全文摘要
本实用新型公开了一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖位于炉体顶端，所述炉盖底端安装有阀门，且阀门另一端固定连通有导液通道，所述导液通道顶端设置有集热腔，且集热腔内侧壁横向设置有透气孔，所述集热腔另一侧固定连通有导热管，且导热管贯穿于炉体内腔。本实用新型结构简单，通过设置集热腔，便于将排出的物料内部热量进行收集，并通过导热管将热量再次排入炉体内部，实现热量再次利用，降低热损耗，提高了炉体的耐火性能以及保温效果，操作方便，适合推广使用。
主设计要求
1.一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)位于炉体(1)顶端，其特征在于：所述炉盖(2)底端安装有阀门(12)，且阀门(12)另一端固定连通有导液通道(13)，所述导液通道(13)顶端设置有集热腔(14)，且集热腔(14)内侧壁横向设置有透气孔(15)，所述集热腔(14)另一侧固定连通有导热管(16)，且导热管(16)贯穿于炉体(1)内腔。
设计方案
1.一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)位于炉体(1)顶端，其特征在于：所述炉盖(2)底端安装有阀门(12)，且阀门(12)另一端固定连通有导液通道(13)，所述导液通道(13)顶端设置有集热腔(14)，且集热腔(14)内侧壁横向设置有透气孔(15)，所述集热腔(14)另一侧固定连通有导热管(16)，且导热管(16)贯穿于炉体(1)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：所述炉体(1)另一侧安插有吹氧孔(9)，且吹氧孔(9)另一端固定连通有氧气泵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：所述炉体(1)内底端安装有耐火隔热砖(6)，且耐火隔热砖(6)一侧设置有铁液槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：所述铁液槽(5)正上方设置有电极棒(3)，且电极棒(3)贯穿于炉盖(2)内腔，所述电极棒(3)顶端电性连接有接线座(4)。
5.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，其特征在于：所述炉体(1)内层填充有硅胶棉(7)，且硅胶棉(7)一侧设置有钢板(8)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种金属冶炼，特别涉及一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉。
背景技术
电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，目前国内企业大多采用电弧炉炼钢方式，电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能进行加工。目前使用的电弧炉，在将物料排出时物料内部的热量也随之散发掉了，热量大量损失，且炉体的保温效果也不理想，成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对现有技术存在的不足，而提供一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，通过设置集热腔便于将排出物料内部热量进行收集，并通过导热管将热量再次排入炉体内，实现热量再次利用，降低热损耗，且提高了炉体的耐火性能以及保温效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖位于炉体顶端，所述炉盖底端安装有阀门，且阀门另一端固定连通有导液通道，所述导液通道顶端设置有集热腔，且集热腔内侧壁横向设置有透气孔，所述集热腔另一侧固定连通有导热管，且导热管贯穿于炉体内腔。
进一步地，所述炉体另一侧安插有吹氧孔，且吹氧孔另一端固定连通有氧气泵。
进一步地，所述炉体内底端安装有耐火隔热砖，且耐火隔热砖一侧设置有铁液槽。
进一步地，所述铁液槽正上方设置有电极棒，且电极棒贯穿于炉盖内腔，所述电极棒顶端电性连接有接线座。
进一步地，所述炉体内层填充有硅胶棉，且硅胶棉一侧设置有钢板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置阀门便于将内部液体排入另一端连通的导液通道内部，从而便于将加工料排出，而排出的物料内部产生的热气通过透气孔导入集热腔内部，由于集热腔另一侧通过导热管相连通，便于将热量再次排入炉体内部，实现热量再次利用，降低热损耗；通过设置硅胶棉能起到很好的保温效果，降低热量损失；通过设置耐火隔热砖，能有效提高电弧炉内部的耐火效果。
