一种卧式磨边机论文和设计-钟华明

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种卧式磨边机，包括机架，机架顶端安装有输送带，机架的一侧连接有固定架，固定架顶部延伸至输送带上方，固定架上固定安装有位于输送带上方的压紧气缸，压紧气缸竖直设置且底端固定连接有压紧轮架，压紧轮架上安装有若干与输送带相对的压紧滚轮，固定架远离输送带的一侧固定安装有若干推动气缸，推动气缸的另一端连接有安装板，安装板上安装有电机，电机朝下设置且连接有水平设置的磨轮，磨轮的高度位于输送带与压紧滚轮之间的区域。板件放置在输送带上通过压紧气缸将板件压紧，通过电机带动磨轮对板件进行磨边的成型和抛光，结构简单，效果显著，推动气缸能够使得磨轮在磨损后能够向板件靠近，磨边的效果较好。

主设计要求

1.一种卧式磨边机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶端安装有输送带(2)，所述机架(1)的一侧连接有向上延伸的固定架(3)，所述固定架(3)顶部延伸至输送带(2)上方，所述固定架(3)上固定安装有位于输送带(2)上方的压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)竖直设置且底端固定连接有压紧轮架(5)，所述压紧轮架(5)上安装有若干与输送带(2)相对的压紧滚轮(6)，所述固定架(3)远离输送带(2)的一侧固定安装有若干推动气缸(7)，所述推动气缸(7)的另一端连接有安装板(8)，所述安装板(8)上安装有电机(9)，所述电机(9)朝下设置且连接有水平设置的磨轮(10)，所述磨轮(10)的高度位于输送带(2)与压紧滚轮(6)之间的区域。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卧式磨边机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有若干分别位于电机(9)一侧的固定轴(12)，所述安装板(8)的一侧套设在固定轴(12)上，所述推动气缸(7)的两端分别铰接在安装板(8)和固定架(3)上，所述安装板(8)上固定连接有链条(13)，所述安装架上螺纹连接有沿竖直方向位于电机(9)上方的螺杆(14)，所述链条(13)固定在螺杆(14)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种卧式磨边机，其特征在于：所述螺杆(14)的顶端固定设有手轮(15)。

4.根据权利要求2所述的一种卧式磨边机，其特征在于：所述机架(1)上固定安装与若干位于输送带(2)一侧的限位滚轮(16)，所述限位滚轮(16)分别与固定轴(12)和磨轮(10)错开设置。

5.根据权利要求2所述的一种卧式磨边机，其特征在于：所述压紧轮架(5)远离固定架(3)的一侧固定安装有向下转折的挡尘板(17)。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及板件加工设备技术领域，具体涉及一种卧式磨边机。

背景技术

磨边机，具有成型、粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的石材的侧边，配套装有磨轮，具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

目前，用于板件磨边的设备多采用立式单边磨削设备，在立式磨边过程中，被磨削的板件立起来进行输送，磨轮设于被磨削板件的下底边，输送板件的装置是两组输送带，其中的两根输送带构成一个狭窄的缝隙，被磨削板件位于该缝隙中，两组输送带转向相反，因此，在缝隙处线速度方向一致的两根输送带即可使被磨削板件向前行进，使得板件下底边被磨轮磨削，进而完成磨边工作。

但是在实际应用中，却存在以下问题，现有的立式石材磨边机，相对于花岗岩石板，不适用。花岗岩石板是采用圆盘锯切割出来的，板材的本身就存在厚薄度不统一的情况，花岗岩板材的厚薄公差为正负2mm，公差甚至更大，这时立式磨边机对于厚薄不一致的板材，就会出现夹不住的现象，使得石板在磨削的过程中出现漏磨，石板跑位的现象，磨削效果不理想。且由于板件的自重，会导致板件在运行过程中下垂，不能确保板件沿直线行进，因此磨边直度会出现一定误差，影响了板件的美观以及板件的连接质量。

立式磨边机的磨轮消耗补偿，是通过手动或电动间隔补偿。需要人工时刻留意磨轮的消耗情况，或者每隔一段时间电动向石材方向移动一定的距离。抛光轮的目数(粗糙度)不一样，消耗的磨轮也不一致，电动很难把握移动的时间和距离，导致自动化成度不高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种卧式磨边机，以解决现有技术中由于立式结构复杂且磨轮磨损而导致的结构较复杂和抛光效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种卧式磨边机，包括机架，所述机架顶端安装有输送带，所述机架的一侧连接有向上延伸的固定架，所述固定架顶部延伸至输送带上方，所述固定架上固定安装有位于输送带上方的压紧气缸，所述压紧气缸竖直设置且底端固定连接有压紧轮架，所述压紧轮架上安装有若干与输送带相对的压紧滚轮，所述固定架远离输送带的一侧固定安装有若干推动气缸，所述推动气缸的另一端连接有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机朝下设置且连接有水平设置的磨轮，所述磨轮的高度位于输送带与压紧滚轮之间的区域。

