一种减水剂复配罐论文和设计-田鑫

全文摘要

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备领域的一种减水剂复配罐，该减水剂复配罐包括支架、罐体和回流管路，贯穿罐体上壁开设有进水孔，回流管路另一端与罐体内腔连通，罐体上设置有若干原料筒，原料筒外周壁上开设有若干漏水孔，原料筒上设置有封堵件，罐体内还设置有搅拌水溶组件，搅拌水溶组件包括驱动件和转轴，转轴的外周壁上设置有若干搅拌叶片，于回流管路露出罐体外侧的管道上设有水泵，回流管路上还设有出水调节组件。通过设计搅拌水溶组件，使原料在水中充分溶解，同时又对粘连在原料筒壁上的原料不断冲刷，减小对减水剂溶液浓度的影响，提高溶解速度。

主设计要求

1.一种减水剂复配罐，包括支架(1)、位于所述支架(1)上的罐体(2)和与所述罐体(2)连通的回流管路(3)，贯穿所述罐体(2)上壁开设有进水孔(431)，其特征在于，所述罐体(2)上设置有若干原料筒(42)，所述原料筒(42)外周壁上开设有若干漏水孔(424)，所述原料筒(42)上设置有封闭漏水孔(424)的封堵件，所述罐体(2)内还设置有搅拌水溶组件(4)，所述搅拌水溶组件(4)包括位于所述罐体(2)上方的驱动件(41)和与驱动件(41)连接的转轴(44)，所述转轴(44)的外周壁上设置有若干搅拌叶片(45)，于所述回流管路(3)露出所述罐体(2)外侧的管道上设有水泵(7)，所述回流管路(3)上还设置有出水调节组件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述转轴(44)靠近搅拌叶片(45)一侧设置有万向球座(441)，所述搅拌叶片(45)靠近所述万向球座(441)一侧连接有与所述万向球座(441)配合的万向球(451)。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述封堵件包括套设于所述原料筒(42)的外周壁上的用于封闭所述漏水孔(424)的封堵环(47)，所述封堵环(47)上端壁上设置有手柄(471),位于所述封堵环(47)一侧的手柄(471)上固定连接有与转轴(44)轴向平行设置的拉杆(48)，所述拉杆(48)穿出所述罐体(2)顶壁设置。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述封堵环(47)与所述原料筒(42)间设置有滑移组件，所述滑移组件包括位于所述原料筒(42)外周壁两侧且沿轴向方向开设的滑槽(425)，所述封堵环(47)内壁上设置有与所述滑槽(425)配合的滑块(473)，所述滑块(473)与所述滑槽(425)间设置有限制滑块(473)位置的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述限位件包括位于所述滑块(473)靠近滑槽(425)一侧设置的球形凹孔(472)，所述滑槽(425)底壁设置有与所述球形凹孔(472)配合的球形凸台(423)。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，于所述进水孔(431)处设置有与进水孔(431)连通的安装座(46)，所述安装座(46)上螺纹连接有安装堵盖(43)，所述安装堵盖(43)与所述安装座(46)接触的壁面上设置有密封件(461)。

7.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述罐体(2)上沿轴向方向设置有观察窗(5)。

8.根据权利要求1所述的一种减水剂复配罐，其特征在于，所述出水调节组件包括位于所述回流管路(3)上的出料管(32)，所述出料管(32)上设置有第一阀门(33)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备领域，尤其涉及一种减水剂复配罐。

背景技术

复配罐是将外加剂母料、缓凝剂、引气剂等原料按照一定比例混合配比，再水溶稀释至一定程度，制备出成品外加剂的设备；将制备的成品外加剂按照一定比例加入混凝土中，可提高混凝土的强度、和易性等性能。

公告号为CN206614678U的中国专利公开了一种自动化复配混凝土外加剂装置，该自动化复配混凝土外加剂装置包括水箱、料斗、母液料斗、复配管、循环泵、复配罐、出料罐、操作按钮、电控箱、温度显示器、母液泵、减水剂泵、外加剂泵、透明窗镜、加水管和水泵，水箱的下端一侧设置有复配管，且水箱的下端另一侧连接有加水管，外加剂泵、减水剂泵和母液泵均依次安装连接在复配管上，减水剂泵的一侧设置有外加剂泵，且减水剂泵的另一侧设置有母液泵，复配管的一端安装有复配罐，复配罐的上方设置有循环泵，且复配罐的一侧设置有出料罐，出料罐的底端设置有电控箱，水箱的外表面设置有透明窗镜，复配罐的前表面安装有温度显示器，外加剂泵的上端固定连接有料斗，母液泵的上端固定连接有母液料斗，电控箱上端前表面设置有操作按钮，水箱的内部安装有水泵。

该自动化复配混凝土外加剂装置的工作过程为：该运用电控泵控制着外加剂、母液和减少剂的量，工作人员进行复配的配比编程，该装置按编程复配工作，复配过程中，工作人员可通过水箱中部的透明窗镜，观察水箱内的水量是否充足，若从透明窗镜中观测到水箱内水位未达到预定水位时，可及时进行加水。

