全文摘要
本实用新型涉及碳纤维轮辋加工设备领域，尤其是一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，包括机架，在机架上设置有一号动力机构，一号动力机构的输出轴水平设置，在输出轴的端部设置有连接件，在连接件上通过螺栓连接有轮辋定位盘，在动力机构一侧的机架上设置有二号动力机构，二号动力机构上设置有磨轮，所述磨轮的轴向与一号动力机构的输出轴的轴向平行，所述的二号动力机构设置在调节座上，且调节座用于调节磨轮的横向和纵向位置；磨轮的外轮廓与碳纤维轮辋的所需打磨面的形状配合；本实用新型所得到的一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，其通过合理的结构设计，能有效提升对碳纤维轮辋的打磨效率及打磨精度，而且可降低人工的投入。
主设计要求
1.一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，其特征是：包括机架，在机架上设置有一号动力机构，一号动力机构的输出轴水平设置，在输出轴的端部设置有连接件，在连接件上通过螺栓连接有轮辋定位盘，轮辋定位盘的外缘呈周向设置有若干个螺孔，且该螺孔与碳纤维轮辋的连接环上的螺孔对应，螺孔所在的圆周的中心与输出轴所在的轴心重合，在动力机构一侧的机架上设置有二号动力机构，二号动力机构上设置有磨轮，所述磨轮的轴向与一号动力机构的输出轴的轴向平行，所述的二号动力机构设置在调节座上，且调节座用于调节磨轮的横向和纵向位置，其中纵向为与一号动力机构的输出轴的轴向平行的方向，横向为与纵向相垂直的方向；磨轮的外轮廓与碳纤维轮毂的所需打磨面的形状配合；还包括圆度检测机构，圆度检测机构包括设置在机架上的位移传感器，位移传感器用于碳纤维轮毂转动过程中检测真圆度。
设计方案
1.一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，其特征是：包括机架，在机架上设置有一号动力机构，一号动力机构的输出轴水平设置，在输出轴的端部设置有连接件，在连接件上通过螺栓连接有轮辋定位盘，轮辋定位盘的外缘呈周向设置有若干个螺孔，且该螺孔与碳纤维轮辋的连接环上的螺孔对应，螺孔所在的圆周的中心与输出轴所在的轴心重合，在动力机构一侧的机架上设置有二号动力机构，二号动力机构上设置有磨轮，所述磨轮的轴向与一号动力机构的输出轴的轴向平行，所述的二号动力机构设置在调节座上，且调节座用于调节磨轮的横向和纵向位置，其中纵向为与一号动力机构的输出轴的轴向平行的方向，横向为与纵向相垂直的方向；磨轮的外轮廓与碳纤维轮毂的所需打磨面的形状配合；还包括圆度检测机构，圆度检测机构包括设置在机架上的位移传感器，位移传感器用于碳纤维轮毂转动过程中检测真圆度。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，其特征是：还包括冷却液系统，冷却液系统包括输送泵、管道、喷嘴和冷却液，其中输送泵通过管道连接喷嘴，喷嘴朝向磨轮与轮毂接触处。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及碳纤维轮辋加工设备领域，尤其是一种碳纤维轮辋外圆打磨设备。
背景技术
现在的轮毂都是进行人工打磨的，利用测量仪对轮毂外圆的真圆度进行检测，并对不平整的地方进行手工打磨，其打磨的效果较差，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，其能有效提升打磨精度及打磨效率。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，包括机架，在机架上设置有一号动力机构，一号动力机构的输出轴水平设置，在输出轴的端部设置有连接件，在连接件上通过螺栓连接有轮辋定位盘，轮辋定位盘的外缘呈周向设置有若干个螺孔，且该螺孔与碳纤维轮辋的连接环上的螺孔对应，螺孔所在的圆周的中心与输出轴所在的轴心重合，在动力机构一侧的机架上设置有二号动力机构，二号动力机构上设置有磨轮，所述磨轮的轴向与一号动力机构的输出轴的轴向平行，所述的二号动力机构设置在调节座上，且调节座用于调节磨轮的横向和纵向位置，其中纵向为与一号动力机构的输出轴的轴向平行的方向，横向为与纵向相垂直的方向；磨轮的外轮廓与碳纤维轮辋的所需打磨面的形状配合；还包括圆度检测机构，圆度检测机构包括设置在机架上的位移传感器，位移传感器用于碳纤维轮辋转动过程中检测真圆度。
