一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具论文和设计-李云

全文摘要

本实用新型公开了一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，包括上模板、下模板和散热腔，所述下模板的一侧通过安装槽安装有半导体制冷片，所述下模板内设置有散热腔，所述下模板内上端通过螺钉安装有一号模腔和二号模腔，所述一号模腔的两侧和二号模腔的底部均焊接有散热金属片，且散热金属片的外表层设置有导热硅脂层，所述下模板的顶部外围通过螺栓安装有环形限位座，所述下模板的上端设置有上模板，所述上模板的底部外围通过螺钉安装有环形插板，且环形插板的底部位于环形限位座内。该新型电池铝塑膜的冲壳模具散热效果显著，操作简单，便于生产，有效的提高了生产效率，适合广泛推广使用。

主设计要求

1.一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，包括上模板(3)、下模板(10)和散热腔(16)，其特征在于：所述下模板(10)的一侧通过安装槽安装有半导体制冷片(11)，所述下模板(10)内设置有散热腔(16)，所述下模板(10)内上端通过螺钉安装有一号模腔(14)和二号模腔(12)，所述一号模腔(14)的两侧和二号模腔(12)的底部均焊接有散热金属片(13)，且散热金属片(13)的外表层设置有导热硅脂层(15)，所述下模板(10)的顶部外围通过螺栓安装有环形限位座(9)，所述下模板(10)的上端设置有上模板(3)，所述上模板(3)的底部外围通过螺钉安装有环形插板(7)，且环形插板(7)的底部位于环形限位座(9)内，所述上模板(3)的底部通过冲头底座(1)分别安装有一号模具冲头(2)和二号模具冲头(6)，且一号模具冲头(2)和二号模具冲头(6)内设置有空腔(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，其特征在于：所述半导体制冷片(11)的制冷端位于散热腔(16)内，所述上模板(3)的顶部设置有注水口(4)，且注水口(4)与空腔(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，其特征在于：所述一号模腔(14)位于二号模腔(12)一端，且一号模腔(14)和二号模腔(12)的冲压口位于下模板(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，其特征在于：所述环形插板(7)通过销轴固定在环形限位座(9)内，所述一号模具冲头(2)和二号模具冲头(6)的底端分别位于一号模腔(14)和二号模腔(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，其特征在于：所述一号模具冲头(2)和二号模具冲头(6)的外侧套设有限高块(8)，且限高块(8)位于下模板(10)的顶部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲壳模具技术领域，特别涉及一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具。

背景技术

锂离子电池是目前最先进的商品化二次电池，大量应用于各种电子产品中，为了对软包装锂电池进行封装，所以封装装置是十分必要的，现有的封装壳体为铝塑膜材料制成，多通冲壳模具生产，现有的冲壳模具散热效果差，生产效率低。过为此，我们提出一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，通过半导体制冷片快速对散热腔内制冷，降低内部温度快速对一号模腔和二号模腔降温，减短中途等待时间，提高生产效率，通过散热金属片的外表层设置有导热硅脂层，导热效率显著，快速将一号模腔和二号模腔内的热量导出，进一步提高散热速率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，包括上模板、下模板和散热腔，所述下模板的一侧通过安装槽安装有半导体制冷片，所述下模板内设置有散热腔，所述下模板内上端通过螺钉安装有一号模腔和二号模腔，所述一号模腔的两侧和二号模腔的底部均焊接有散热金属片，且散热金属片的外表层设置有导热硅脂层，所述下模板的顶部外围通过螺栓安装有环形限位座，所述下模板的上端设置有上模板，所述上模板的底部外围通过螺钉安装有环形插板，且环形插板的底部位于环形限位座内，所述上模板的底部通过冲头底座分别安装有一号模具冲头和二号模具冲头，且一号模具冲头和二号模具冲头内设置有空腔。

