一种煤矿机电设备震动检测装置论文和设计-陈晓明

全文摘要

本实用新型公开了一种煤矿机电设备震动检测装置，包括第一固定板，所述第一固定板顶部焊接有套管，所述套管内部滑动连接有第一滑动杆，所述套管一侧开设有第一通孔，所述套管在第一通孔处焊接有螺管，所述螺管内部螺纹连接有第一螺杆；本实用新型通过第一固定板、套管、第一螺杆、螺管、第一滑动杆、顶板等零部件组成结构，此结构可以改变橡胶块距离地面的距离，使装置适合不同高度的煤矿机电设备，本实用新型直齿条、弹簧、第二滑动杆、齿轮、蜗轮、蜗杆、第二固定杆、螺块、第二螺杆、滑动块、指示杆等零部件组成结构，此结构可以使操作人员快速准确的看到机器的震动大致范围，便于操作人员了解机器内部零部件运行情况。

主设计要求

1.一种煤矿机电设备震动检测装置，包括第一固定板（1），其特征在于：所述第一固定板（1）顶部焊接有套管（2），所述套管（2）内部滑动连接有第一滑动杆（3），所述套管（2）一侧开设有第一通孔，所述套管（2）在第一通孔处焊接有螺管（4），所述螺管（4）内部螺纹连接有第一螺杆（5），所述套管（2）的一侧开设有限位槽，所述第一螺杆（5）的一端延伸至所述限位槽内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备震动检测装置，其特征在于：所述第一滑动杆（3）的顶部焊接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部开设有第二通孔，所述顶板（6）在第二通孔处滑动连接有第二滑动杆（7），所述第二滑动杆（7）底部胶接有橡胶块（8），所述顶板（6）底部焊接有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端与所述第二滑动杆（7）相焊接，且所述弹簧（9）缠绕在所述第二滑动杆（7）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿机电设备震动检测装置，其特征在于：所述第二滑动杆（7）的一端延伸至所述顶板（6）外侧，且所述第二滑动杆（7）顶部焊接有直齿条（10），所述顶板（6）顶部焊接有第二固定板（11），所述第二固定板（11）的一侧开设有第三通孔，所述第二固定板（11）在第三通孔处转动连接有第一固定杆（12），所述第一固定杆（12）外侧焊接有齿轮（13）及蜗轮（14），所述齿轮（13）及所述蜗轮（14）分别位于第二固定板（11）两侧，且所述齿轮（13）与所述直齿条（10）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿机电设备震动检测装置，其特征在于：所述顶板（6）顶部焊接有第三固定板（15），所述第三固定板（15）顶部焊接有第四固定板（16），所述第四固定板（16）底部焊接有第二固定杆（17），所述第二固定杆（17）与所述顶板（6）相焊接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿机电设备震动检测装置，其特征在于：所述第二固定杆（17）外侧套设有蜗杆（18），所述蜗杆（18）的底部焊接有第二螺杆（19）。

6.根据权利要求 5所述的一种煤矿机电设备震动检测装置，其特征在于：所述第二螺杆（19）外侧螺纹连接有螺块（20），所述螺块（20）的一端焊接有滑动块（21），所述第三固定板（15）的一侧开设有长方形通孔，所述第三固定板（15）在长方形通孔处与所述滑动块（21）滑动连接，所述滑动块（21）的一侧焊接有指示杆（22），所述指示杆（22）的一端延伸至所述第三固定板（15）外侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电机震动检测设备，具体为一种煤矿机电设备震动检测装置。

背景技术

机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。

绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分，其它预测性维修技术：如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。

有些时候，人们无需使用如此复杂的检测设备，操作人员只需检测出震动是否发生变化，现有的震动检测设备造价昂贵，不适合操作人员的目前使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿机电设备震动检测装置，以解决上述背景技术中提出有些时候，人们无需使用如此复杂的检测设备，操作人员只需检测出震动是否发生变化，现有的震动检测设备造价昂贵，不适合操作人员的目前使用情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿机电设备震动检测装置，包括第一固定板，所述第一固定板顶部焊接有套管，所述套管内部滑动连接有第一滑动杆，所述套管一侧开设有第一通孔，所述套管在第一通孔处焊接有螺管，所述螺管内部螺纹连接有第一螺杆，所述套管的一侧开设有限位槽，所述第一螺杆的一端延伸至所述限位槽内部。

优选的，所述第一滑动杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部开设有第二通孔，所述顶板在第二通孔处滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆底部胶接有橡胶块，所述顶板底部焊接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二滑动杆相焊接，且所述弹簧缠绕在所述第二滑动杆外侧。

优选的，所述第二滑动杆的一端延伸至所述顶板外侧，且所述第二滑动杆顶部焊接有直齿条，所述顶板顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有第三通孔，所述第二固定板在第三通孔处转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆外侧焊接有齿轮及蜗轮，所述齿轮及所述蜗轮分别位于第二固定板两侧，且所述齿轮与所述直齿条相互啮合。