还包括冷却液系统，冷却液系统包括输送泵、管道、喷嘴和冷却液，其中输送泵通过管道连接喷嘴，喷嘴朝向磨轮与轮毂接触处。
上述技术方案，由于碳纤维轮辋其不包含轮辐，所以在打磨固定的时候，将轮辋定位盘固定在连接件上，再将轮辋定位盘与轮辋的连接环之间通过螺孔对接，实现轮辋在一号动力机构输出轴上的固定，且输出轴的轴心与轮辋的轴心重合，确保后续打磨的精度及稳定性；在二号动力机构上设置磨轮，利用磨轮与轮辋的接触进行打磨，实现快速打磨，且打磨精度高。当然该设备还包括控制器，用于检测真圆度的位移传感器将检测信号传递给控制器，控制器控制一号动力机构、二号动力机构及调节座的动作，实现自动打磨、控制进给距离，以确保高精度打磨。调节座内置横向滑轨和纵向滑轨，实现调节座上的二号动力机构在横向及纵向的位置调节，且调节精度可达0.1mm，以确定磨轮起点，并弥补磨轮弧度与轮毂弧度存在的偏差。同时二号动力机构上的磨轮通过伺服液压缸及伺服阀控制磨轮的进给量，进给精度可达0.01mm，从而确保打磨的精度。冷却液系统的设计，能对打磨过程中的磨轮及轮辋进行降温，避免因温度过高而造成损坏。
使用过程中，需要采用静平衡调整装置调节磨轮的静平衡，以确保打磨的精确性。
真圆度检测机构包括两套，一套用于检测内圆真圆度，一套用于检测外圆真圆度，其均由测量精度为0.005mm的位移传感器构成。
本实用新型所得到的一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，其通过合理的结构设计，能有效提升对碳纤维轮辋的打磨效率及打磨精度，而且可降低人工的投入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种碳纤维轮辋外圆打磨设备，包括机架1，在机架1上设置有一号动力机构2，一号动力机构2的输出轴3水平设置，在输出轴3的端部设置有连接件4，在连接件4上通过螺栓连接有轮辋定位盘5，轮辋定位盘5的外缘呈周向设置有若干个螺孔，且该螺孔与碳纤维轮辋6的连接环上的螺孔对应，螺孔所在的圆周的中心与输出轴3所在的轴心重合，在动力机构一侧的机架1上设置有二号动力机构8，二号动力机构8上设置有磨轮9，所述磨轮9的轴向与一号动力机构2的输出轴3的轴向平行，所述的二号动力机构8设置在调节座7上，且调节座7用于调节磨轮9的横向和纵向位置，其中纵向为与一号动力机构2的输出轴3的轴向平行的方向，横向为与纵向相垂直的方向；磨轮9的外轮廓与碳纤维轮辋6的所需打磨面的形状配合；还包括圆度检测机构10，圆度检测机构10包括设置在机架1上的位移传感器，位移传感器用于碳纤维轮辋6转动过程中检测真圆度。
还包括冷却液系统，冷却液系统包括输送泵、管道、喷嘴和冷却液，其中输送泵通过管道连接喷嘴，喷嘴朝向磨轮9与轮毂接触处。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070606.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209349977U
授权时间:20190906
主分类号:B24B 5/44
专利分类号:B24B5/44;B24B49/02
范畴分类:26F;
申请人:桐乡波力科技复材用品有限公司
第一申请人:桐乡波力科技复材用品有限公司
申请人地址:314500 浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道凤翔东路199号
发明人:洪硕宏
第一发明人:洪硕宏
当前权利人:桐乡波力科技复材用品有限公司
代理人:戚正云
代理机构:33241
代理机构编号:杭州斯可睿专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计