一种高岭土生产用回转窑论文和设计-李刚

全文摘要

本实用新型公开了一种高岭土生产用回转窑，包括回转窑本体和固定底座，所述回转窑本体的上侧设置有给料箱，所述给料箱的顶部设置有进料斗，所述给料箱的侧壁上设置有粉碎电机，所述给料箱的一侧设置有热风机，所述回转窑本体的内部设置有长转轴，所述长转轴的两侧通过连动杆连接有刮灰板，所述刮灰板与回转窑本体的内壁相接触，所述回转窑本体的一端侧壁上嵌入设置有废气排出管，所述废气排出管的底端与设置在回转窑本体一侧的废气净化箱连通。本实用新型，能够在高岭土煅烧之前，对其进行粉碎和预热，避免物料结块，有利于提高后续物料的煅烧质量，且结构简单，使用方便，具有隔热保温效果好、工作噪音低等特点。

主设计要求

1.一种高岭土生产用回转窑，包括回转窑本体(1)和固定底座(15)，其特征在于：所述回转窑本体(1)的上侧设置有给料箱(2)，所述给料箱(2)的顶部设置有进料斗(21)，所述进料斗(21)上设置有密封盖(20)，所述给料箱(2)的侧壁上设置有粉碎电机(27)，所述粉碎电机(27)的输出轴通过联轴器连接有粉碎辊(23)，所述粉碎辊(23)水平设置在给料箱(2)内部，所述粉碎辊(23)的外壁上设置有均匀分布的粉碎刀片(26)，所述给料箱(2)的一侧设置有热风机(24)，所述热风机(24)通过热风管(22)与给料箱(2)内部连通，所述回转窑本体(1)的内部设置有长转轴(5)，所述长转轴(5)的一端与安装在回转窑本体(1)侧壁上的驱动电机(16)转动连接，所述长转轴(5)的两侧通过连动杆(4)连接有刮灰板(3)，所述刮灰板(3)与回转窑本体(1)的内壁相接触，所述回转窑本体(1)的一端侧壁上嵌入设置有废气排出管(6)，所述废气排出管(6)的底端与设置在回转窑本体(1)一侧的废气净化箱(10)连通，所述废气净化箱(10)的内腔底部填装有碱性溶液(9)，所述废气净化箱(10)的内腔上部水平设置有活性炭吸附网(7)，所述废气净化箱(10)的顶部开设有排气口(8)，所述回转窑本体(1)通过支撑架(12)与固定底座(15)连接，所述支撑架(12)由支撑托环(34)和液压伸缩杆(35)组成，所述支撑托环(34)套装在回转窑本体(1)的外部，所述液压伸缩杆(35)的底端与固定底座(15)固定连接，所述液压伸缩杆(35)的顶端通过铰链与支撑托环(34)铰接，所述回转窑本体(1)的下方设置有电机安装座(14)，所述电机安装座(14)上设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上转动连接有小齿轮(31)，所述小齿轮(31)与套装在回转窑本体(1)外部的大齿轮(17)相啮合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高岭土生产用回转窑，其特征在于：所述回转窑本体(1)由前端至后端呈倾斜设置，所述回转窑本体(1)的底端设有出料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高岭土生产用回转窑，其特征在于：所述回转窑本体(1)的外侧设置有隔热保温板层(18)，所述隔热保温板层(18)的外侧设置有隔音板层(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高岭土生产用回转窑，其特征在于：所述回转窑本体(1)的内部位于粉碎辊(23)的下方振动筛网(25)，所述振动筛网(25)的底部设置有振动电机(28)。

5.根据权利要求1所述的一种高岭土生产用回转窑，其特征在于：所述给料箱(2)的底端通过导料管(30)与回转窑本体(1)内部连通，所述导料管(30)上插装有挡料板(29)。

6.根据权利要求1所述的一种高岭土生产用回转窑，其特征在于：所述电机安装座(14)的底部四角设置有升降支脚(32)，所述升降支脚(32)的侧壁上设置有调节螺栓(33)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高岭土生产设备技术领域，具体是一种高岭土生产用回转窑。