进一步地，所述半导体制冷片的制冷端位于散热腔内，所述上模板的顶部设置有注水口，且注水口与空腔相连通。

进一步地，所述一号模腔位于二号模腔一端，且一号模腔和二号模腔的冲压口位于下模板的顶部。

进一步地，所述环形插板通过销轴固定在环形限位座内，所述一号模具冲头和二号模具冲头的底端分别位于一号模腔和二号模腔内。

进一步地，所述一号模具冲头和二号模具冲头的外侧套设有限高块，且限高块位于下模板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过一号模具冲头和二号模具冲头的底端分别位于一号模腔和二号模腔内，使冲压后的铝塑膜为空心的结构，便于组装锂电池，且一号模腔和二号模腔的内径相同且高度不同，使二号模腔冲压得到的铝塑膜作为盖体卡合在一号模腔冲压得到的铝塑膜，一次完成整体冲压生产，有效的提高了工作效率。

2.通过半导体制冷片快速对散热腔内制冷，降低内部温度快速对一号模腔和二号模腔降温，减短中途等待时间，提高生产效率，通过散热金属片的外表层设置有导热硅脂层，导热效率显著，快速将一号模腔和二号模腔内的热量导出，进一步提高散热速率。

3.通过注水口对空腔内注水，快速吸收热量，效果显著，节能环保。

4.该新型电池铝塑膜的冲壳模具散热效果显著，操作简单，便于生产，有效的提高了生产效率，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具的导热硅脂层结构示意图。

图中：1、冲头底座；2、一号模具冲头；3、上模板；4、注水口；5、空腔；6、二号模具冲头；7、环形插板；8、限高块； 9、环形限位座；10、下模板；11、半导体制冷片；12、二号模腔；13、散热金属片；14、一号模腔；15、导热硅脂层；16、散热腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，包括上模板3、下模板10和散热腔16，所述下模板10的一侧通过安装槽安装有半导体制冷片11，所述下模板10内设置有散热腔16，所述下模板10内上端通过螺钉安装有一号模腔14和二号模腔12，所述一号模腔14的两侧和二号模腔12的底部均焊接有散热金属片13，且散热金属片13的外表层设置有导热硅脂层15，所述下模板10的顶部外围通过螺栓安装有环形限位座9，所述下模板10的上端设置有上模板3，所述上模板3的底部外围通过螺钉安装有环形插板7，且环形插板7的底部位于环形限位座9内，所述上模板3的底部通过冲头底座1分别安装有一号模具冲头2和二号模具冲头6，且一号模具冲头2和二号模具冲头6内设置有空腔5。

其中，所述半导体制冷片11的制冷端位于散热腔16内，所述上模板3的顶部设置有注水口4，且注水口4与空腔5相连通。

本实施例中如图1所示，人工通过注水口4对空腔5内注水，快速吸收热量，效果显著，节能环保。

其中，所述一号模腔14位于二号模腔12一端，且一号模腔 14和二号模腔12的冲压口位于下模板10的顶部。

其中，所述环形插板7通过销轴固定在环形限位座9内，所述一号模具冲头2和二号模具冲头6的底端分别位于一号模腔14 和二号模腔12内。

本实施例中如图1所示，环形插板7通过销轴固定在环形限位座9内，方便安装和拆卸。

其中，所述一号模具冲头2和二号模具冲头6的外侧套设有限高块8，且限高块8位于下模板10的顶部。

本实施例中如图1所示，限高块8便于固定一号模具冲头2 和二号模具冲头6的底端位于一号模腔14和二号模腔12内的深度。

需要说明的是，本实用新型为一种软包装锂离子电池铝塑膜的冲壳模具，工作时，一号模具冲头2和二号模具冲头6的底端分别位于一号模腔14和二号模腔12内，使冲压后的铝塑膜为空心的结构，便于组装锂电池，且一号模腔14和二号模腔12的内径相同且高度不同，使二号模腔12冲压得到的铝塑膜作为盖体卡合在一号模腔14冲压得到的铝塑膜，一次完成整体冲压生产，有效的提高了工作效率；开启半导体制冷片11(深圳盈森制冷器材有限公司产品)快速对散热腔16内制冷，降低内部温度快速对一号模腔14和二号模腔12降温，减短中途等待时间，提高生产效率，散热金属片13的外表层设置有导热硅脂层15，导热效率显著，快速将一号模腔14和二号模腔12内的热量导出，进一步提高散热速率；人工通过注水口4对空腔5内注水，快速吸收热量，效果显著，节能环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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