该自动化复配混凝土外加剂装置在添加外加剂原料时，需要将外加剂原料加入料斗及母液料斗中，再通过复配灌进行集中混合，最后回流进行集中溶解，但在加入粉料时，会有粉料粘连在料斗及母液料斗侧壁，使得复配灌内原料剂量不足，影响外加剂溶液浓度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂复配罐，设计的搅拌水溶组件，能使原料在水中充分溶解，同时可对粘连原料筒上的原料进行不断冲刷，减小对减水剂溶液浓度的影响，提高溶解速度，同时提高混凝土质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减水剂复配罐，包括支架、位于所述支架上的罐体和与所述罐体连通的回流管路，贯穿所述罐体上壁开设有进水孔，所述回流管路另一端与罐体内腔连通，所述回流管路另一端与罐体内腔连通，所述罐体上设置有若干原料筒，所述原料筒外周壁上开设有若干漏水孔，所述原料筒上设置有封闭漏水孔的封堵件，所述罐体内还设置有搅拌水溶组件，所述搅拌水溶组件包括位于所述罐体上方的驱动件和与驱动件连接的转轴，所述转轴的外周壁上设置有若干搅拌叶片，于所述回流管路露出所述罐体外侧的管道上设有水泵，所述回流管路上还设置有出水调节组件。

通过实施上述技术方案，调节封堵环，使得漏水孔封闭，将原料置入原料筒内，再通过进水孔，向罐体内注入一定量的水，调节封堵环，使得漏水孔打开，调节驱动件，使得驱动件运转，驱动件带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对罐体内水进行搅拌，使得罐体内的水通过漏水孔对原料罐内的原料进行冲刷，调节水泵，使得罐体内溶液沿回流管路形成回路，对原料进行充分溶解，原料充分溶解后，调节出水调节组件，使得减水剂溶液从复配灌排出；设计的搅拌水溶组件，能使原料在水中充分溶解，同时可对粘连原料进行不断冲刷，减小对减水剂溶液浓度的影响，加速原料溶解，提高溶解速度，同时提高混凝土质量；设计的回流管路可对减水剂原料进行充分溶解。

本实用新型进一步设置为，所述转轴靠近搅拌叶片一侧设置有万向球座，所述搅拌叶片靠近所述万向球座一侧连接有与所述万向球座配合的万向球。

通过实施上述技术方案，驱动件带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片带动万向球在外向球座内转动，搅拌叶片会随水流进行偏转，使溶液可以搅拌得更均匀。

本实用新型进一步设置为，所述封堵件包括套设于所述原料筒的外周壁上的用于封闭所述漏水孔的封堵环，所述封堵环上端壁上设置有手柄，位于所述封堵环一侧的手柄上固定连接有与转轴轴向平行设置的拉杆，所述拉杆穿出所述罐体顶壁设置。

通过实施上述技术方案，拉动拉杆，拉杆带动手柄运动，手柄带动封堵环运动，封堵环可对漏水孔进行封堵，保证原料刚放入原料筒时不会从漏水孔流出，复配灌内加入水后，在调节拉杆，打开漏水孔进行水溶；手柄可对封堵环集中施力，便于调节封堵环；封堵环可对漏水孔进行封堵。

本实用新型进一步设置为，所述封堵环与所述原料筒间设置有滑移组件，所述滑移组件包括位于所述原料筒外周壁两侧且沿轴向方向开设的滑槽，所述封堵环内壁上设置有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块与所述滑槽间设置有限制滑块位置的限位件。

通过实施上述技术方案，调节限位件，使得手柄可调节，调节手柄，手柄带动封堵环运动，封堵环带动滑块沿滑槽滑移；滑移组件可对封堵环进行导向，使封堵环可配合限位件进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述限位件包括位于所述滑块靠近滑槽一侧设置的球形凹孔，所述滑槽底壁设置有与所述球形凹孔配合的球形凸台。

通过实施上述技术方案，调节限位件，使得手柄可调节，调节手柄，手柄带动封堵环运动，封堵环带动滑块沿滑槽滑移，滑移至球形凸台嵌入球形凹孔内，滑块锁紧在滑槽内。

本实用新型进一步设置为，于所述进水孔处设置有与进水孔连通的安装座，所述安装座上螺纹连接有安装堵盖，所述安装堵盖与所述安装座接触的壁面上设置有密封件。

通过实施上述技术方案，转动安装堵盖，安装堵盖与安装座分离，进水孔打开，可向罐体内加入一定量水，水加入完成后，转动安装堵盖，安装堵盖与安装座锁紧，同时密封件抵紧在安装座与安装堵盖之间；密封件可对安装堵盖与安装座进行密封，安装堵盖可封闭进水孔。

本实用新型进一步设置为，所述罐体上沿轴向方向设置有观察窗。

通过实施上述技术方案，观察窗可便于对罐体内原料溶解过程进行观测。

本实用新型进一步设置为，所述出水调节组件包括位于所述回流管路上的出料管，所述出料管上设置有第一阀门。

通过实施上述技术方案，调节第一阀门，使得出料管可出料，罐体内溶液沿出水孔流出，流向回流管路，再从出料孔流至出料管排出，减水剂溶液排出完成后，调节第一阀门，可使出料管封闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该减水剂复配灌，设计的搅拌水溶组件，使原料在水充分溶解，同时可对粘连在原料筒壁上的原料进行不断冲刷，减小对减水剂溶液浓度的影响，提高溶解速度；

