(FKM)/硅橡胶(MVQ)合金弹性体。论文主要内容如下:(1)研究采用不同硫化体系硫化单一橡胶,测试其硫化性能,优选出最适合共混胶的硫化体系BIBP+TAIC;制备一系列不同并用比的FKM/MVQ合金弹性体,对其进行硫化性能、力学性能、耐油性能、耐热老化的测试,研究不同共混比对FKM/MVQ共混胶性能的影响,结果表明共混比为50:50时,共混胶正硫化时间为93.25 s,最接近两单一胶正硫化时间中点97.96 s,且扭矩差为11.74 dN.m,拉伸强度达到4.61 MPa,断裂伸长率为205.39%。设计以硫化剂、硫化助剂、硫化温度为因素的叁因素叁水平正交实验优化硫化配方,结果表明添加BIBP1份、TAIC2.5份、硫化温度165 ℃时共混胶综合性能最佳。共混胶硫化时最大扭矩为19.34 dN.m,拉伸强度以及断裂伸长率分别可以达到5.29 MPa和230.68%。SEM照片显示硫化条件优化前,共混硫化胶断面光滑,共混胶脆性大,力学性能较差;硫化条件优化后共混硫化胶断面粗糙,共混胶脆性降低,韧性增大,共混胶力学性能得到优化。通过极值分析可知影响共混胶性能最主要的因素为硫化助剂TAIC的添加量,其次为BIBP的添加量,硫化温度影响最小。(2)选用不同乙烯基含量的端乙烯基硅油通过热力学接枝法接枝到氟橡胶分子链上,设计合成新型增容剂FKM-g-SiR通过TEM对添加增容剂前后的共混胶微观相结构进行分析可知增容剂可以有效地改善两相结构,降低两相之间相畴,改善共混胶相容性。研究不同乙烯基含量的(0.09%、0.21%、0.63%)乙烯基硅油作为接枝剂对增容剂增容效果的影响,结果显示0.63%含量的乙烯基硅油效果最优,共混胶的耐低温性能最好,玻璃化转变温度为-2 ℃。将不同量的增容剂添加到FKM/MVQ共混胶中(0份、5份、10份、20份),研究发现随着增容剂的量的增加,共混胶各方面性能均得到显着提升,其中共混胶的拉伸强度从3.78 MPa增加到5.76 MPa(提升52.38%),断裂伸长率从151.6%提升到280.8%(提升了85.22%),共混胶质量变化率从12.5%下降到7.9%,共混胶的断裂强度保持率从102%上升到113.4%。(本文来源于《安徽大学》期刊2019-05-01）
王超,史睿,丁政茂,郝晓宇[2]（2018）在《叁元乙丙橡胶/氯丁橡胶共硫化阻燃橡胶的制备及性能》一文中研究指出采用一步模压法制备了叁元乙丙橡胶/氯丁橡胶(EPDM/CR)共硫化阻燃橡胶,并用无转子流变仪、动态力学分析仪和扫描电子显微镜研究了EPDM相与CR相的硫化速率、交联密度、分子链运动性和相容性与共混胶力学性能及微观形貌之间的联系。结果表明,通过改变促进剂乙撑硫脲(Na-22)和二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)的含量,均能有效地减小EPDM相与CR相硫化速率和交联密度的差值,改善两相的共硫化性,从而提高两相的相容性。改变相容剂马来酸酐接枝叁元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)的含量,能够有效地改善EPDM与CR的相容性,但会降低EPDM/CR的硫化速率和交联密度,损害两相的共硫化性。在Na-22、TMTD和EPDM-g-MAH的添加量分别为1.50 phr、2.10 phr和10.00 phr时,EPDM/CR硫化胶的拉伸断面平整,出现了明显的脊柱线,其拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为17.84 MPa,483.75%和28.38 k N/m。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2018年03期）
