一种工业模压尼龙输送带分切装置论文和设计-丁永明

全文摘要

本实用新型公开了一种工业模压尼龙输送带分切装置，包括机架和安装在机架上的刀片，机架上游端和下游端均安装有一套辊组；辊组包括轴向平行、辊面相对贴合的主辊和从辊，主辊和从辊间的间隙可调；两套辊组的主辊和从辊的贴合线平行的位于一虚拟面上；至少下游端的主辊为动力辊；机架上下游端的中部安装有刀片安装台；刀片安装台的上表面适配虚拟面；刀片安装在刀片安装台的上表面上，刀刃的方向朝向机架的上游端。本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低廉，使用高效快捷。

主设计要求

1.一种工业模压尼龙输送带分切装置，包括机架（1）和安装在机架上的刀片（2），其特征是，机架上游端和下游端均安装有一套辊组；辊组包括轴向平行、辊面相对贴合的主辊（31）和从辊（32），主辊和从辊间的间隙可调；两套辊组的主辊和从辊的贴合线平行的位于一虚拟面上；至少下游端的主辊为动力辊；机架上下游端的中部安装有刀片安装台（4）；刀片安装台的上表面适配虚拟面；刀片安装在刀片安装台的上表面上，刀刃的方向朝向机架的上游端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种工业模压尼龙输送带分切装置，其特征是，刀片安装台的上表面上设有若干刀片固定槽（41），各刀片固定槽沿垂直于机架上下游端的方向排列；刀片安装在其中一个刀片固定槽中。

3.根据权利要求2所述的一种工业模压尼龙输送带分切装置，其特征是，刀片安装台在垂直于机架上下游端的方向上可调。

4.根据权利要求3所述的一种工业模压尼龙输送带分切装置，其特征是，机架上对应位置设置有垂直于机架上下游端的方向的刀片安装台安装长孔（11），刀片安装台下设有固定螺栓，通过螺栓和刀片安装台安装长孔将刀片安装台与机架固定。

5.根据权利要求3所述的一种工业模压尼龙输送带分切装置，其特征是，还设有刀片安装支架（12）；刀片安装支架下设有固定螺栓，通过螺栓和刀片安装台安装长孔将刀片安装支架与机架固定；所述刀片固定槽贯通刀片安装台厚度方向，刀片的固定端固定安装在刀片安装支架上，中部穿过刀片固定槽，端部伸出的设于刀片安装支架上表面上；刀片固定槽的截面形状是刀片的截面形状适配。

6.根据权利要求1或2所述的一种工业模压尼龙输送带分切装置，其特征是，机架上在刀片安装台的上下游分设有一个限位机构；限位机构包括一对垂直于虚拟面的限位立柱（51），限位立柱的中部安装有一个轴向为平行于限位立柱轴向的宽度限位轮（52），限位立柱的内侧的上下部安装有一对厚度限位轮（53），厚度限位轮的轴向平行于虚拟面，垂直于机架上下游端的方向；限位立柱在垂直于机架上下游端的方向上可调。

7.根据权利要求6所述的一种工业模压尼龙输送带分切装置，其特征是，限位立柱上设有厚度限位轮上安装孔（54），厚度限位轮上安装孔为长孔，长孔的长度方向为限位立柱的长度方向；位于上方的厚度限位轮通过固定螺栓和厚度限位轮上安装孔的连接在限位立柱上。

8.根据权利要求6所述的一种工业模压尼龙输送带分切装置，其特征是，机架上对应位置设置有垂直于机架上下游端的方向的限位立柱安装长孔（13），限位立柱下设有固定螺栓，通过螺栓和限位立柱安装长孔将限位立柱与机架固定。

9.根据权利要求1或2所述的一种工业模压尼龙输送带分切装置，其特征是，辊组包括位于机架上下游端方向两侧的一对辊组立柱（33），辊组立柱垂直于虚拟面；辊组立柱的下方设有主辊安装孔（34），主辊的轴向两端适配的安装在两主辊安装孔中；辊组立柱的上方设有从辊安装孔（35），从辊安装孔为长孔，长孔的长度方向为辊组立柱的长度方向，从辊的轴向两端适配的安装在两从辊安装孔中。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种工业模压尼龙输送带分切装置，主要用于对输送带进行分切。

