导读:本文包含了低温磷化液论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:低温,磷化液,促进剂,耐蚀,氯酸盐,快速,致密。
低温磷化液论文文献综述
董薇,陈洪兴[1]（2012）在《低温锌系磷化液的研制》一文中研究指出研制了一种新型低温锌系磷化液.介绍了低温锌系磷化液的配方,讨论了磷化液中各组分的作用、用量和工艺参数对膜性能的影响.结果表明,该磷化液溶液稳定且配方简单、成本低廉、沉渣少、成膜速度快且磷化膜耐腐蚀性能好.(本文来源于《吉林化工学院学报》期刊2012年11期）
柳彦梅,张存良[2]（2010）在《一种低温低渣磷化液的研制》一文中研究指出为了节约能源,低温磷化工艺的研制与开发日益受到重视。介绍了一种低温低渣高效磷化液,讨论了磷化液中各组分的作用和工艺参数对磷化膜性能的影响。实验结果表明,该磷化液具有溶液稳定、配制简单、成膜温度低、速度快、产渣量少、耐蚀性好等特点。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2010年05期）
黄力涛[3]（2009）在《低温锌系磷化液的研究》一文中研究指出根据磷化膜形成的原理,添加一种新型磷化促进剂,可获得耐蚀性好、性能稳定的磷化液。(本文来源于《现代涂料与涂装》期刊2009年04期）
周志虎,王舒贤[4]（2006）在《低温黑色磷化液》一文中研究指出介绍了一种低温黑色磷化液,并初步讨论了影响磷化膜质量的一些因素。(本文来源于《全面腐蚀控制》期刊2006年04期）
姜小莹,李晓波,黄建华,朱保成[5]（2006）在《低温锌系磷化液的研制及应用》一文中研究指出以磷酸二氢锌为主盐的锌系磷化,加入复合促进剂及添加剂,降低了磷化温度,缩短了磷化时间,得到了结晶致密,附着力较好及膜薄而硬的高耐蚀性磷化膜。(本文来源于《河南科技学院学报(自然科学版)》期刊2006年01期）
张卫丽[6]（2005）在《HAS低温磷化液的研究与应用》一文中研究指出磷化技术是当前采用较多的钢铁表面处理技术,开发低温节能、无毒低污染的磷化工艺己成为现今磷化工艺的主要研究方向。 就现在的磷化技术及工艺的发展而言,锌系磷化的发展趋势是低锌磷化或低锌锰改性磷化。与普通锌系磷化层相比,低锌、低锌锰改性磷化,表现出优异的耐腐蚀性能。 本文就是在此背景下通过改变促进剂类型及用量,引入锰离子利用正交实验,优化了以羟胺为主促进剂的新型环保磷化液的配方,通过扫描电镜、能谱、X射线等物理检测技术及时间-电位曲线,阳极极化曲线电化学方法,研究了磷化膜的性能,并探讨了促进剂含量、pH值变化、总酸、游离酸度变化对磷化膜的影响,另外对所优化配方的使用寿命进行了预测,并且通过电子探针对磷化膜的形貌及所含元素比例做了分析。为了满足涂装要求,本实验通过减少磷化时间,使磷化膜的膜重大大降低,并对漆膜的附着力进行了测试,为磷化工艺的推广应用提供了有用的数据,并给以后低温磷化配方的研制以借鉴。 实验结果表明:当磷化液的pH在3.05～3.45之间,TA约为31,FA在0.9～1.5之间,磷化时间为10～15min时,成膜均匀,磷化膜呈黑灰色;膜重为5～12g/m~2;CuSO_4点滴大于130秒;3%NaCl浸泡3小时没有锈点出现:扫描电镜微观呈短棒状;本磷化液的寿命经初步计算为0.8m~2/L;沉渣为0.75g/L;漆膜的附着力达到二级标准;正交实验得到的配方为: ZnO:7(g/L);促进剂C:5(g/L):HNO_3:5(ml/L) Na_2CO_3:4(g/L);H_3PO_4:10(ml/L);有机酸:3(g/L);Mn盐:3(g/L)HAS:2(g/L)络合剂A:3(g/L)促进剂B:0.05(g/L)钼酸钠:0.1(g/L) 通过调节磷化液的pH,对基础配方作进一步地优化,得到的新的配方大大降低了磷化液的成本,使该工艺的推广应用更接近实际。所得配方如下: ZnO:(g/L)5;促进剂C:(g/L)3;HNO_3:(ml/L) 5 Na_2CO_3:(g/L) 4;H_3PO_4:(ml/L)8;有机酸:(g/L)0.5;Mn盐:(g/L) 3 HAS:(g/L)2～4;络合剂A:(g/L)1;促进剂B:(g/L)0.15;钼酸钠:(g/L)0.1(本文来源于《大连理工大学》期刊2005-12-01）
周志虎,郑延军,王舒贤[7]（2005）在《低温黑色磷化液》一文中研究指出1前言在表面处理领域中,钢铁件磷化已成为提高钢铁表面防护、装饰性能的一种不可缺少的工艺。目前研究较多的是Zn-Ca系磷化,Zn-Ca系是在锌系磷化液中引入钙,钙的加入可以提高磷化膜的耐蚀性,细化晶粒,形成微晶状的磷化膜,降低膜重;不需要单独的表面调整工艺(本文来源于《电镀与环保》期刊2005年06期）