党丹萍[3]（2017）在《接枝CM橡胶的制备及与CR橡胶共硫化性能研究》一文中研究指出氯丁橡胶CR具有优异的物理机械性能和阻燃性能,如果将少量氯化聚乙烯橡胶(CM)加入到CR橡胶内,就可以改善CR橡胶加工时容易粘辊不易混炼的问题。CR橡胶是二烯类合成橡胶,分子链上有碳碳不饱和双键,但是CM橡胶却是一种完全饱和的极性橡胶,因此二者在硫化时有明显的区别,并用时硫化不能同步进行。为了提高二者的共混性能,本论文分别采用顺丁烯二酸酐MAH和甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA对CM橡胶进行熔融接枝改性,并用正交实验法优化配方,最终获得了性能优良的接枝改性胶。最后将接枝胶与CR橡胶按照不同比例进行共混,研究了二者的共硫化性能及最佳并用比。(1)对CM橡胶进行MAH熔融接枝改性,研究红外谱图可知酸酐基团接枝到了CM橡胶分子链上,用正交实验法对配方及工艺进行了直观和方差分析,并研究了MAH和BPO配比不变总量改变以及己内酰胺的用量对接枝CM橡胶性能的影响。当接枝配方为CM橡胶100phr,MAH 3phr,过氧化苯甲酰BPO 0.5phr,CPL0.8phr,HAAKE接加工工艺为9min*120℃时,得到的CM-g-MAH橡胶综合性能优良。(2)对CM橡胶进行GMA熔融接枝改性,研究红外谱图可知羰基集团接枝到了CM橡胶分子链上,用正交实验法对接枝配方进行了直观和方差分析,并研究了HAAKE熔融接枝温度计时间对接枝CM橡胶性能的影响。当接枝配方为CM橡胶100phr,GMA 2phr,BPO 0.4phr,CPL 1.2phr,HAAKE加工工艺为12min*110℃时,得到的CM-g-GMA橡胶综合性能优良。(3)选用不同硫化体系分别硫化CR、CM及接枝CM,采用TCHC硫化体系使得硫化CR胶的综合性能最好。选用DCP/TAIC硫化CM胶硫化速度最快。选用PT75/903硫化CM胶的力学性能最佳。与CM硫化胶相比,选用ZnO硫化的接枝CM胶的硫化时间缩短了16min左右,拉伸强度提高了大约10MPa左右。(4)选用ZnO硫化体系硫化不同比例的接枝CM与CR改性共混胶,随着共混胶中添加的接枝CM橡胶的比例的增加,共混胶的焦烧时间逐渐延长,硫化时间也逐渐延长,当MCM/CR共混比例为30/70或GCM/CR共混比例为30/70时,改性共混胶的综合性能最佳。MCM/CR改性共混胶的综合性能要优于GCM/CR改性共混胶。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2017-06-08）
江畹兰[4]（2016）在《共硫化剂及防老剂对丁腈橡胶耐热腐蚀性的影响》一文中研究指出用过氧化物硫化丁腈橡胶时,应加入表面活性剂作为共硫化剂。与此同时,还要使用Naugard 445、Новантокс 8 ПФДА及Trganox 1010作防老剂。这样,可以提高丁腈橡胶的耐热腐蚀性及降低其压缩永久变形。(本文来源于《世界橡胶工业》期刊2016年09期）
刘世练,苑宾,张迪,牟晓娟,战双双[5]（2015）在《氯丁橡胶/氯化聚乙烯橡胶共混胶的过氧化二异丙苯共硫化性能》一文中研究指出研究了以过氧化二异丙苯(DCP)作共硫化剂的氯丁橡胶(CR)与氯化聚乙烯橡胶(CM)共混胶的性能,并用橡胶加工分析仪和动态热机械分析仪进行了表征。结果表明,与纯CR和CM相比,CR/CM共混胶的加工性能明显改善,焦烧时间缩短,正硫化时间变长,力学性能介于纯CR和纯CM之间。共混胶的储能模量(G')大于纯CR和CM,损耗因子(tanδ)介于两者之间。CR与CM具有一定的相容性。当DCP/Zn O/亚乙基硫脲(质量比)为1.80/4.25/0.35时,CR/CM共混胶的G'更大,tanδ略小,两相的玻璃化转变温度更为靠近,交联程度、相容性、共硫化程度高于叁者质量比为0.80/4.25/0.50时的CR/CM共混胶。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2015年05期）
刘世练,党丹萍,李荣勋[6]（2015）在《动态预硫化工艺对CR/CM共硫化性能的影响》一文中研究指出研究了动态预硫化工艺温度对氯丁橡胶(CR)和氯化聚乙烯橡胶(CM)共硫化特性、物理性能和交联密度的影响。结果表明,随着动态预硫化温度的升高,共混胶的正硫化时间(tc90)先减少后增加,焦烧时间(tc10)、拉伸强度和交联密度先增大后减小,拉断伸长率逐渐减小。共混胶中CR相对应的玻璃化温度向高温方向移动,对应共混胶中的交联键分布向CM相偏移。动态预硫化工艺可明显改善CR/CM共混胶的共硫化性能和物理性能,且预硫化温度在110~120℃时,共硫化性能最佳。(本文来源于《特种橡胶制品》期刊2015年04期）