背景技术

随着自动化流水生产线的普及，对配套的输送带的需求也日益增长。工业模压尼龙输送带在硫化橡胶的中间增加了尼龙帆布，具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点。由于该类尼龙输送带采用模压制备，因此成品的宽度是由模具限定的，常规的，制造商会提供几个规格的宽度供选择。如果用户的需求宽度与供应商的模具宽度不一致，例如小于模具宽度，就无法直接使用。解决的办法，一是重新制作一套生产模具，请制造商按照用户的要求订制所需宽度的输送带，这样的成本显然很高；二是将现有宽度规格的输送带进行分切，以满足用户的要求。中国专利文献CN204819652U于2015年12月2日公开了“智能型多刀结构的工业输送带裁切分条机”，包括裁切分条机箱体、智能型多刀换刀装置、裁切分条机刹车设备，所述裁切分条机箱体内部设置有输送带夹具；所述输送带夹具中间连接着输送带裁切导向槽；所述输送带裁切导向槽上端安装有裁切分条刀具；所述智能型多刀换刀装置上端设置有减速调速模块；所述减速调速模块通过齿轮啮合着裁切传动轴；所述裁切传动轴下端安装有刹车盘制动手柄；所述裁切分条机刹车设备下端安装有调心滚子轴承。该申请人宣称，该实用新型结构简单、设计合理、操作简便，利用多刀具结构，实现了工业输送带裁切分条的智能化，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，适合运用推广。在实际应用中，该类传统技术方案相对复杂、操作不够便捷，设备成本偏高，因此不利于推广使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业模压尼龙输送带分切装置，结构简单，制造成本低廉，使用高效快捷。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种工业模压尼龙输送带分切装置，包括机架和安装在机架上的刀片，机架上游端和下游端均安装有一套辊组；辊组包括轴向平行、辊面相对贴合的主辊和从辊，主辊和从辊间的间隙可调；两套辊组的主辊和从辊的贴合线平行的位于一虚拟面上；至少下游端的主辊为动力辊；机架上下游端的中部安装有刀片安装台；刀片安装台的上表面适配虚拟面；刀片安装在刀片安装台的上表面上，刀刃的方向朝向机架的上游端。

本方案设计的工业模压尼龙输送带分切装置，包括机架，以实现固定。机架上的一端为上游端，另一端为下游端，待处理输送带从上游段进入装置，裁切后从下游端离开装置。机架上游端和下游端均安装有一套辊组。辊组包括主辊和从辊轴，两者轴向平行，辊面相对贴合。两套辊组的主辊和从辊的贴合线平行的位于一虚拟面上，该虚拟面即为待处理输送带的位置。由于主辊和从辊间的间隙可调，因此对处理输送带形成夹紧状态。上下游两套辊组中，至少下游侧的主辊为主动辊，可以拉动待处理输送带。这样的设计使待处理输送带始终张紧，不会拱翘，可以保证裁切质量。在机架上的中部还设计了刀片安装台，刀片安装台的上表面与待处理输送带的底面相适应，可以是齐平或略高些，刀片竖直的安装在刀片安装台的上表面上，刀刃的方向朝向机架的上游端，当主动辊转动时，带动待处理输送带朝刀刃方向前进，从而实现裁切。由于刀片是固定的，而待处理输送带在张紧状态下被带动经过刀刃，因此裁切平直。本装置结构简单，制造成本低廉，使用也很简单。

作为优选，刀片安装台的上表面上设有若干刀片固定槽，刀片固定槽在平行于虚拟面、垂直于机架上下游端的方向上排列；刀片安装在其中一个刀片固定槽中。不同的固定槽对应不同的裁切位置，可以形成不同的裁切宽度。

作为优选，刀片安装台在平行于虚拟面、垂直于机架上下游端的方向上可调。该设计使刀片安装台在相对待处理输送带的宽度方向上具备了可调节功能，因此可以适应待处理输送带不同的原始宽度。

