全文摘要
本发明公开的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，包括机体，所述机体内上设有输送腔，所述输送腔内设有输送装置，所述输送装置上输送有电子元件，所述输送腔前侧设有抽检装置，所述抽检装置包括第一计数器，所述输送腔后侧相通设有检测腔，所述检测腔内通过检测转轴转动设有L形检测板，所述检测板上安装有检测电板，本发明的电子元件抽检系统随机自动的对电子元件进行快速质量检测，将检测后的元件不合格品单独收集，其次，在质量抽检过程中，可自动计数，根据抽检数量与合格品数量得到同批次的产品中抽检合格率，装置使用方便，全自动化，低能耗且抽检效率高。
主设计要求
1.一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，包括机体；所述机体内上设有输送腔，所述输送腔内设有输送装置，所述输送装置上输送有电子元件，所述输送腔前侧设有抽检装置，所述抽检装置包括第一计数器，所述输送腔后侧相通设有检测腔，所述检测腔内通过检测转轴转动设有L形检测板，所述检测板上安装有检测电板，所述检测电板上电性连接有检测块，所述检测电板上侧设有控制器，所述检测腔左端壁固设有转动电机，所述检测转轴左端动力连接于所述转动电机，所述控制器可控制所述转动电机工作；所述检测腔右侧设有动力传递装置，所述检测转轴右端与所述动力传递装置动力连接，所述检测腔下侧相通设有分拣腔，所述分拣腔下侧相通设有放置不合格的所述电子元件的不合格腔；所述分拣腔左侧相通设有转运腔，所述转运腔内设有转运装置，所述转运装置外设有分拣装置，所述分拣装置与所述动力传递装置动力连接，所述转运腔后端壁安装有第二计数器，所述电子元件合格时，所述动力传递装置可带动所述分拣装置工作，所述第二计数器计数一次，所述转运腔上侧与所述输送腔之间连通设有连接腔，所述连接腔内设有连接装置，所述连接腔左侧设有动力供给装置，所述动力供给装置与所述连接装置及所述转运装置均动力连接。
设计方案
1.一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，包括机体；
所述机体内上设有输送腔，所述输送腔内设有输送装置，所述输送装置上输送有电子元件，所述输送腔前侧设有抽检装置，所述抽检装置包括第一计数器，所述输送腔后侧相通设有检测腔，所述检测腔内通过检测转轴转动设有L形检测板，所述检测板上安装有检测电板，所述检测电板上电性连接有检测块，所述检测电板上侧设有控制器，所述检测腔左端壁固设有转动电机，所述检测转轴左端动力连接于所述转动电机，所述控制器可控制所述转动电机工作；
所述检测腔右侧设有动力传递装置，所述检测转轴右端与所述动力传递装置动力连接，所述检测腔下侧相通设有分拣腔，所述分拣腔下侧相通设有放置不合格的所述电子元件的不合格腔；
所述分拣腔左侧相通设有转运腔，所述转运腔内设有转运装置，所述转运装置外设有分拣装置，所述分拣装置与所述动力传递装置动力连接，所述转运腔后端壁安装有第二计数器，所述电子元件合格时，所述动力传递装置可带动所述分拣装置工作，所述第二计数器计数一次，所述转运腔上侧与所述输送腔之间连通设有连接腔，所述连接腔内设有连接装置，所述连接腔左侧设有动力供给装置，所述动力供给装置与所述连接装置及所述转运装置均动力连接。
2.如权利要求1所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，其特征在于：所述控制器可通过所述电子元件在所述检测电板上的通电状态控制所述转动电机工作，所述电子元件通电时，表示所述电子元件合格，则所述转动电机右视顺时针转动，使得所述分拣装置工作，所述电子元件进入所述转运装置上，所述电子元件显示未通电时，表示所述电子元件不合格，则所述转动电机右视逆时针转动九十度，则所述电子元件进入所述不合格腔收集；
所述第一计数器及所述第二计数器均通过红外感应原理计数。
3.如权利要求1所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，其特征在于：所述输送装置包括输送空间；
所述输送空间内设有左右对称的输送转轴，左侧的所述输送转轴后端与所述动力供给装置动力连接，所述输送转轴上固设有输送转轮，所述输送转轮之间通过输送带动力连接。