附图说明
图1为本实用新型一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉的外观结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉盖；3、电极棒；4、接线座；5、铁液槽；6、耐火隔热砖；7、硅胶棉；8、钢板；9、吹氧孔；10、氧气泵；12、阀门；13、导液通道；14、集热腔；15、透气孔；16、导热管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2位于炉体1顶端，所述炉盖2底端安装有阀门12，且阀门12另一端固定连通有导液通道13，所述导液通道13顶端设置有集热腔14，且集热腔14内侧壁横向设置有透气孔15，所述集热腔14另一侧固定连通有导热管16，且导热管16贯穿于炉体1内腔。本实施例中(如图1-2所示)通过设置阀门12便于将内部液体排入另一端连通的导液通道13内部，从而便于将加工料排出，而排出的物料内部产生的热气通过透气孔15导入集热腔14内部，由于集热腔14另一侧通过导热管16相连通，从而便于将热量再次排入炉体1内部，实现热量再次利用，降低热损。
其中，所述炉体1另一侧安插有吹氧孔9，且吹氧孔9另一端固定连通有氧气泵10。本实施例中(如图2所示)利用氧气泵10通过吹氧孔9向炉体1内部注入氧气，能够有效提高炉体1内部物料加工速率，操作方便。
其中，所述炉体1内底端安装有耐火隔热砖6，且耐火隔热砖6一侧设置有铁液槽5。本实施例中(如图2所示)通过设置耐火隔热砖6，能够有效增加电弧炉内部的耐火效果。其中，所述铁液槽5正上方设置有电极棒3，且电极棒3贯穿于炉盖2内腔，所述电极棒3顶端电性连接有接线座4。
本实施例中(如图2所示)通过利用电极棒3顶端的接线座4外接电源，使得电极棒3通电工作。
其中，所述炉体1内层填充有硅胶棉7，且硅胶棉7一侧设置有钢板8。
本实施例中(如图2所示)通过设置硅胶棉7能够有效起到保温效果，降低温度散失速率。
需要说明的是，本实用新型为一种具有环保功能的耐火材料生产用电弧炉，工作时，通过在炉盖2内部安插有电极棒3，且利用电极棒3顶端的接线座4外接电源，使得电极棒3通电工作，由于电极棒3了另一端安插在炉体1内部设置的铁液槽5内部的铁液相接处，使得电极棒3与铁料(铁液)之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液，由于在炉体1内底端设置耐火隔热砖6，能够有效增加电弧炉内部的耐火效果，同时配合炉体1内层设置的硅胶棉7使用，能够有效起到保温效果，降低温度散失速率，由于在炉体1底端一侧设置阀门12便于将内部液体排入另一端连通的导液通道13内部，从而便于将加工料排出，而排出的物料内部产生的热气通过透气孔15导入集热腔14内部，由于集热腔14另一侧通过导热管16相连通，从而便于将热量再次排入炉体1内部，实现热量再次利用，降低热损，且在炉体1另一侧安装的氧气泵10通过吹氧孔9向炉体1内部注入氧气，能够有效提高炉体1内部物料加工速率，操作方便，其中氧气泵10常用型号为FXC。
本实用新型中的炉体1；炉盖2；电极棒3；接线座4、铁液槽5；耐火隔热砖6；硅胶棉7；钢板8；吹氧孔9；氧气泵10；阀门12；导液通道13；集热腔14；透气孔15；导热管16，以上部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设置阀门便于将内部液体排入另一端连通的导液通道内部，从而便于将加工料排出，而排出的物料内部产生的热气通过透气孔导入集热腔内部，由于集热腔另一侧通过导热管相连通，从而便于将热量再次排入炉体内部，实现热量再次利用，降低热损。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015179.6
申请日:2019-01-06
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209588662U
授权时间:20191105
主分类号:F27B 3/08
专利分类号:F27B3/08;F27B3/10;F27B3/14;F27B3/22;F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:大石桥市东润耐火材料有限公司
第一申请人:大石桥市东润耐火材料有限公司
申请人地址:115103 辽宁省营口市大石桥市南楼开发区陈家村
发明人:赵忠满;赵亚彬;孙忠兴
第一发明人:赵忠满
当前权利人:大石桥市东润耐火材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计