作为优选，机架上对应位置设置有垂直于机架上下游端的方向的刀片安装台安装长孔，刀片安装台下设有固定螺栓，通过螺栓和刀片安装台安装长孔将刀片安装台与机架固定。具体的，该可调节功能由安装台安装长孔来实现。刀片安装台下设有固定螺栓，固定螺丝穿过安装台安装长孔，可自由调节固定位置，从而实现对不同宽度的待处理输送带的适应。

作为优选，还设有刀片安装支架；刀片安装支架下设有固定螺栓，通过螺栓和刀片安装台安装长孔将刀片安装支架与机架固定；所述刀片固定槽贯通刀片安装台厚度方向，刀片的固定端固定安装在刀片安装支架上，中部穿过刀片固定槽，端部伸出的设于刀片安装支架上表面上；刀片固定槽的截面形状是刀片的截面形状适配。在输送带与刀片做相对运动时，刀片会承受较大的力。本方案专门设计了一个刀片安装支架，利用刀片安装台安装长孔与机架可调的固定，刀片的一端就固定安装在个刀片安装支架上。刀片固定槽则被设计为一个通孔，贯通刀片安装台厚度方向，刀片固定槽的截面形状与刀片的截面形状适配，可将刀片的中部偏上的位置穿过刀片固定槽，只留刀片的端部暴露在刀片安装台上表面的上方，使刀片得到稳定的固定，可很好的承受与输送带相对运动时的力，确保切割锋利、线条平直。

作为优选，机架上在刀片安装台的上下游分设有一个限位机构；限位机构包括一对垂直于虚拟面的限位立柱，限位立柱的中部安装有一个轴向为平行于限位立柱轴向的宽度限位轮，限位立柱的内侧的上下部安装有一对厚度限位轮，厚度限位轮的轴向平行于虚拟面，垂直于机架上下游端的方向；限位立柱在垂直于机架上下游端的方向上可调。该方案为待处理输送带提供了进一步的限位作用。为此需要设置一对垂直于虚拟面的限位立柱，即在待处理输送带宽度两侧设置一对限位立柱，位置在紧靠刀片安装台的上下游。限位立柱上设计有三个滚轮。位于中部的是宽度限位轮，轴向为垂直于待处理输送带厚度方向，两侧的一对宽度限位轮在宽度方向上对待处理输送带实现限位；位于宽度限位轮上下方的是一对厚度限位轮，两侧的两对厚度限位轮在厚度方向上对待处理输送带实现限位。这样，在长度方向即安装台的上下游方向、在宽度方向、在厚度方向均实现了对待处理输送带的限位，因此可以确保裁切准确。

作为优选，限位立柱上设有厚度限位轮上安装孔，厚度限位轮上安装孔为长孔，长孔的长度方向为限位立柱的长度方向；位于上方的厚度限位轮通过固定螺栓和厚度限位轮上安装孔的连接在限位立柱上。厚度限位轮在一侧的限位立柱上是上下成对设置的，因此将上方的厚度限位轮通过一个长孔进行安装，使上下两个厚度限位轮之间的间隙可调剂，就能适配不同厚度的待处理输送带，做到既实现限位效果，又不会影响待处理输送带的正常位移。

作为优选，机架上对应位置设置有垂直于机架上下游端的方向的限位立柱安装长孔，限位立柱下设有固定螺栓，通过螺栓和限位立柱安装长孔将限位立柱与机架固定。本方案将限位立柱的安装位置设置为在待处理输送带的宽度方向上可调节，从而可以更好的适配不同宽度的待处理输送带。

作为优选，辊组包括位于机架上下游端方向两侧的一对辊组立柱，辊组立柱垂直于虚拟面；辊组立柱的下方设有主辊安装孔，主辊的轴向两端适配的安装在两主辊安装孔中；辊组立柱的上方设有从辊安装孔，从辊安装孔为长孔，长孔的长度方向为辊组立柱的长度方向，从辊的轴向两端适配的安装在两从辊安装孔中。与限位立柱上设计厚度限位轮上安装孔类似，该方案为辊组设置了主、从辊的间隙调节结构，使之可以适配不同厚度的待处理输送带。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低廉，使用高效快捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