通过采用上述技术方案，板件放置在输送带上通过压紧气缸控制压紧轮架和压紧滚轮将板件压紧，有气缸向下作用，利用气缸的弹性，实现了厚薄不一的板材能通过，通过电机带动磨轮对板件进行磨边的成型和抛光，前两个磨轮用于粗成型和精成型，后几个磨轮用于抛光，结构简单，效果显著，推动气缸能够带动安装板和电机推进，使得磨轮在磨损后能够向板件靠近，磨边的效果较好。

优选的，所述机架上固定连接有若干分别位于电机一侧的固定轴，所述安装板的一侧套设在固定轴上，所述推动气缸的两端分别铰接在安装板和固定架上，所述安装板上固定连接有链条，所述安装架上螺纹连接有沿竖直方向位于电机上方的螺杆，所述链条固定在螺杆的底端。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺杆能够通过链条带动安装板和电机上下调整位置，方便磨轮与输送带高度位置的对准。

优选的，所述螺杆的顶端固定设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮转动螺杆，操作省力，方便效率高。

优选的，所述机架上固定安装与若干位于输送带一侧的限位滚轮，所述限位滚轮分别与固定轴和磨轮错开设置。

通过采用上述技术方案，限位滚轮用于将板件放入输送带上时，多个板件能够对准，磨边的尺寸较为精准，提高了材料利用率。

优选的，所述压紧轮架远离固定架的一侧固定安装有向下转折的挡尘板。

通过采用上述技术方案，挡尘板用于阻挡磨轮在对板件进行磨边过程中防止磨削的粉尘飘向操作者，影响操作者的正常工作，若是磨削部位设有喷水管则可以挡水。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：

1、板件放置在输送带上通过压紧气缸控制压紧轮架和压紧滚轮将板件压紧，通过电机带动磨轮对板件进行磨边的成型和抛光，前两个磨轮用于粗成型和精成型，后几个磨轮用于抛光，结构简单，效果显著，推动气缸能够带动安装板和电机推进，使得磨轮在磨损后能够向板件靠近，磨边的效果较好；

2、通过旋转螺杆能够通过链条带动安装板和电机上下调整位置，方便磨轮与输送带高度位置的对准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的卧式磨边机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卧式磨边机的后侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卧式磨边机的限位滚轮的位置关系图。

图中：1、机架；2、输送带；3、固定架；4、压紧气缸；5、压紧轮架；6、压紧滚轮；7、推动气缸；8、安装板；9、电机；10、磨轮；11、板件；12、固定轴；13、链条；14、螺杆；15、手轮；16、限位滚轮；17、挡尘板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1和图2，一种卧式磨边机，包括机架1，机架1顶端安装有输送带2，机架1的一侧连接有向上延伸的固定架3，固定架3顶部延伸至输送带2上方，固定架3上固定安装有位于输送带2上方的压紧气缸4，压紧气缸4可以设置三处，保证稳定性，压紧气缸4竖直设置且底端固定连接有压紧轮架5，压紧轮架5上安装有若干与输送带2相对的压紧滚轮6，固定架3远离输送带2的一侧固定安装有若干推动气缸7，推动气缸7的另一端连接有安装板8，安装板8上安装有电机9，结合图3，电机9朝下设置且连接有水平设置的磨轮10，磨轮10的高度位于输送带2与压紧滚轮6之间的区域。

板件11放置在输送带2上通过压紧气缸4控制压紧轮架5和压紧滚轮6将板件11压紧，有压紧气缸4向下作用，利用压紧气缸4的弹性，实现了厚薄不一的板材11能通过，通过电机9带动磨轮10对板件11进行磨边的成型和抛光，前两个磨轮10用于粗成型和精成型，后几个磨轮10用于抛光，结构简单，效果显著，推动气缸7能够带动安装板8和电机9推进，使得磨轮10在磨损后能够向板件11靠近，磨边的效果较好。

机架1上固定连接有若干分别位于电机9一侧的固定轴12，安装板8的一侧套设在固定轴12上，推动气缸7的两端分别铰接在安装板8和固定架3上，安装板8上固定连接有链条13，安装架上螺纹连接有沿竖直方向位于电机9上方的螺杆14，链条13固定在螺杆14的底端。

通过旋转螺杆14能够通过链条13带动安装板8和电机9上下调整位置，方便磨轮10与输送带2高度位置的对准。

螺杆14的顶端固定设有手轮15，通过手轮15转动螺杆14，操作省力，方便效率高。

机架1上固定安装与若干位于输送带2一侧的限位滚轮16，限位滚轮16分别与固定轴12和磨轮10错开设置，限位滚轮16用于将板件11放入输送带2上时，多个板件11能够对准，磨边的尺寸较为精准，提高了材料利用率。

压紧轮架5远离固定架3的一侧固定安装有向下转折的挡尘板17，挡尘板17用于阻挡磨轮10在对板件11进行磨边过程中防止磨削的粉尘飘向操作者，影响操作者的正常工作，若是磨削部位设有喷水管则可以挡水。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

一种卧式磨边机论文和设计

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