全文摘要
本实用新型提供了一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，该用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置包括：圆筒混合机，以及设置在所述圆筒混合机内的清料装置本体；所述清料装置本体包括清料轮、设置在所述清料轮上的高压水管、以及液压杆；其中，所述清料轮上设置有多个清料头，所述高压水管开设有多个出水口，每个出水口处均连接有关节轴承，所述关节轴承连接有高压喷管，还包括驱动装置。本实用新型的有益效果是：通过设置的清料头，可以达到对圆筒混合机的内壁进行清理的目的；通过设置的高压水管和高压喷管，可以达到对圆筒混合机的内壁进行辅助清理的目的；通过设置的驱动装置，可以在高压喷管向外出水时达到带动高压喷管转动的目的。
主设计要求
1.一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，其特征在于，包括：圆筒混合机，以及设置在所述圆筒混合机内的清料装置本体；所述清料装置本体包括清料轮、设置在所述清料轮上呈圆形的高压水管、以及设置在所述清料轮中心位置的水平的液压杆；其中，所述清料轮上周向均匀设置有多个清料头，所述高压水管相对所述圆筒混合机的内壁的一侧开设有多个出水口，每个出水口处均连接有关节轴承，所述关节轴承的内圈连接有高压喷管，所述清料轮对应每个出水口的位置均设置有用于驱动所述高压喷管转动的驱动装置；所述驱动装置包括旋转电机、与所述旋转电机的输出轴固定连接的第一杆体、以及与所述第一杆体远离所述旋转电机的输出轴一端转动连接的第二杆体；其中，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端与所述高压喷管的侧壁转动连接。
设计方案
1.一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，其特征在于，包括：圆筒混合机，以及设置在所述圆筒混合机内的清料装置本体；
所述清料装置本体包括清料轮、设置在所述清料轮上呈圆形的高压水管、以及设置在所述清料轮中心位置的水平的液压杆；其中，所述清料轮上周向均匀设置有多个清料头，所述高压水管相对所述圆筒混合机的内壁的一侧开设有多个出水口，每个出水口处均连接有关节轴承，所述关节轴承的内圈连接有高压喷管，所述清料轮对应每个出水口的位置均设置有用于驱动所述高压喷管转动的驱动装置；
所述驱动装置包括旋转电机、与所述旋转电机的输出轴固定连接的第一杆体、以及与所述第一杆体远离所述旋转电机的输出轴一端转动连接的第二杆体；其中，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端与所述高压喷管的侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，其特征在于，所述液压杆通过支撑杆设置于底座上。
3.根据权利要求2所述的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，其特征在于，所述底座上还设置有储水箱，所述储水箱通过输水管与所述高压水管相连接，且所述输水管上还设置有高压水泵，所述输水管内设置有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，其特征在于，所述关节轴承的外圈与所述出水口密封性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，其特征在于，所述清料轮对应每个清料头的位置设置有卡套，每个清料头设置于对应的卡套内。
6.根据权利要求5所述的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，其特征在于，所述卡套上开设有第一螺孔，所述清料头的下部设置有第二螺孔，所述清料头和所述卡套通过螺栓固定在一起。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及到圆筒混合机清料技术领域，尤其涉及到一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置。
背景技术
烧结工艺中，通常采用圆筒混合机进行混合、制粒。由于混合料中配入的生石灰、活性石灰以及其他原料，在混料的过程中，混合料会逐渐粘附在圆筒内壁，且随着时间的推移，粘附层逐渐增厚，形成又硬又重的粘结层。
圆筒混合机内壁粘结层的存在，一是缩小了圆筒混合机的有效直径，降低了圆筒混合机的填充率，不利于混合料混匀；二是随着粘结层厚度增加，圆筒混合机内物料运行不畅，在圆筒头部倒料，增大了职工的劳动强度；三是增大了圆筒混合机转动部分的重量，不仅使其运转消耗的功率增大，而且会加剧轴承等部件的磨损，增加了运行成本；四是粘结层厚度增加到一定程度时，需停机后人工清理，不仅降低了设备的作业率，而且由于密闭环境作业，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置。
解决了现有技术中需人工对圆筒混合机的内部进行清理的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，该用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置包括：圆筒混合机，以及设置在所述圆筒混合机内的清料装置本体；
所述清料装置本体包括清料轮、设置在所述清料轮上呈圆形的高压水管、以及设置在所述清料轮中心位置的水平的液压杆；其中，所述清料轮上周向均匀设置有多个清料头，所述高压水管相对所述圆筒混合机的内壁的一侧开设有多个出水口，每个出水口处均连接有关节轴承，所述关节轴承的内圈连接有高压喷管，所述清料轮对应每个出水口的位置均设置有用于驱动所述高压喷管转动的驱动装置；
所述驱动装置包括旋转电机、与所述旋转电机的输出轴固定连接的第一杆体、以及与所述第一杆体远离所述旋转电机的输出轴一端转动连接的第二杆体；其中，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端与所述高压喷管的侧壁转动连接。
优选的，所述液压杆通过支撑杆设置于底座上。
优选的，所述底座上还设置有储水箱，所述储水箱通过输水管与所述高压水管相连接，且所述输水管上还设置有高压水泵，所述输水管内设置有电磁阀。