4.如权利要求1所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，其特征在于：所述抽检装置包括液压缸；
所述液压缸后端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆后端固设有推板，所述推板位于所述输送腔内，所述第一计数器位于所述伸缩杆右侧位置。
5.如权利要求1所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，其特征在于：所述动力传递装置包括棘轮转腔；
所述棘轮转腔内设有内棘轮，所述检测转轴右端固连于所述内棘轮，所述内棘轮外周单向啮合连接有外转轮，所述外转轮右端面固设有转轮轴，所述棘轮转腔右侧相通设有啮合腔，所述转轮轴右端伸入所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端面固设有齿轮转轴；
所述啮合腔后侧相通设有传动腔，所述传动腔内滑动设有传动块，所述传动块前端与所述传动腔之间固设有压簧，所述传动块内转动设有花键套，所述花键套前端与所述齿轮转轴花键连接，所述花键套后端花键连接有花键轴转动弹簧，所述转动弹簧余所述分拣装置动力连接，所述传动腔后端壁固设有电磁铁，所述传动块可与所述电磁铁磁性相吸；
所述传动腔右侧相通设有复位滑槽，所述复位滑槽内滑动设有复位滑杆，所述复位滑杆右端固设有复位弹簧，所述复位滑槽前侧相通设有连接转槽，所述连接转槽内转动设有连接转杆，所述连接转杆后端与所述复位滑杆铰接，所述连接转槽与所述检测腔之间连通设有挤压滑槽，所述挤压滑槽内滑动设有挤压滑杆，所述挤压滑杆右端与所述连接转槽前端铰接，所述挤压滑杆右端固设有挤压弹簧；
所述传动腔与所述检测腔之间连通设有拨动腔，所述拨动腔内通过转动轴转动设有拨杆，所述拨杆右端与所述传动块固连，所述转动轴上固设有转动弹簧，所述转动弹簧另一端与所述拨动腔内端壁固连。
6.如权利要求1所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，其特征在于：所述转运装置包括所述转运腔前后端壁间转动设有的三个传送转轴；
所述传送转轴上固设有传送转轮，所述传送转轮之间通过传送带动力连接，其中，上侧的两个所述传送转轮水平设置且两个所述传送转轮分别位于所述连接腔左右两侧。
7.如权利要求1所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，其特征在于：所述分拣装置包括所述转运腔内转动设置的分拣转轴；
所述分拣转轴上固设有分拣板，所述分拣板内设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有伸缩板，所述伸缩板右端与所述伸缩槽之间固设有伸缩弹簧，所述转运腔后侧相通设有皮带腔，所述分拣转轴后端与所述皮带腔后端壁转动连接；
所述皮带腔与所述传动腔连通，所述转动弹簧后端与所述皮带腔后端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述转动弹簧与所述与所述分拣转轴之间通过皮带动力连接，所述分拣转轴上固设有扭簧。
8.如权利要求1所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，其特征在于：所述连接装置包括前后对称的连接轴；
所述连接轴上固设有连接转轮，前后的所述连接转轮之间通过运输带动力连接，所述运输带穿插于所述传送带及所述输送带之间，且所述运输带后部分位于所述传送带上侧，所述运输带前部分位于所述输送带下侧。
9.如权利要求1所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，其特征在于：所述动力供给装置包括动力腔；
所述动力腔左端壁安装有动力电机，后侧的所述连接轴左端伸入所述动力腔内且动力连接于所述动力电机上，在所述动力腔内的所述连接轴上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前侧啮合连接有第四锥齿轮；
所述动力腔与所述转运腔相通，左侧的所述传送转轴后端伸入所述运输带内，且所述传送转轴与所述第四锥齿轮固连；