背景技术

高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，用途十分广泛，主要用造纸、陶瓷和耐火材料等。目前，在高岭土生产的过程中，需要用到回转窑对其进行煅烧。现有的高岭土生产用回转窑，隔热保温效果差，工作噪音大，煅烧之前无法对结块的物料进行预热和粉碎，不利于物料后续的煅烧工作，且煅烧过程中会产生大量的废气，这些废气中通常会含有大量的飞尘和酸性有害物质，如果未经处理直接排放，会对环境造成严重的污染，同时，长期使用后，回转窑内壁上容易附着大量的物料，不仅不利于物料的均匀受热，而且清理起来十分不便，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高岭土生产用回转窑，以解决现有技术中的高岭土生产用回转窑，隔热保温效果差，工作噪音大，煅烧之前无法对结块的物料进行预热和粉碎，不利于物料后续的煅烧工作等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高岭土生产用回转窑，包括回转窑本体和固定底座，所述回转窑本体的上侧设置有给料箱，所述给料箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗上设置有密封盖，所述给料箱的侧壁上设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过联轴器连接有粉碎辊，所述粉碎辊水平设置在给料箱内部，所述粉碎辊的外壁上设置有均匀分布的粉碎刀片，所述给料箱的一侧设置有热风机，所述热风机通过热风管与给料箱内部连通，所述回转窑本体的内部设置有长转轴，所述长转轴的一端与安装在回转窑本体侧壁上的驱动电机转动连接，所述长转轴的两侧通过连动杆连接有刮灰板，所述刮灰板与回转窑本体的内壁相接触，所述回转窑本体的一端侧壁上嵌入设置有废气排出管，所述废气排出管的底端与设置在回转窑本体一侧的废气净化箱连通，所述废气净化箱的内腔底部填装有碱性溶液，所述废气净化箱的内腔上部水平设置有活性炭吸附网，所述废气净化箱的顶部开设有排气口，所述回转窑本体通过支撑架与固定底座连接，所述支撑架由支撑托环和液压伸缩杆组成，所述支撑托环套装在回转窑本体的外部，所述液压伸缩杆的底端与固定底座固定连接，所述液压伸缩杆的顶端通过铰链与支撑托环铰接，所述回转窑本体的下方设置有电机安装座，所述电机安装座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上转动连接有小齿轮，所述小齿轮与套装在回转窑本体外部的大齿轮相啮合。

优选的，所述回转窑本体由前端至后端呈倾斜设置，所述回转窑本体的底端设有出料口。

优选的，所述回转窑本体的外侧设置有隔热保温板层，所述隔热保温板层的外侧设置有隔音板层。

优选的，所述回转窑本体的内部位于粉碎辊的下方振动筛网，所述振动筛网的底部设置有振动电机。

优选的，所述给料箱的底端通过导料管与回转窑本体内部连通，所述导料管上插装有挡料板。

优选的，所述电机安装座的底部四角设置有升降支脚，所述升降支脚的侧壁上设置有调节螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用方便高效，通过在给料筒上设置的粉碎电机和热风机，能够在高岭土煅烧之前，对其进行粉碎和预热，避免物料结块，有利于提高后续物料的煅烧质量，通过在长转轴两侧连接的刮灰板，可有效的刮出掉附着于回转窑内壁上的物料，既确保了物料在煅烧的过程中能够均匀受热，又使得使用后的回转窑内部较为整洁，通过在回转窑本体一侧设置的废气净化箱，能够高效的净化除去煅烧过程中产生的烟尘等废气，避免这些废气未经净化直接排放污染环境，绿色环保，通过在回转窑本体外侧设置的隔热保温板层，提高了回转窑的隔热保温性能，减少了煅烧过程中的热量流失，降低了能耗，通过在隔热保温板层外侧设置的隔音板层，可有效的降低回转窑工作时产生的噪音，避免了噪音过大导致周围的工作人员耳膜受损的情况，通过在粉碎辊下方设置的振动筛网，能够实现对粉碎后的物料震动筛选的功能，使得粉碎后的物料颗粒大小更加均匀，另外，设置的支撑架和固定底座，便于工作人员根据实际生产需要，将回转窑调整成水平状态或倾斜状态，操作灵活、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的回转窑本体主视图；