优选的，所述关节轴承的外圈与所述出水口密封性连接。
优选的，所述清料轮对应每个清料头的位置设置有卡套，每个清料头设置于对应的卡套内。
优选的，所述卡套上开设有第一螺孔，所述清料头的下部设置有第二螺孔，所述清料头和所述卡套通过螺栓固定在一起。
本实用新型的有益效果是：通过设置的清料头，可以达到对圆筒混合机的内壁进行清理的目的；通过设置的高压水管和高压喷管，可以达到对圆筒混合机的内壁进行辅助清理的目的；通过设置的驱动装置，可以在高压喷管向外出水时达到带动高压喷管转动的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置的高压水管的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置的驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～图3，图1是本实用新型实施例提供的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置的高压水管的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置的驱动装置的结构示意图。
本实用新型提供了一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，该用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置包括：圆筒混合机1，以及设置在所述圆筒混合机1内的清料装置本体2；
所述清料装置本体2包括清料轮21、设置在所述清料轮21上呈圆形的高压水管22、以及设置在所述清料轮21中心位置的水平的液压杆23；其中，所述清料轮21上周向均匀设置有多个清料头24，所述高压水管22相对所述圆筒混合机1的内壁的一侧开设有多个出水口25，每个出水口25处均连接有关节轴承26，所述关节轴承26的内圈连接有高压喷管27，所述清料轮21对应每个出水口25的位置均设置有用于驱动所述高压喷管27转动的驱动装置3；
所述驱动装置3包括旋转电机31、与所述旋转电机31的输出轴固定连接的第一杆体32、以及与所述第一杆体32远离所述旋转电机31的输出轴一端转动连接的第二杆体33；其中，所述第二杆体33远离所述第一杆体32的一端与所述高压喷管27的侧壁转动连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置的清料头24，可以达到对圆筒混合机1的内壁进行清理的目的；通过设置的高压水管22和高压喷管27，可以达到对圆筒混合机1的内壁进行辅助清理的目的；通过设置的驱动装置3，可以在高压喷管27向外出水时达到带动高压喷管27转动的目的。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
继续参考图1～图3，本实用新型提供了一种用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置，该用于炼铁烧结的圆筒混合机清料装置包括：圆筒混合机1，以及设置在所述圆筒混合机1内的清料装置本体2。
所述清料装置本体2包括清料轮21、设置在所述清料轮21上呈圆形的高压水管22、以及设置在所述清料轮21中心位置的水平的液压杆23；其中，所述清料轮21上周向均匀设置有多个清料头24，所述高压水管22相对所述圆筒混合机1的内壁的一侧开设有多个出水口25，每个出水口25处均连接有关节轴承26，所述关节轴承26的内圈连接有高压喷管27，所述清料轮21对应每个出水口25的位置均设置有用于驱动所述高压喷管27转动的驱动装置3；所述液压杆23通过支撑杆4设置于底座5上。所述关节轴承26的外圈与所述出水口25密封性连接。所述清料轮21对应每个清料头24的位置设置有卡套7，每个清料头24设置于对应的卡套7内。所述卡套7上开设有第一螺孔，所述清料头24的下部设置有第二螺孔，所述清料头24和所述卡套7通过螺栓8固定在一起。
所述底座5上还设置有储水箱6，所述储水箱6通过输水管61与所述高压水管22相连接，且所述输水管61上还设置有高压水泵62，所述输水管61内设置有电磁阀63。
对圆筒混合机1的内壁进行清理时，通过液压杆23将清料轮21伸入圆筒混合机1内，然后使圆筒混合机1开始转动，在转动的同时清料头24对圆筒混合机1的内壁进行清理；同时打开电磁阀63，并将高压水泵62通电启动，高压水泵62将储水箱6内的水抽入到输水管61内，并流到高压水管22内，并通过高压喷管27对圆筒混合机1的内壁喷出，从而达到对圆筒混合机1的内壁进行辅助清理的目的。
所述驱动装置3包括旋转电机31、与所述旋转电机31的输出轴固定连接的第一杆体32、以及与所述第一杆体32远离所述旋转电机31的输出轴一端转动连接的第二杆体33；其中，所述第二杆体33远离所述第一杆体32的一端与所述高压喷管27的侧壁转动连接。
在高压喷管27对圆筒混合机1的内壁喷出高压水流的同时，启动旋转电机31，从而带动第一杆体32做圆周运动，从而带动第二杆体33来回运动，从而带动高压喷管27在关节轴承26上来回转动，从而达到对圆筒混合机1的内壁更好的辅助清洗的效果。
通过上述描述可以看出，通过设置的清料头24，可以达到对圆筒混合机1的内壁进行清理的目的；通过设置的高压水管22和高压喷管27，可以达到对圆筒混合机1的内壁进行辅助清理的目的；通过设置的驱动装置3，可以在高压喷管27向外出水时达到带动高压喷管27转动的目的。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038267.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209260169U
授权时间:20190816
主分类号:C22B 1/24
专利分类号:C22B1/24
范畴分类:25B;
申请人:于浩
第一申请人:于浩
申请人地址:115005 辽宁省营口市老边区冶金街繁荣路1号五矿营口中板有限责任公司
发明人:于浩
第一发明人:于浩
当前权利人:于浩
代理人:骆震洲
代理机构:32108
代理机构编号:泰州地益专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计