所述动力腔与所述输送空间相通，左侧的所述输送转轴后端伸入所述动力腔内，在所述运输带内的所述输送转轴与所述传送转轴之间通过同步齿形带动力连接。
设计说明书
技术领域
本发明涉及电子制造技术领域，具体为一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统。
背景技术
传统的电子产品质量检测通过人工抽检的形式进行，手动随机的抽取输送带上的电子元件，将其放置于通电的检测器上，根据电子元件的通电情况进行质量检测，此方式中，多为人工操作，抽检速度慢，且抽检后的数据需要人工记录并计算，导致抽检效率低，其次，检测电子元件的电器通电，易漏电断电等情况的发生，安全性低，易造成不安全事故。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的电子产品质量检测通过人工抽检的形式进行，抽检速度慢，且抽检后的数据需要人工记录并计算，导致抽检效率低，其次，检测电子元件的电器通电，安全性低。
为解决上述问题，本例设计了一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，本例的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，包括机体，所述机体内上设有输送腔，所述输送腔内设有输送装置，所述输送装置上输送有电子元件，所述输送腔前侧设有抽检装置，所述抽检装置包括第一计数器，所述输送腔后侧相通设有检测腔，所述检测腔内通过检测转轴转动设有L形检测板，所述检测板上安装有检测电板，所述检测电板上电性连接有检测块，所述检测电板上侧设有控制器，所述检测腔左端壁固设有转动电机，所述检测转轴左端动力连接于所述转动电机，所述控制器可控制所述转动电机工作，所述检测腔右侧设有动力传递装置，所述检测转轴右端与所述动力传递装置动力连接，所述检测腔下侧相通设有分拣腔，所述分拣腔下侧相通设有不合格腔，所述不合格腔用以放置检测后不合格的所述电子元件，所述分拣腔左侧相通设有转运腔，所述转运腔内设有转运装置，所述转运装置外设有分拣装置，所述分拣装置与所述动力传递装置动力连接，所述转运腔后端壁安装有第二计数器，所述电子元件合格时，所述动力传递装置可带动所述分拣装置工作，将所述电子元件放置于所述转运装置上，所述第二计数器计数一次，所述转运腔上侧与所述输送腔之间连通设有连接腔，所述连接腔内设有连接装置，所述转运装置上的合格品所述电子元件经过所述连接装置进入所述输送腔内，并通过所述输送装置输送下一道工序操作，所述连接腔左侧设有动力供给装置，所述动力供给装置与所述连接装置及所述转运装置均动力连接；所述抽检装置随机推送所述电子元件位于所述检测板上，所述第一计数器计数一次，通过所述检测电板与所述电子元件通电，用以检测所述电子元件的质量问题，合格的所述电子元件会通过所述分拣装置进入所述转运装置上，所述第二计数器合格品计数一次其后通过所述连接装置进入所述输送腔内，与其他的所述电子元件同样输送至下一道工序，不合格的所述电子元件会进入所述不合格腔内被收集，其后通过所述第二计数器的数字与所述第一计数器的所记数字比值便可得到此批产品的合格率。
可优选地，所述控制器可通过所述电子元件在所述检测电板上的通电状态控制所述转动电机工作，所述电子元件通电时，表示所述电子元件合格，则所述转动电机右视顺时针转动，使得所述分拣装置工作，所述电子元件进入所述转运装置上，所述电子元件显示未通电时，表示所述电子元件不合格，则所述转动电机右视逆时针转动九十度，则所述电子元件进入所述不合格腔收集，所述第一计数器及所述第二计数器均通过红外感应原理计数。
其中，所述输送装置包括输送空间，所述输送空间内设有左右对称的输送转轴，左侧的所述输送转轴后端与所述动力供给装置动力连接，所述输送转轴上固设有输送转轮，所述输送转轮之间通过输送带动力连接；所述输送装置工作将所述电子元件从上一个工序输送至下一个工序的过程。
其中，所述抽检装置包括液压缸，所述液压缸后端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆后端固设有推板，所述推板位于所述输送腔内，所述第一计数器位于所述伸缩杆右侧位置；所述抽检装置工作，通过所述推板随机推动所述电子元件至所述检测板上，用以检测所述电子元件的质量。