刘世练[7]（2015）在《CR/CM橡胶的共硫化体系研究》一文中研究指出钢丝阻燃输送带覆盖胶以CR为主,将少量CM替代CR,可明显改善CR的粘辊问题,并且不会降低其阻燃性能,总体上降低生产成本。但是,由于CR与CM橡胶在不饱和度上差异明显,以及CR具有独特的烯丙基氯结构,导致二者硫化体系差异明显,并用胶存在严重的硫化不匹配问题,导致并用胶力学性能较差,限制了CR/CM并用胶的应用,这正是本文要解决的问题。(1)对CR的硫化体系ZnO/MgO和CM的硫化体系NA-22/S、DCP/TAIC、 PT75/903、FSH和TCHC分别对两橡胶进行交叉对比试验,探索两种橡胶的交叉硫化性能。并着重对ZnO/NA-22/DCP/TAIC硫化体系进行配方优化,探究两相的硫化规律。结果表明,CM五种硫化体系都能硫化CR,与ZnO/MgO体系相比,硫化速度更快,焦烧时间更短,物理性能更低；ZnO/MgO对CM橡胶不具有硫化活性。共混胶的加工流动性明显优于CM,粘辊性低于CR,力学性能介于纯CR和CM之间。ZnO/NA-22/DCP/TAIC配比为4.25/0.35/0.8/1.3时,共混胶综合性能最佳,拉伸强度达到19.9MPa。(2)对CM进行不同程度的预硫化处理,探究预硫化温度对CM与CR并用胶的共硫化性能影响。基于合适的预硫化工艺对不同CM/CR配比的并用胶进行一系列性能研究。结果表明,预硫化温度在110℃-120℃之间,焦烧时间最长,硫化时间最短,拉伸强度达到14.9MPa,比空白对照组高2.1MPa,预硫化工艺可以明显改善CR与CM的共硫化性能。CR/CM并用胶中,随着CM含量的增加,并用胶的交联密度逐渐减小,70/30配比的CR/CM拉伸强度取得最大值15.7MPa。(3)对CM橡胶进行官能化改性,探索六种硫化体系对改性CM的硫化性能以及改性CM/CR共混胶的共硫化性能。结果表明,红外光谱表征显示有少量酸酐基团接枝到CM主链上；改性CM橡胶硫化速率明显加快,力学性能明显提升,其中DCP/TA1C和TCHC硫化的改性CM拉伸强度分别达到17.0 MPa和25.5MPa,远高于未改性CM的8.3MPa和16.5MPa;Zn0对改性CM橡胶产生了一定的硫化作用,拉伸强度达到15.4MPa,远高于未改性CM的7.9MPa；ZnO硫化的改性CM/CR并用胶,硫化速率和力学性能都明显提高,拉伸强度提高了3.3MPa,拉断伸长率提高22%,具有更好的共硫化性能。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2015-06-04）
刘世练,苑宾,李荣勋[8]（2015）在《硫化体系对CR/CM橡胶共硫化特性的影响》一文中研究指出研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)的主要硫化体系对氯丁橡胶(CR)的硫化特性的影响,并与金属氧化物(ZnO/MgO)的效果进行对比,发现CR的焦烧时间明显缩短,硫化速度显着提高,硫化体系NA-22(亚乙基硫脲)/S(硫磺)、FSH(叁唑二巯基胺盐)和TCHC(复配型交联剂EataMix)都有明显的返原现象。NA-22/S、PT75(噻二唑衍生物类化合物EataVulc)/903(噻二唑衍生物类化合物EataAccel)和TCHC硫化的CR/CM出现明显的硫化不同步现象。DCP(过氧化二异丙苯)/TAIC、FSH和TCY(叁巯基均叁嗪)硫化的CR/CM,硫化同步性较好。对于纯CR,硫脲类和TCHC硫化胶料的拉伸强度较高,六种硫化体系的硫化胶物理性能都低于金属氧化物硫化胶。共混胶中NA-22/S和TCHC类拉伸强度较高(达22.8 MPa),金属氧化物和TCY拉伸强度较低。NA-22/S、DCP/TAIC、PT75/903、FSH和TCHC硫化的共混胶的力学性能与硫化CR相近,显示出较好的共混性能。(本文来源于《世界橡胶工业》期刊2015年05期）
王滕滕,俞旭明,马锋,刘小龙,别龙娇[9]（2015）在《过氧化物与硫黄共硫化氢化丁腈橡胶的性能研究》一文中研究指出研究过氧化物/硫黄复合硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:随着硫化剂DCP用量的增大,胶料的焦烧时间缩短,硫化速度加快,硫化胶的100%定伸应力增大,压缩永久变形减小,耐热老化性能提高;随着硫黄用量的增大,胶料的硫化速度加快,硫化胶的粘合性能提高;促进剂CZ用量对HNBR胶料性能的影响不大;当硫化剂DCP/硫黄/促进剂CZ用量比为7/0.5/1时,HNBR胶料的综合性能最佳。(本文来源于《橡胶工业》期刊2015年04期）