图3为本实用新型的回转窑本体剖视图；

图4为本实用新型的给料箱结构示意图；

图5为本实用新型的电机安装座结构示意图；

图6为本实用新型的支撑架结构示意图。

图中：1、回转窑本体；2、给料箱；3、刮灰板；4、连动杆；5、长转轴；6、废气排出管；7、活性炭吸附网；8、排气口；9、碱性溶液；10、废气净化箱；11、出料口；12、支撑架；13、伺服电机；14、电机安装座；15、固定底座；16、驱动电机；17、大齿轮；18、隔热保温板层；19、隔音板层；20、密封盖；21、进料斗；22、热风管；23、粉碎辊；24、热风机；25、振动筛网；26、粉碎刀片；27、粉碎电机；28、振动电机；29、挡料板；30、导料管；31、小齿轮；32、升降支脚；33、调节螺栓；34、支撑托环；35、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种高岭土生产用回转窑，包括回转窑本体1和固定底座15，回转窑本体1的上侧设置有给料箱2，给料箱2的顶部设置有进料斗21，进料斗21上设置有密封盖20，给料箱2的侧壁上设置有粉碎电机27，粉碎电机27的输出轴通过联轴器连接有粉碎辊23，粉碎辊23水平设置在给料箱2内部，粉碎辊23的外壁上设置有均匀分布的粉碎刀片26，给料箱2的一侧设置有热风机24，热风机24通过热风管22与给料箱2内部连通，在高岭土物料煅烧之前，通过粉碎电机27和热风机24的配合工作，能够对其进行粉碎和预热，避免物料结块，有利于提高后续物料的煅烧质量，回转窑本体1的内部设置有长转轴5，长转轴5的一端与安装在回转窑本体1侧壁上的驱动电机16转动连接，长转轴5的两侧通过连动杆4连接有刮灰板3，刮灰板3与回转窑本体1的内壁相接触，刮灰板3可有效的刮出掉附着于回转窑内壁上的物料，既确保了物料在煅烧的过程中能够均匀受热，又使得使用后的回转窑内部较为整洁，回转窑本体1的一端侧壁上嵌入设置有废气排出管6，废气排出管6的底端与设置在回转窑本体1一侧的废气净化箱10连通，废气净化箱10的内腔底部填装有碱性溶液9，废气净化箱10的内腔上部水平设置有活性炭吸附网7，废气净化箱10的顶部开设有排气口8，废气净化箱10能够高效的净化除去煅烧过程中产生的烟尘等废气，避免这些废气未经净化直接排放污染环境，绿色环保，回转窑本体1通过支撑架12与固定底座15连接，支撑架12由支撑托环34和液压伸缩杆35组成，支撑托环34套装在回转窑本体1的外部，液压伸缩杆35的底端与固定底座15固定连接，液压伸缩杆35的顶端通过铰链与支撑托环34铰接，采用这种结构的支撑架12，便于工作人员根据实际生产需要，将回转窑调整成水平状态或倾斜状态，操作灵活、方便，回转窑本体1的下方设置有电机安装座14，电机安装座14上设置有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上转动连接有小齿轮31，小齿轮31与套装在回转窑本体1外部的大齿轮17相啮合，物料在回转窑本体1内煅烧的过程中，伺服电机13工作带动小齿轮31和大齿轮17进行啮合，使得回转窑本体1能够进行转动，回转窑本体1由前端至后端呈倾斜设置，回转窑本体1的底端设有出料口11，回转窑本体1的外侧设置有隔热保温板层18，设置的隔热保温板层18，提高了回转窑的隔热保温性能，减少了煅烧过程中的热量流失，降低了能耗，隔热保温板层18的外侧设置有隔音板层19，隔音板层19可有效的降低回转窑工作时产生的噪音，避免了噪音过大导致周围的工作人员耳膜受损的情况，回转窑本体1的内部位于粉碎辊23的下方振动筛网25，振动筛网25的底部设置有振动电机28，振动筛网25能够实现对粉碎后的物料震动筛选的功能，使得粉碎后的物料颗粒大小更加均匀，给料箱2的底端通过导料管30与回转窑本体1内部连通，导料管30上插装有挡料板29，电机安装座14的底部四角设置有升降支脚32，升降支脚32的侧壁上设置有调节螺栓33。

本实用新型的工作原理是：使用时，使该设备接通外部电源工作，高岭土物料从进料斗21落入到给料箱2内，粉碎电机27工作通过粉碎辊23带动刀片不断地转动，将结块的物料粉碎并打散，同时，热风机24工作通过热风管22向给料箱2内输送热风，对物料进行预热，经粉碎和预热后的物料再通过振动筛网25的筛选后，从导料管30落入到回转窑本体1内进行煅烧，物料在回转窑本体1内煅烧的过程中，伺服电机13工作带动小齿轮31和大齿轮17进行啮合，使得回转窑本体1正常转动和工作，最终，煅烧好后的高岭土物料从出料口11排出，完成对物料的煅烧，煅烧过程中产生的废气，经废气排出管6排入到废气净化箱10内的碱性溶液9中，废气中含杂的酸性物质与碱性溶液9发生中和反应被除去，同时废气中含杂的粉尘溶于碱性溶液9中被除去，经净化后的废气再通过活性炭吸附网7的吸附干燥后，从排气口8排出，完成对废气的净化排放，另外，在物料煅烧的过程中，工作人员可以启动驱动电机16，驱动电机16工作时能够通过长转轴5带动刮灰板3不断地转动，刮除掉附着于回转窑本体1内壁上的物料，这样，既确保了物料在煅烧的过程中能够均匀受热，又使得使用后的回转窑内部较为整洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

设计方案

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