其中，所述动力传递装置包括棘轮转腔，所述棘轮转腔内设有内棘轮，所述检测转轴右端固连于所述内棘轮，所述内棘轮外周单向啮合连接有外转轮，所述外转轮右端面固设有转轮轴，所述棘轮转腔右侧相通设有啮合腔，所述转轮轴右端伸入所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端面固设有齿轮转轴，所述啮合腔后侧相通设有传动腔，所述传动腔内滑动设有传动块，所述传动块前端与所述传动腔之间固设有压簧，所述传动块内转动设有花键套，所述花键套前端与所述齿轮转轴花键连接，所述花键套后端花键连接有花键轴转动弹簧，所述转动弹簧余所述分拣装置动力连接，所述传动腔后端壁固设有电磁铁，所述传动块可与所述电磁铁磁性相吸，所述传动腔右侧相通设有复位滑槽，所述复位滑槽内滑动设有复位滑杆，所述复位滑杆右端固设有复位弹簧，所述复位滑槽前侧相通设有连接转槽，所述连接转槽内转动设有连接转杆，所述连接转杆后端与所述复位滑杆铰接，所述连接转槽与所述检测腔之间连通设有挤压滑槽，所述挤压滑槽内滑动设有挤压滑杆，所述挤压滑杆右端与所述连接转槽前端铰接，所述挤压滑杆右端固设有挤压弹簧，所述传动腔与所述检测腔之间连通设有拨动腔，所述拨动腔内通过转动轴转动设有拨杆，所述拨杆右端与所述传动块固连，所述转动轴上固设有转动弹簧，所述转动弹簧另一端与所述拨动腔内端壁固连；所述电子元件检测合格时，所述转动电机驱动所述检测转轴右视顺时针转动一周，则所述检测板拨动所述拨杆转动，则所述传动块移动使得所述转动弹簧与所述花键套连接，则所述检测板的转动可带动所述分拣装置工作，所述检测板转动至所述检测电板朝下方向时，所述电子元件在重力作用下落入所述分拣装置上，其后通过所述转运装置输送至所述连接腔内，所述电子元件检测不合格时，所述转动电机驱动所述检测转轴右视逆转九十度，所述电子元件通过重力掉落至所述不合格腔内收集，完成所述电子元件的检测与分拣工作。
其中，所述转运装置包括所述转运腔前后端壁间转动设有的三个传送转轴，所述传送转轴上固设有传送转轮，所述传送转轮之间通过传送带动力连接，其中，上侧的两个所述传送转轮水平设置且两个所述传送转轮分别位于所述连接腔左右两侧；所述转运装置工作将合格的所述电子元件输送至所述连接腔内。
其中，所述分拣装置包括所述转运腔内转动设置的分拣转轴，所述分拣转轴上固设有分拣板，所述分拣板内设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有伸缩板，所述伸缩板右端与所述伸缩槽之间固设有伸缩弹簧，所述转运腔后侧相通设有皮带腔，所述分拣转轴后端与所述皮带腔后端壁转动连接，所述皮带腔与所述传动腔连通，所述转动弹簧后端与所述皮带腔后端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述转动弹簧与所述与所述分拣转轴之间通过皮带动力连接，所述分拣转轴上固设有扭簧；通过所述动力传递装置可使得所述转动电机带动所述分拣装置工作，将合格的所述电子元件分拣至所述传送带上。
其中，所述连接装置包括前后对称的连接轴，所述连接轴上固设有连接转轮，前后的所述连接转轮之间通过运输带动力连接，所述运输带穿插于所述传送带及所述输送带之间，且所述运输带后部分位于所述传送带上侧，所述运输带前部分位于所述输送带下侧；所述传送带上的所述电子元件进入所述运输带上，通过所述运输带输送至所述输送带上继续向左运输。
其中，所述动力供给装置包括动力腔，所述动力腔左端壁安装有动力电机，后侧的所述连接轴左端伸入所述动力腔内且动力连接于所述动力电机上，在所述动力腔内的所述连接轴上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前侧啮合连接有第四锥齿轮，所述动力腔与所述转运腔相通，左侧的所述传送转轴后端伸入所述运输带内，且所述传送转轴与所述第四锥齿轮固连，所述动力腔与所述输送空间相通，左侧的所述输送转轴后端伸入所述动力腔内，在所述运输带内的所述输送转轴与所述传送转轴之间通过同步齿形带动力连接；所述动力供给装置工作为所述输送装置、所述转运装置及所述连接装置提供动力。