方峰,顾菡妍,曹文奎,涂益友,蒋建清[8]（2005）在《金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用》一文中研究指出为改善高碳盘条焊接区的拉丝性能,通过优选试验,研究了低温快速磷化工艺与磷化液配方,并进行了试生产。获得的较优磷化工艺条件为: 55~ 65g/LZn(H2PO4)2·2H2O, 70~ 85g/LZn(NO3 )2·6H2O, 4~6mL/L浓H3PO4, 0. 2~0. 4g/L氧化剂 (NaNO2 ), 0. 5g/L稳定剂 (有机氮化合物), 1. 0g/L促进剂(稀土硝酸盐),磷化温度(40±2)℃。磷化前磷酸表面活化时间 10s。试验结果表明,经过快速磷化处理的样品,起始摩擦系数较低 (0. 15以下 ), 4min时仍与正常磷化处理相当(低于 0. 2),此后随磨损时间的延长而缓慢增加, 12min后仍在 0. 4以下;盘条焊接区经快速磷化处理后,拉拔过程中不产生表面横向裂纹。(本文来源于《材料保护》期刊2005年02期）
隋永强,梁成浩[9]（2004）在《低温锌系磷化液的研究》一文中研究指出研制了一种新型低温锌系磷化液。通过耐蚀性、电化学测试及扫描电镜观察,表明碳钢经磷化后改善了阳极溶解性能,具有良好的耐蚀性能。磷化膜结晶组织呈网片状结构,均匀、密集,弥散分布,属结晶型磷化膜。该工艺成本低、成膜快、耐蚀性好、性能稳定,具有工业推广价值。(本文来源于《表面技术》期刊2004年05期）
孙俊[10]（2003）在《低温快速少渣磷化液研究及应用》一文中研究指出金属表面磷化处理是在酸性磷酸盐溶液中进行化学处理，在其表面生成一层难溶的磷酸盐膜层，它能大大提高涂层的耐蚀性和附着力，在汽车涂装表面处理工艺中得到了广泛应用。全球大部分汽车前处理生产线多采用中温磷化(40℃～50℃)工艺，该工艺主要缺点是能耗大、成本高、效率低、污染重。为此，国内外一直在研究低温磷化，到目前为止，仅有日本部分汽车制造厂采用，在欧洲、美洲的汽车制造厂基本上都采用中温磷化工艺。低温、少渣、快速磷化技术的研究和应用是21世纪汽车涂装前处理发展的趋势。 本文在分析国内外有关低温磷化技术状况的基础上，通过实验优化分析，研究出一种新型低温、少渣、快速磷化液，并通过一系列工艺实验验证了该种磷化液在汽车涂装前处理中使用的可行性。其主要工作和结论如下： 1．通过实验优选，确立了新型低温、少渣、快速磷化液(DKL2000)的主要成分配方。 2．在磷化液配方确定的基础上进行了工艺验证实验，主要验证了磷化膜外观、膜重、晶向结构、耐盐水性、耐碱性、与电泳配套性、成渣量，以及与前后工序的适应性等。通过以上实验表明：1)DKL2000磷化液，工作温度低，节约大量能源；2)DKL2000磷化液，工作时产生的沉渣少，显着减少沉渣量，有利于提高产品质量，节约原辅材料，减少环境污染；3)DKL2000磷化液成膜速度快，磷化时间在120s～180s之间，能满足生产线提速的需要；4)DKL2000磷化液，形成的磷化膜结晶形状好、耐盐水性能好，且其它各项性能均达到了工艺技术要求。因此，认为采用DKL2000磷化液，技术上是可行的、是合理的。 3．对低温、少渣、快速磷化中的组分进行分析及机理讨论认为：通过提高促进剂的氧化性，提高总酸，降低游离酸浓度，改变金属离子浓度增加其活性，控制PO_4~(3-)／NO_3~-的浓度比，添加酒石酸、柠檬酸、F~-等添加剂可以达到低温少渣快速的磷化要求。(本文来源于《重庆大学》期刊2003-11-01）
低温磷化液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了节约能源,低温磷化工艺的研制与开发日益受到重视。介绍了一种低温低渣高效磷化液,讨论了磷化液中各组分的作用和工艺参数对磷化膜性能的影响。实验结果表明,该磷化液具有溶液稳定、配制简单、成膜温度低、速度快、产渣量少、耐蚀性好等特点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低温磷化液论文参考文献
[1].董薇,陈洪兴.低温锌系磷化液的研制[J].吉林化工学院学报.2012
[2].柳彦梅,张存良.一种低温低渣磷化液的研制[J].电镀与精饰.2010
[3].黄力涛.低温锌系磷化液的研究[J].现代涂料与涂装.2009
[4].周志虎,王舒贤.低温黑色磷化液[J].全面腐蚀控制.2006
[5].姜小莹,李晓波,黄建华,朱保成.低温锌系磷化液的研制及应用[J].河南科技学院学报(自然科学版).2006
[6].张卫丽.HAS低温磷化液的研究与应用[D].大连理工大学.2005
[7].周志虎,郑延军,王舒贤.低温黑色磷化液[J].电镀与环保.2005
[8].方峰,顾菡妍,曹文奎,涂益友,蒋建清.金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用[J].材料保护.2005
[9].隋永强,梁成浩.低温锌系磷化液的研究[J].表面技术.2004
[10].孙俊.低温快速少渣磷化液研究及应用[D].重庆大学.2003
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