优选的，所述顶板顶部焊接有第三固定板，所述第三固定板顶部焊接有第四固定板，所述第四固定板底部焊接有第二固定杆，所述第二固定杆与所述顶板相焊接。

优选的，所述第二固定杆外侧套设有蜗杆，所述蜗杆的底部焊接有第二螺杆。

优选的，所述第二螺杆外侧螺纹连接有螺块，所述螺块的一端焊接有滑动块，所述第三固定板的一侧开设有长方形通孔，所述第三固定板在长方形通孔处与所述滑动块滑动连接，所述滑动块的一侧焊接有指示杆，所述指示杆的一端延伸至所述第三固定板外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一固定板、套管、第一螺杆、螺管、第一滑动杆、顶板等零部件组成结构，此结构可以改变橡胶块距离地面的距离，使装置适合不同高度的煤矿机电设备。

2.本实用新型直齿条、弹簧、第二滑动杆、齿轮、蜗轮、蜗杆、第二固定杆、螺块、第二螺杆、滑动块、指示杆等零部件组成结构，此结构可以使操作人员快速准确的看到机器的震动大致范围，便于操作人员了解机器内部零部件运行情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1第一固定板、2套管、3第一滑动杆、4螺管、5第一螺杆、6顶板、7第二滑动杆、8橡胶块、9弹簧、10直齿条、11第二固定板、12第一固定杆、13齿轮、14蜗轮、15第三固定板、16第四固定板、17第二固定杆、18蜗杆、19第二螺杆、20螺块、21滑动块、22指示杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿机电设备震动检测装置，包括第一固定板1，第一固定板1顶部焊接有套管2，套管2内部滑动连接有第一滑动杆3，套管2一侧开设有第一通孔，套管2在第一通孔处焊接有螺管4，螺管4内部螺纹连接有第一螺杆5，套管2的一侧开设有限位槽，第一螺杆5的一端延伸至限位槽内部，第一螺杆5与限位槽相配合，固定住第一滑动杆3的位置。

进一步的，第一滑动杆3的顶部焊接有顶板6，顶板6的顶部开设有第二通孔，顶板6在第二通孔处滑动连接有第二滑动杆7，第二滑动杆7底部胶接有橡胶块8，顶板6底部焊接有弹簧9，弹簧9的一端与第二滑动杆7相焊接，且弹簧9缠绕在第二滑动杆7外侧，弹簧9的作用保证无论在什么情况，橡胶块8最终会回到初始位置。

进一步的，第二滑动杆7的一端延伸至顶板6外侧，且第二滑动杆7顶部焊接有直齿条10，顶板6顶部焊接有第二固定板11，第二固定板11的一侧开设有第三通孔，第二固定板11在第三通孔处转动连接有第一固定杆12，第一固定杆12外侧焊接有齿轮13及蜗轮14，齿轮13及蜗轮14分别位于第二固定板11两侧，且齿轮13与直齿条10相互啮合，直齿条10带动齿轮13转动，齿轮13带动第一固定杆12转动，第一固定杆12可带动蜗轮14转动。

进一步的，顶板6顶部焊接有第三固定板15，第三固定板15顶部焊接有第四固定板16，第四固定板16底部焊接有第二固定杆17，第二固定杆17与顶板6相焊接，第二固定杆17保证了蜗杆18与第二螺杆19所在位置不会发生变化。

进一步的，第二固定杆17外侧套设有蜗杆18，蜗杆18的底部焊接有第二螺杆19。

进一步的，第二螺杆19外侧螺纹连接有螺块20，螺块20的一端焊接有滑动块21，第三固定板15的一侧开设有长方形通孔，第三固定板15在长方形通孔处与滑动块21滑动连接，滑动块21的一侧焊接有指示杆22，指示杆22的一端延伸至第三固定板15外侧，滑动块21保证螺块20自身无法转动，第二螺杆19转动时，螺块20只能沿着第二螺杆19中心轴所在方向运动。

具体的，首先操作人员转动第一螺杆5，使第一螺杆5与第一滑动杆3脱离接触，这是操作人员向上拉动第一滑动杆3，第一滑动杆3带动顶板6向上运动，使橡胶块8底部与煤矿机电设备顶部相接触，且弹簧9处于自然状态；

此时，操作人员反转第一螺杆5，第一螺杆5沿着螺管4中心轴所在直线方向运动，第一螺杆5的一端延伸至第一滑动杆3一侧限位槽内部，固定住第一滑动杆3的现有位置；

进一步的，连接电源，启动煤矿机电，当煤矿机电开始运作时，煤矿机电带动橡胶块8上下运动，橡胶块8带动第二滑动杆7运动，第二滑动杆7带动直齿条10运动，直齿条10带动齿轮13转动，齿轮13带动第一固定杆12转动，第一固定杆12带动蜗轮14转动，蜗轮14带动蜗杆18围绕第二固定杆17转动，蜗轮14转动时，蜗轮14带动第二螺杆19转动，第二螺杆19外侧螺纹连接有螺块20，螺块20因为焊接有滑动块21，所以螺块20自身无法转动，所以当螺杆19转动时，螺块20沿着第二螺杆19所在直线方向运动，螺块20带动滑动块21上下运动，滑动块21带动指示杆22上下运动，第三固定板15的一侧焊接有数值尺，操作人员通过观看指示杆22所指示的数值来判断机器震动程度。

特别说明的是，这些数值即表示机器震动大小的，数值用自然数表示。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种煤矿机电设备震动检测装置论文和设计

一种煤矿机电设备震动检测装置论文和设计-陈晓明

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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