一种用于天线振子四柱快速油压机论文和设计-欧阳承群

全文摘要

本实用新型公开了一种用于天线振子四柱快速油压机，包括底座，所述底座上壁中部位置开设有凹槽，所述凹槽内腔位置设置有固定座，所述固定座上部位置设置有下模组，所述底座上壁左右两端对称设置有导向杆，所述导向杆外壁靠近其中部位置设置有滑块，所述滑块顶部且位于导向杆外壁位置固定连接有储油环，所述储油环底部位于导向杆一侧设置有出油口，所述储油环顶部位置设置有密封环，本实用新型涉及四柱油压机技术领域，具体为一种用于天线振子四柱快速油压机，达到了解决传统设备缺少自主润滑配件导致其需要人工经常检修，同时进行冲孔作业时缺少清理碎屑设备，导致模组导向杆等冲压零件因碎屑耗损问题的目的。

主设计要求

1.一种用于天线振子四柱快速油压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上壁中部位置开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔位置设置有固定座(3)，所述固定座(3)上部位置设置有下模组(4)，所述底座(1)上壁左右两端对称设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)外壁靠近其中部位置设置有滑块(6)，所述滑块(6)顶部且位于导向杆(5)外壁位置固定连接有储油环(7)，所述储油环(7)底部位于导向杆(5)一侧设置有出油口(8)，所述储油环(7)顶部位置设置有密封环(9)，所述密封环(9)底部位置与储油环(7)螺纹连接，所述导向杆(5)关于底座(1)正面和背部对称设置一组且位于其之间中部位置设置有挤压打气筒(10)，所述滑块(6)之间位置设置有推板(11)，所述导向杆(5)顶部位置设置有固定板(12)，所述固定板(12)中部位置有油压缸(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于天线振子四柱快速油压机，其特征在于：所述导向杆(5)对称设置有四个，所述挤压打气筒(10)顶部位置固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)位于滑块(6)两端位置分别与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于天线振子四柱快速油压机，其特征在于：所述挤压打气筒(10)远离底座(1)一侧且靠近其顶部位置设置有进气口(15)，所述挤压打气筒(10)靠近底座(1)一侧且位于其底部位置设置有出气口(16)，所述出气口(16)和下模组(4)处于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于天线振子四柱快速油压机，其特征在于：所述推板(11)底部外壁且位于其中部位置设置有上模组(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于天线振子四柱快速油压机，其特征在于：所述导向杆(5)外壁位置与滑块(6)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于天线振子四柱快速油压机，其特征在于：所述挤压打气筒(10)为橡胶材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及四柱油压机技术领域，具体为一种用于天线振子四柱快速油压机。

背景技术

四柱油压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

传统的四柱油压机长时间工作运行需要对导向杆进行润滑，用以保护导向杆和减少摩擦阻力，同时设备运行冲孔作业时，会产生大量的金属碎屑，需要及时清理，避免碎屑对模组和导向杆的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于天线振子四柱快速油压机，解决传统设备缺少自主润滑配件导致其需要人工经常检修，同时进行冲孔作业时缺少清理碎屑设备，导致模组导向杆等冲压零件因碎屑耗损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于天线振子四柱快速油压机，包括底座，所述底座上壁中部位置开设有凹槽，所述凹槽内腔位置设置有固定座，所述固定座上部位置设置有下模组，所述底座上壁左右两端对称设置有导向杆，所述导向杆外壁靠近其中部位置设置有滑块，所述滑块顶部且位于导向杆外壁位置固定连接有储油环，所述储油环底部位于导向杆一侧设置有出油口，所述储油环顶部位置设置有密封环，所述密封环底部位置与储油环螺纹连接，所述导向杆关于底座正面和背部对称设置一组且位于其之间中部位置设置有挤压打气筒，所述滑块之间位置设置有推板，所述导向杆顶部位置设置有固定板，所述固定板中部位置有油压缸。