本发明的有益效果是：本发明的电子元件抽检系统随机自动的对电子元件进行快速质量检测，将检测后的元件不合格品单独收集，合格的电子元件则回归输送带上，随其他电子元件一样进入下一道工序操作，其次，在质量抽检过程中，可自动计数，根据抽检数量与合格品数量得到同批次的产品中抽检合格率，装置使用方便，全自动化，低能耗且抽检效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B”放大的结构示意图；
图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图5的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图2的“F”放大的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，主要用于电子元件生产中的质量检测工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统，包括机体10，所述机体10内上设有输送腔11，所述输送腔11内设有输送装置601，所述输送装置601上输送有电子元件16，所述输送腔11前侧设有抽检装置602，所述抽检装置602包括第一计数器20，所述输送腔11后侧相通设有检测腔21，所述检测腔21内通过检测转轴22转动设有L形检测板23，所述检测板23上安装有检测电板25，所述检测电板25上电性连接有检测块26，所述检测电板25上侧设有控制器27，所述检测腔21左端壁固设有转动电机24，所述检测转轴22左端动力连接于所述转动电机24，所述控制器27可控制所述转动电机24工作，所述检测腔21右侧设有动力传递装置603，所述检测转轴22右端与所述动力传递装置603动力连接，所述检测腔21下侧相通设有分拣腔57，所述分拣腔57下侧相通设有不合格腔58，所述不合格腔58用以放置检测后不合格的所述电子元件16，所述分拣腔57左侧相通设有转运腔56，所述转运腔56内设有转运装置604，所述转运装置604外设有分拣装置605，所述分拣装置605与所述动力传递装置603动力连接，所述转运腔56后端壁安装有第二计数器80，所述电子元件16合格时，所述动力传递装置603可带动所述分拣装置605工作，将所述电子元件16放置于所述转运装置604上，所述第二计数器80计数一次，所述转运腔56上侧与所述输送腔11之间连通设有连接腔68，所述连接腔68内设有连接装置606，所述转运装置604上的合格品所述电子元件16经过所述连接装置606进入所述输送腔11内，并通过所述输送装置601输送下一道工序操作，所述连接腔68左侧设有动力供给装置607，所述动力供给装置607与所述连接装置606及所述转运装置604均动力连接；所述抽检装置602随机推送所述电子元件16位于所述检测板23上，所述第一计数器20计数一次，通过所述检测电板25与所述电子元件16通电，用以检测所述电子元件16的质量问题，合格的所述电子元件16会通过所述分拣装置605进入所述转运装置604上，所述第二计数器80合格品计数一次其后通过所述连接装置606进入所述输送腔11内，与其他的所述电子元件16同样输送至下一道工序，不合格的所述电子元件16会进入所述不合格腔58内被收集，其后通过所述第二计数器80的数字与所述第一计数器20的所记数字比值便可得到此批产品的合格率。
有益地，所述控制器27可通过所述电子元件16在所述检测电板25上的通电状态控制所述转动电机24工作，所述电子元件16通电时，表示所述电子元件16合格，则所述转动电机24右视顺时针转动，使得所述分拣装置605工作，所述电子元件16进入所述转运装置604上，所述电子元件16显示未通电时，表示所述电子元件16不合格，则所述转动电机24右视逆时针转动九十度，则所述电子元件16进入所述不合格腔58收集，所述第一计数器20及所述第二计数器80均通过红外感应原理计数。
根据实施例，以下对输送装置601进行详细说明，所述输送装置601包括输送空间12，所述输送空间12内设有左右对称的输送转轴13，左侧的所述输送转轴13后端与所述动力供给装置607动力连接，所述输送转轴13上固设有输送转轮14，所述输送转轮14之间通过输送带15动力连接；所述输送装置601工作将所述电子元件16从上一个工序输送至下一个工序的过程。