杜奎义[10]（2014）在《NR/EPDM共硫化性能的研究》一文中研究指出天然橡胶(NR)与叁元乙丙橡胶(EPDM)共混后即可以表现出NR的优秀的综合物理机械性能,又能表现出EPDM优异的耐老化性能,NR/EPDM共混胶得到广泛的应用。但由于不饱和度相差太大,两者的硫化活性差别很大,共混时硫化交联不能够同时进行,也难以形成相间共交联,致使NR/EPDM共混硫化胶的性能得不到充分表现。为此,本文在前人大量研究工作的基础上,采用将EPDM动态预处理改性后与NR共混的方式制备了NR/EPDM、NR/改性EPDM共混胶,从硫化体系配合、EPDM动态预处理改性两个角度来进一步研究增加NR/EPDM共混胶的共硫化性能,实现相间交联,以提高其物理机械性能的途径。采用硫化剂或硫化促进剂DTDM、si69、分别对EPDM进行动态预处理后,制备了一系列的NR/改性EPDM共混胶NR/p-EPDM、NR/si69-EPDM。经过动态预处理后,EPDM反应活性增加,硫化特性得到改善,其混炼胶中炭黑凝胶含量大幅度地提高。NR/改性EPDM共混胶的焦烧时间、硫化时间缩短,硫化性能得到改善；NR/改性EPDM共混硫化胶的物理机械性能得到大幅度地提高,尤其共混比为50/50时,EPDM改性后的共混硫化胶拉伸强度有的提高了70%多。DSC分析表明,NR/改性EPDM共混胶硫化过程中形成了很好的相间交联；硫化胶拉伸断面的SEM显微形态表明了动态预硫化EPDM改善了NR/改性EPDM共混胶的共硫化性,实现了两相的共交联,使NR、EPDM的共混优势得到进一步体现。(本文来源于《中国海洋大学》期刊2014-11-30）
共硫化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用一步模压法制备了叁元乙丙橡胶/氯丁橡胶(EPDM/CR)共硫化阻燃橡胶,并用无转子流变仪、动态力学分析仪和扫描电子显微镜研究了EPDM相与CR相的硫化速率、交联密度、分子链运动性和相容性与共混胶力学性能及微观形貌之间的联系。结果表明,通过改变促进剂乙撑硫脲(Na-22)和二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)的含量,均能有效地减小EPDM相与CR相硫化速率和交联密度的差值,改善两相的共硫化性,从而提高两相的相容性。改变相容剂马来酸酐接枝叁元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)的含量,能够有效地改善EPDM与CR的相容性,但会降低EPDM/CR的硫化速率和交联密度,损害两相的共硫化性。在Na-22、TMTD和EPDM-g-MAH的添加量分别为1.50 phr、2.10 phr和10.00 phr时,EPDM/CR硫化胶的拉伸断面平整,出现了明显的脊柱线,其拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为17.84 MPa,483.75%和28.38 k N/m。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共硫化论文参考文献
[1].汪恒.FKM/MVQ合金弹性体共硫化及相容性的研究[D].安徽大学.2019
[2].王超,史睿,丁政茂,郝晓宇.叁元乙丙橡胶/氯丁橡胶共硫化阻燃橡胶的制备及性能[J].高分子材料科学与工程.2018
[3].党丹萍.接枝CM橡胶的制备及与CR橡胶共硫化性能研究[D].青岛科技大学.2017
[4].江畹兰.共硫化剂及防老剂对丁腈橡胶耐热腐蚀性的影响[J].世界橡胶工业.2016
[5].刘世练,苑宾,张迪,牟晓娟,战双双.氯丁橡胶/氯化聚乙烯橡胶共混胶的过氧化二异丙苯共硫化性能[J].合成橡胶工业.2015
[6].刘世练,党丹萍,李荣勋.动态预硫化工艺对CR/CM共硫化性能的影响[J].特种橡胶制品.2015
[7].刘世练.CR/CM橡胶的共硫化体系研究[D].青岛科技大学.2015
[8].刘世练,苑宾,李荣勋.硫化体系对CR/CM橡胶共硫化特性的影响[J].世界橡胶工业.2015
[9].王滕滕,俞旭明,马锋,刘小龙,别龙娇.过氧化物与硫黄共硫化氢化丁腈橡胶的性能研究[J].橡胶工业.2015
[10].杜奎义.NR/EPDM共硫化性能的研究[D].中国海洋大学.2014