优选的，所述导向杆对称设置有四个，所述挤压打气筒顶部位置固定连接有连接杆，所述连接杆位于滑块两端位置分别与其固定连接。

优选的，所述挤压打气筒远离底座一侧且靠近其顶部位置设置有进气口，所述挤压打气筒靠近底座一侧且位于其底部位置设置有出气口，所述出气口和下模组处于同一水平高度。

优选的，所述推板底部外壁且位于其中部位置设置有上模组。

优选的，所述导向杆外壁位置与滑块滑动连接。

优选的，所述挤压打气筒为橡胶材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于天线振子四柱快速油压机。具备以下有益效果：

(1)、该用于天线振子四柱快速油压机，通过滑块顶部且位于导向杆外壁位置固定连接有储油环，储油环底部位于导向杆一侧设置有出油口，所述储油环顶部位置设置有密封环，密封环底部位置与储油环螺纹连接，能够实现对润滑油的存储和密封，设备运行时，能够自动消耗润滑油实现润滑，达到了设备运行自助润滑，无需人工经常检修的效果。

(2)、该用于天线振子四柱快速油压机，通过导向杆关于底座正面和背部对称设置一组且位于其之间中部位置设置有挤压打气筒，挤压打气筒远离底座一侧且靠近其顶部位置设置有进气口，所述挤压打气筒靠近底座一侧且位于其底部位置设置有出气口，出气口和下模组处于同一水平高度，设备行进过程能够挤压挤压打气筒实现吹气清理金属碎屑，达到了及时清理冲孔作业产生碎屑的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型局部结构放大图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1底座、2凹槽、3固定座、4下模组、5导向杆、6滑块、7储油环、8出油口、9密封环、10挤压打气筒、11推板、12固定板、13油压缸、14连接杆、15进气口、16出气口、17上模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于天线振子四柱快速油压机，包括底座1，底座1上壁中部位置开设有凹槽2，凹槽2内腔位置设置有固定座3，固定座3上部位置设置有下模组4，底座1上壁左右两端对称设置有导向杆5，导向杆5外壁靠近其中部位置设置有滑块6，滑块6顶部且位于导向杆5外壁位置固定连接有储油环7，储油环7底部位于导向杆5一侧设置有出油口8，储油环7顶部位置设置有密封环9，密封环9底部位置与储油环7螺纹连接，导向杆5关于底座1正面和背部对称设置一组且位于其之间中部位置设置有挤压打气筒10，滑块6之间位置设置有推板11，导向杆5顶部位置设置有固定板12，固定板12中部位置有油压缸13，导向杆5对称设置有四个，挤压打气筒10顶部位置固定连接有连接杆14，连接杆14位于滑块6两端位置分别与其固定连接，挤压打气筒10远离底座1一侧且靠近其顶部位置设置有进气口15，挤压打气筒10靠近底座1一侧且位于其底部位置设置有出气口16，出气口16和下模组4处于同一水平高度，推板11底部外壁且位于其中部位置设置有上模组17，导向杆5外壁位置与滑块6滑动连接，挤压打气筒10为橡胶材质，达到了解决传统设备缺少自主润滑配件导致其需要人工经常检修，同时进行冲孔作业时缺少清理碎屑设备，导致模组导向杆等冲压零件因碎屑耗损问题的目的。

使用时，拧开密封环9向储油环7加入润滑油拧紧密封环9，启动油压缸13，油压缸13带动上模组17向下运动，润滑油经过出油口8余导向杆5接触实现润滑，挤压打气筒10经由下行的连接杆14进行挤压经由出气口16进行吹气，吹出的气体可以清理下模组4上面的金属碎屑，达到了解决传统设备缺少自主润滑配件导致其需要人工经常检修，同时进行冲孔作业时缺少清理碎屑设备，导致模组导向杆等冲压零件因碎屑耗损问题的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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