根据实施例，以下对抽检装置602进行详细说明，所述抽检装置602包括液压缸17，所述液压缸17后端动力连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18后端固设有推板19，所述推板19位于所述输送腔11内，所述第一计数器20位于所述伸缩杆18右侧位置；所述抽检装置602工作，通过所述推板19随机推动所述电子元件16至所述检测板23上，用以检测所述电子元件16的质量。
根据实施例，以下对动力传递装置603进行详细说明，所述动力传递装置603包括棘轮转腔28，所述棘轮转腔28内设有内棘轮29，所述检测转轴22右端固连于所述内棘轮29，所述内棘轮29外周单向啮合连接有外转轮30，所述外转轮30右端面固设有转轮轴31，所述棘轮转腔28右侧相通设有啮合腔32，所述转轮轴31右端伸入所述啮合腔32内且固设有第一锥齿轮33，所述第一锥齿轮33后端啮合连接有第二锥齿轮34，所述第二锥齿轮34后端面固设有齿轮转轴35，所述啮合腔32后侧相通设有传动腔36，所述传动腔36内滑动设有传动块37，所述传动块37前端与所述传动腔36之间固设有压簧40，所述传动块37内转动设有花键套39，所述花键套39前端与所述齿轮转轴35花键连接，所述花键套39后端花键连接有花键轴转动弹簧52，所述转动弹簧52余所述分拣装置605动力连接，所述传动腔36后端壁固设有电磁铁38，所述传动块37可与所述电磁铁38磁性相吸，所述传动腔36右侧相通设有复位滑槽43，所述复位滑槽43内滑动设有复位滑杆41，所述复位滑杆41右端固设有复位弹簧42，所述复位滑槽43前侧相通设有连接转槽44，所述连接转槽44内转动设有连接转杆45，所述连接转杆45后端与所述复位滑杆41铰接，所述连接转槽44与所述检测腔21之间连通设有挤压滑槽46，所述挤压滑槽46内滑动设有挤压滑杆47，所述挤压滑杆47右端与所述连接转槽44前端铰接，所述挤压滑杆47右端固设有挤压弹簧48，所述传动腔36与所述检测腔21之间连通设有拨动腔50，所述拨动腔50内通过转动轴51转动设有拨杆49，所述拨杆49右端与所述传动块37固连，所述转动轴51上固设有转动弹簧52，所述转动弹簧52另一端与所述拨动腔50内端壁固连；所述电子元件16检测合格时，所述转动电机24驱动所述检测转轴22右视顺时针转动一周，则所述检测板23拨动所述拨杆49转动，则所述传动块37移动使得所述转动弹簧52与所述花键套39连接，则所述检测板23的转动可带动所述分拣装置605工作，所述检测板23转动至所述检测电板25朝下方向时，所述电子元件16在重力作用下落入所述分拣装置605上，其后通过所述转运装置604输送至所述连接腔68内，所述电子元件16检测不合格时，所述转动电机24驱动所述检测转轴22右视逆转九十度，所述电子元件16通过重力掉落至所述不合格腔58内收集，完成所述电子元件16的检测与分拣工作。
根据实施例，以下对转运装置604进行详细说明，所述转运装置604包括所述转运腔56前后端壁间转动设有的三个传送转轴59，所述传送转轴59上固设有传送转轮60，所述传送转轮60之间通过传送带61动力连接，其中，上侧的两个所述传送转轮60水平设置且两个所述传送转轮60分别位于所述连接腔68左右两侧；所述转运装置604工作将合格的所述电子元件16输送至所述连接腔68内。
根据实施例，以下对分拣装置605进行详细说明，所述分拣装置605包括所述转运腔56内转动设置的分拣转轴62，所述分拣转轴62上固设有分拣板63，所述分拣板63内设有伸缩槽65，所述伸缩槽65内滑动设有伸缩板66，所述伸缩板66右端与所述伸缩槽65之间固设有伸缩弹簧67，所述转运腔56后侧相通设有皮带腔54，所述分拣转轴62后端与所述皮带腔54后端壁转动连接，所述皮带腔54与所述传动腔36连通，所述转动弹簧52后端与所述皮带腔54后端壁转动连接，在所述皮带腔54内的所述转动弹簧52与所述与所述分拣转轴62之间通过皮带55动力连接，所述分拣转轴62上固设有扭簧64；通过所述动力传递装置603可使得所述转动电机24带动所述分拣装置605工作，将合格的所述电子元件16分拣至所述传送带61上。
根据实施例，以下对连接装置606进行详细说明，所述连接装置606包括前后对称的连接轴69，所述连接轴69上固设有连接转轮70，前后的所述连接转轮70之间通过运输带71动力连接，所述运输带71穿插于所述传送带61及所述输送带15之间，且所述运输带71后部分位于所述传送带61上侧，所述运输带71前部分位于所述输送带15下侧；所述传送带61上的所述电子元件16进入所述运输带71上，通过所述运输带71输送至所述输送带15上继续向左运输。
