全文摘要
本实用新型公开了一种锂离子电池激光焊接防异物混入机构，包括压板，压板为圆锥形结构，压板一端为直径较大的大端面，一端为直径较小的小端面，大端面为圆环形结构，小端面为平面结构，小端面上设有激光孔，压板侧面设有负压管接孔。小端面与盖帽、正极耳接触，激光焊接头发射的激光通过激光孔射到盖帽上进行焊接，负压管接孔连接气管接负气压，焊接时所产生的焊渣通过负气压被吸走，这样就避免了金属异物混入到电池内部，大大提高了电池的安全性能。
主设计要求
1.一种锂离子电池激光焊接防异物混入机构，其特征在于，包括压板（1），所述压板（1）为中空的圆锥形结构，压板（1）的一端为直径较大的大端面（2），另一端为直径较小的小端面（3），所述大端面（2）为圆环形结构，大端面的一侧为平面（7），所述小端面（3）为平面结构，小端面（3）中央为通孔结构，所述压板（1）的侧面设有负压管接孔（5）。
设计方案
1.一种锂离子电池激光焊接防异物混入机构，其特征在于，包括压板（1），所述压板（1）为中空的圆锥形结构，压板（1） 的一端为直径较大的大端面（2），另一端为直径较小的小端面（3），所述大端面（2）为圆环形结构，大端面的一侧为平面（7），所述小端面（3）为平面结构，小端面（3）中央为通孔结构，所述压板（1）的侧面设有负压管接孔（5）。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池激光焊接防异物混入机构，其特征在于，所述负压管接孔（5）为螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池激光焊接防异物混入机构，其特征在于，所述大端面上设有多个固定孔（4）。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池激光焊接防异物混入机构，其特征在于，所述小端面（3）的通孔结构两边对称设有激光孔（6），所述激光孔（6）为为长5mm宽2mm的矩形孔。
5.根据权利要求2所述的锂离子电池激光焊接防异物混入机构，其特征在于，所述负压管接孔（5）直径为6mm。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池激光焊接防异物混入机构，其特征在于，所述小端面表面光滑无毛刺。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池激光焊接防异物混入机构。
背景技术
因锂离子电池具体积小、重量轻、绿色环保、安全性能高等特点，且具有超大容量、功率密度大、充电电池能量密度高、使用温度范围宽、循环寿命长等优点，目前已经被广泛用于移动设备中。
但随着锂离子电池的容量越来越高，电池的安全性却随着电池的容量成相反的趋势发展，随着市场上逐年增加的锂离子电池安全性问题的发生，在中大型企业都在刻不容缓的想对策。现在圆柱型锂离子电池通用的都是在注液后进行正极耳激光焊接，且在正极耳激光焊接的时候，钢壳的开口部是朝上的，在激光焊接的时候，焊渣等金属异物飞溅，很容易延着钢壳的开口部掉落到电池内部，金属异物的混入到了锂离子电池内部是引起锂离子电池安全问题的一大要因，所以在锂离子生产过程中，解决金属异物的混入，是首要考虑解决的问题。
实用新型内容
本实用新型涉及一种锂离子电池激光焊接防异物混入机构，用以解决上述问题。
为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种锂离子电池激光焊接防异物混入机构，包括压板，所述压板为中空的圆锥形结构，压板的一端为直径较大的大端面，另一端为直径较小的小端面，所述大端面为圆环形结构，大端面的一侧为平面，所述小端面为平面结构，小端面中央为通孔结构，所述压板的侧面设有负压管接孔。
所述负压管接孔为螺纹孔。
所述大端面上设有多个固定孔。
所述小端面的通孔结构两边对称设有激光孔，所述激光孔为为长5mm宽2mm的矩形孔。
所述负压管接孔直径为6mm。
所述小端面表面光滑无毛刺。
其有益效果是：小端面与盖帽、正极耳接触，激光焊接头发射的激光通过激光孔射到盖帽上进行焊接，负压管接孔连接气管接负气压，焊接时所产生的焊渣通过负气压被吸走，这样就避免了金属异物混入到电池内部，大大提高了电池的安全性能。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是所述压块立体结构图；
图2是所述压块俯视结构图；
图3是正极耳焊接结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2所示的一种锂离子电池激光焊接防异物混入机构，包括压板1，所述压板1为中空的圆锥形结构，压板1的一端为直径较大的大端面2，另一端为直径较小的小端面3，所述大端面2为圆环形结构，大端面的一侧为平面7，所述小端面3为平面结构，小端面3中央为通孔结构，所述压板1的侧面设有负压管接孔5。
所述负压管接孔5为螺纹孔。
所述大端面上设有多个固定孔4。
所述小端面3的通孔结构两边对称设有激光孔6，所述激光孔6为为长5mm宽2mm的矩形孔。
所述负压管接孔5直径为6mm。
所述小端面表面光滑无毛刺。
如图3所示，正极耳11在借光焊接前先进行注液，注液后表面又残留的电解液，进行擦拭，擦拭无法将电解液完全清除，正极耳11在进行焊接时，压板1的小端面3将正极耳11压在盖帽8的孔板上，激光焊接头9所射出的激光从激光孔6射到正极耳11上，由于正极耳11上有部分电解液的残留，在激光焊接时会产生焊渣等金属异物，飞溅的金属异物被压板挡住，无法到达钢壳10的开口除，这样就可以避免金属异物落到电池内部，负压管接孔5所接的负压气将这些金属异物吸走，这样大大提高了电池的安全性能。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063020.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209550879U
授权时间:20191029
主分类号:B23K 26/142
专利分类号:B23K26/142;B23K26/70;B23K37/04;H01M10/058
范畴分类:25E;
申请人:联动天翼新能源有限公司
第一申请人:联动天翼新能源有限公司
申请人地址:214400 江苏省无锡市江阴市江阴高新区东盛西路2号B11栋
发明人:张海生;林冬梅;胡庆波
第一发明人:张海生
当前权利人:联动天翼新能源有限公司
代理人:刘菊兰
代理机构:32240
代理机构编号:江阴市永兴专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计