二、该减水剂复配灌，设计的可偏转的搅拌叶片，搅拌叶片会随水流进行偏转，可使溶液搅拌更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的半剖结构示意图。

图3是本实用新型实施例的A部放大示意图。

图4是本实用新型实施例的B部放大示意图。

图5是本实用新型实施例的原料筒及封堵环结构示意图。

附图标记：1、支架；2、罐体；3、回流管路；31、第二阀门；32、出料管；33、第一阀门；4、搅拌水溶组件；41、驱动件；42、原料筒；421、封闭盖；422、密封圈；423、球形凸台；424、漏水孔；425、滑槽；43、安装堵盖；431、进水孔；44、转轴；441、万向球座；45、搅拌叶片；451、万向球；46、安装座；461、密封件；47、封堵环；471、手柄；472、球形凹孔；473、滑块；5、观察窗；6、刻度；7、水泵。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种减水剂复配罐，包括支架1、位于支架1上的罐体2和与罐体2连通的回流管路3，罐体2上沿轴向方向设置有观察窗5，观察窗5上设置有沿罐体2轴向方向的刻度6，贯穿罐体2上壁开设有进水孔431，于进水孔431处固定连接有与进水孔431连通的安装座46，安装座46上螺纹连接有安装堵盖43，参见图3，安装堵盖43与安装座46接触的壁面上设置有密封件461，于回流管路3露出罐体2外侧的管道上设有水泵7，水泵7一侧设置有位于回流管路3上且控制回流管路3开关的第二阀门31，回流管路3上还设置有出水调节组件，出水调节组件包括位于回流管路3上的出料管32，出料管32上设置有第一阀门33。

如图2及图4所示，罐体2内设置有三组原料筒42，原料筒42的筒口处螺纹连接有封闭盖421，封闭盖421与原料筒42件设置有密封圈422，原料筒42外周壁的下半部上开设有若干漏水孔424，漏水孔424贯穿原料筒42外周壁设置，原料筒42上还设置有封闭漏水孔424的封堵件，封堵件包括套设于原料筒42的外周壁上且可沿原料筒42轴向方向滑移的封堵环47，封堵环47上端壁上设置有手柄471，位于封堵环47一侧的手柄471上固定连接有与转轴44轴向平行设置的拉杆48，拉杆48一端穿出罐体2顶壁设置。

如图5所示，封堵环47与原料筒42间设置有滑移组件，滑移组件包括位于原料筒42外周壁两侧且沿轴向方向开设的滑槽425，封堵环47内壁上设置有与滑槽425配合的滑块473，滑块473与滑槽425间设置有限制滑块473位置的限位件，限位件包括位于滑块473靠近滑槽425一侧设置的球形凹孔472，滑槽425底壁设置有与球形凹孔472配合的球形凸台423。

如图2所示，罐体2内还设置有搅拌水溶组件4，搅拌水溶组件4包括位于罐体2上方的驱动件41，驱动件41包括架设于罐体2上的驱动电机，驱动电机的电机轴上固定连接有转轴44，且与转轴44轴向平行连接，转轴44的外周壁上设置有三组搅拌叶片45，转轴44靠近搅拌叶片45一侧固定连接有万向球座441，搅拌叶片45靠近万向球座441一侧固定连接有与万向球座441配合且嵌设于万向球座441内的万向球451。

如图1所示，出水调节组件包括位于回流管路3上的出料孔34，于出料孔34上设置有与出料孔34连通的出料管32，出料管32上设置有第一阀门33。

本实用新型搅拌水溶组件4的工作原理是：调节驱动电机，驱动电机的电机轴带动转轴44转动，转轴44抖动搅拌叶片45转动，搅拌叶片45带动万向球451在外向球座内转动，搅拌叶片45会随水流进行偏转，使减水剂溶液搅拌的更加充分。

本实用新型的工作原理是：调节手柄471，手柄471带动封堵环47运动，封堵环47带动滑块473沿滑槽425运动，运动至封堵环47与原料筒42底端贴合，将减水剂原料置入原料筒42内，转动安装堵盖43，安装堵盖43与安装座46分离，进水孔431打开，向罐体2内加入一定量水，水加入完成后，转动安装堵盖43，安装堵盖43与安装座46锁紧，同时密封件461抵紧在安装座46与安装堵盖43之间，调节手柄471，手柄471带动封堵环47运动，封堵环47带动滑块473沿滑槽425运动，运动至滑块473上的球形凹孔472与滑槽425底壁的球形凸台423嵌合，调节搅拌水溶组件4，对减水剂原料充分溶解，调节水泵7，打开第二阀门31，使溶液在回流管路3中进行回流，减水剂溶液配制完成后，打开第一阀门33，使减水剂溶液从排料孔34排出。

设计图

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