根据实施例，以下对动力供给装置607进行详细说明，所述动力供给装置607包括动力腔72，所述动力腔72左端壁安装有动力电机75，后侧的所述连接轴69左端伸入所述动力腔72内且动力连接于所述动力电机75上，在所述动力腔72内的所述连接轴69上固设有第三锥齿轮74，所述第三锥齿轮74前侧啮合连接有第四锥齿轮73，所述动力腔72与所述转运腔56相通，左侧的所述传送转轴59后端伸入所述运输带71内，且所述传送转轴59与所述第四锥齿轮73固连，所述动力腔72与所述输送空间12相通，左侧的所述输送转轴13后端伸入所述动力腔72内，在所述运输带71内的所述输送转轴13与所述传送转轴59之间通过同步齿形带76动力连接；所述动力供给装置607工作为所述输送装置601、所述转运装置604及所述连接装置606提供动力。
以下结合图1至图7对本文中的一种用于检测电子元件质量的自动抽检系统的使用步骤进行详细说明：
使用时，液压缸17工作，伸缩杆18推动推板19向后移动，则推动电子元件16进入检测板23上，此时，第一计数器20计数一次，检测电板25与电子元件16电性连接，当电子元件16不通电时，则电子元件16质量不合格，转动电机24工作驱动检测转轴22右视逆时针转动九十度，此时内棘轮29转动外转轮30不转动，则电子元件16在重力作用下掉落至不合格腔58内进行收集，转动电机24反转九十度使得装置恢复初始，当电子元件16检测到通电时，则电子元件16质量合格，则转动电机24工作驱动检测转轴22右视顺时针转动一周，则检测板23带动拨杆49转动，使得传动块37后移，则花键套39与齿轮转轴35及转动弹簧52均连接，则检测转轴22转动使得内棘轮29带动外转轮30转动，通过传动使得转动弹簧52转动，通过皮带55使得分拣转轴62转动，则分拣板63逆时针转动至向上倾斜放置，伸缩板66在伸缩弹簧67弹性恢复力下扩展，第二计数器80计数一次，此时传动块37余电磁铁38磁吸连接，随着检测板23转动，检测板23与拨杆49脱离，且电子元件16通过重力掉落至伸缩板66或分拣板63上，并滑动至传送带61上，传送带61转动将电子元件16输送至运输带71上，通过运输带71将电子元件16输送至输送带15上，进入下一道工序，此时，检测板23转动至初始位置并挤压挤压滑杆47向右移动，则通过连接转杆45使得复位滑杆41向左移动，复位滑杆41将传动块37与电磁铁38分离，则传动块37在压簧40的弹性恢复力下向前移动恢复至初始位置，则转动弹簧52与花键套39脱离，使得分拣转轴62在扭簧64弹性恢复力下反转复位，则分拣板63顺时针转动至初始位置，整体装置复位，等待下一次抽检工作，其中第二计数器80所记数字为抽检中合格品的数量，第一计数器20所记数字为抽检总数量，则第二计数器80与第一计数器20的比值为产品的抽检合格率。
本发明的有益效果是：本发明的电子元件抽检系统随机自动的对电子元件进行快速质量检测，将检测后的元件不合格品单独收集，合格的电子元件则回归输送带上，随其他电子元件一样进入下一道工序操作，其次，在质量抽检过程中，可自动计数，根据抽检数量与合格品数量得到同批次的产品中抽检合格率，装置使用方便，全自动化，低能耗且抽检效率高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910538585.5
申请日:2019-06-20
公开号:CN110174580A
公开日:2019-08-27
国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:授权时间:主分类号:G01R 31/01
专利分类号:G01R31/01
范畴分类:31F;
申请人:济南申涂锁具有限公司
第一申请人:济南申涂锁具有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市长清区平安街道办事处平安北路1793-2号
发明人:陈嘉丽
第一发明人:陈嘉丽
当前权利人:济南申涂锁具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计