其中：1机架，2刀片，4刀片安装台，11刀片安装台安装长孔，12刀片安装支架，13限位立柱安装长孔，31主辊，32从辊，33辊组立柱，34主辊安装孔，35从辊安装孔，41刀片固定槽，51限位立柱，52宽度限位轮，53厚度限位轮，54厚度限位轮上安装孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例为一种工业模压尼龙输送带分切装置。如图1、图2和图3所示，本例的工业模压尼龙输送带分切装置，包括一个矩形的机座1，用来将装置紧固在定位。机架的上游端和下游端均安装有一套辊组。辊组包括轴向平行、辊面相对贴合的主辊31和从辊32，以及位于机架上下游端方向两侧的一对辊组立柱33。两套辊组的主辊和从辊的贴合线平行的位于一虚拟面上，该虚拟面即为待处理输送带的所在位置。待处理输送带从上游端进入本装置，裁切完成后从下游端离开本装置。辊组立柱垂直于待处理输送带；辊组立柱的下方设有主辊安装孔34，主辊的轴向两端适配的安装在两主辊安装孔中；辊组立柱的上方设有从辊安装孔35，从辊安装孔为长孔，长孔的长度方向为辊组立柱的长度方向，从辊的轴向两端适配的安装在两从辊安装孔中。本例中，前后两个主辊均为主动辊，以相同的速度转动，以带动夹持在两个辊组之间的待处理输送带移动。

机架上下游端的中部设置有垂直于机架上下游端的方向的刀片安装台安装长孔11，通过螺栓和刀片安装台安装长孔将刀片安装台4安装在机架上。刀片安装台的上表面适配虚拟面，即待处理输送带的下表面。刀片固定槽41为贯通刀片安装台厚度方向的通孔，通孔的截面形状与刀片的截面形状适配。刀片固定槽在沿待处理输送带的宽度方向排列。机架还通过通过螺栓和刀片安装台安装长孔将刀片安装支架12可调节的固定在机架上，刀片的下端固定安装在刀片安装支架上，中部穿过其中一个刀片固定槽，端部伸出的设于刀片安装支架上表面上。本例中的刀片即为普通的壁纸刀。

紧贴刀片安装台的上下游，各设置有一个限位机构。限位机构包括分设在待处理输送带宽度方向上的一对垂直于虚拟面的限位立柱51，限位立柱的中部安装有一个轴向为平行于限位立柱轴向的宽度限位轮52，限位立柱的内侧的上下部安装有一对厚度限位轮53，厚度限位轮的轴向平行于虚拟面，垂直于机架上下游端的方向。本例中，宽度限位轮和厚度限位轮均选用了轴承。限位立柱上设有厚度限位轮上安装孔54，厚度限位轮上安装孔为长孔，长孔的长度方向为限位立柱的长度方向；位于上方的厚度限位轮通过固定螺栓和厚度限位轮上安装孔的连接在限位立柱上，从而使上方的厚度限位轮的安装高度可调节，以便适应不同厚度的待处理输送带。机架上对应位置设置有垂直于机架上下游端的方向的限位立柱安装长孔13，限位立柱下设有固定螺栓，通过螺栓和限位立柱安装长孔将限位立柱与机架固定，使限位机构可以适配不同宽度的待处理输送带。

本例的一种工业模压尼龙输送带分切装置，待处理输送带从上游进入本装置，通过上游端的辊组夹紧待处理输送带，缓慢启动上游端的主动辊，带动待处理输送带朝向刀刃前进，随后进入上游侧的限位机构，对待处理输送带的宽度方向、厚度方向进行限位。刀片安装台已经带动刀片调节至所需裁切宽度位置。待处理输送带的前端被刀刃顺利裁切后，再依次进入下游侧的限位机构进行限位，进入下游端的辊组实现夹紧，此时即可以正常速度启动前后两个主动辊，开始正常的裁切操作。使用本分切装置裁切待处理输送带，操作简单快捷，裁切平直。同时，本装置结构也很简单，制造成本低廉。

设计图

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