一种工业用纺织染料混合装置论文和设计-王铭恩

全文摘要

本实用新型公开了一种工业用纺织染料混合装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部和底部均固定连接有第一滚动轴承，两个第一滚动轴承之间通过螺纹杆活动连接。本实用新型通过螺纹杆、螺纹套、支撑柱、顶板、从动锥齿轮、从动转轴、主动锥齿轮、从动轮、正反电机、正反转轴、主动轮、皮带、固定块、推杆、挡板、凹形块、固定轴、滚轮、旋转电机、旋转转轴、圆盘、复位弹簧、通口、支撑腿、混料池、搅拌电机、搅拌转轴和搅拌桨叶相互配合，实现了混合效率高的效果，可以快速的将染料进行充分混合，省时省力，减少了能源的消耗，提高了厂家的经济效益。

主设计要求

1.一种工业用纺织染料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内壁的顶部和底部均固定连接有第一滚动轴承(4)，两个第一滚动轴承(4)之间通过螺纹杆(5)活动连接，所述螺纹杆(5)表面的中点处螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的左侧固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部从下至上依次贯穿空腔(3)和固定座(2)且延伸至固定座(2)的外部固定连接有顶板(8)，所述螺纹杆(5)表面的顶部固定连接有从动锥齿轮(9)，所述固定座(2)右侧且对应从动锥齿轮(9)的位置设置有从动转轴(10)，所述从动转轴(10)的左端从右至左依次贯穿固定座(2)和空腔(3)且延伸至空腔(3)的内部固定连接有与从动锥齿轮(9)相互啮合的主动锥齿轮(11)，所述从动转轴(10)的右端固定连接有从动轮(12)，所述固定座(2)顶部的右侧固定连接有正反电机(13)，所述正反电机(13)的输出轴上固定连接有正反转轴(14)，所述正反转轴(14)的右端固定连接有与从动轮(12)配合使用的主动轮(15)，所述主动轮(15)与从动轮(12)之间通过皮带(16)传动连接，所述顶板(8)的顶部固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的右侧活动连接有推杆(18)，所述推杆(18)的左端贯穿固定块(17)且延伸至其外部，所述推杆(18)的右端固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的右侧固定连接有凹形块(20)，所述凹形块(20)内壁的顶部和底部通过固定轴(21)固定连接，所述固定轴(21)的表面活动连接有滚轮(22)，所述顶板(8)顶部的右侧固定连接有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴上固定连接有旋转转轴(24)，所述旋转转轴(24)的顶部固定连接有圆盘(25)，所述圆盘(25)的左侧与滚轮(22)的右侧相互接触，所述推杆(18)表面且位于固定块(17)和挡板(19)之间的位置套接有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的左右两端分别与固定块(17)的右侧以及挡板(19)的左侧固定连接，所述顶板(8)顶部且位于固定块(17)左侧的位置开设有通口(27)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有两个支撑腿(28)，两个支撑腿(28)的顶部通过混料池(29)固定连接，所述推杆(18)的左端固定连接有搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的输出轴上固定连接有搅拌转轴(31)，所述搅拌转轴(31)的底部从上至下依次贯穿通口(27)和混料池(29)且延伸至混料池的(29)内部，位于混料池(29)内部搅拌转轴(31)的表面固定连接有搅拌桨叶(32)，所述混料池(29)左侧的底部开设有出料口(33)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种工业用纺织染料混合装置，其特征在于：所述空腔(3)内壁右侧且位于螺纹套(6)与主动锥齿轮(11)之间的位置固定连接有第一限位块(34)，所述空腔(3)内壁右侧且位于螺纹套(6)下方的位置固定连接有第二限位块(35)。

3.根据权利要求1所述的一种工业用纺织染料混合装置，其特征在于：所述从动转轴(10)表面且位于固定座(2)右侧的位置活动连接有第二滚动轴承(36)，所述第二滚动轴承(36)的左侧与固定座(2)的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业用纺织染料混合装置，其特征在于：所述支撑柱(7)左右两侧且位于固定座(2)上方的位置均固定连接有稳固杆(37)，所述稳固杆(37)远离支撑柱(7)的一端与顶板(8)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业用纺织染料混合装置，其特征在于：所述挡板(19)的底部固定连接有滑轮(38)，所述滑轮(38)的底部与顶板(8)的顶部相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种工业用纺织染料混合装置，其特征在于：所述混料池(29)左侧且对应出料口(33)的位置设置有与出料口(33)相适配的塞子(39)，所述塞子(39)的右侧贯穿出料口(33)且延伸至其内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种工业用纺织染料混合装置。

背景技术

工业设备指的是工业生产设备和各类机床。

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。目前，常见的工业用纺织染料混合装置混合效率较低，不能快速的使得染料进行充分混合，需要花费较长的时间进行搅拌混合，不仅费时费力，而且增加了能源的消耗，给厂家的经济效益带来了不小的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用纺织染料混合装置，具备混合效率高的优点，解决了常见的工业用纺织染料混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用纺织染料混合装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部和底部均固定连接有第一滚动轴承，两个第一滚动轴承之间通过螺纹杆活动连接，所述螺纹杆表面的中点处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部从下至上依次贯穿空腔和固定座且延伸至固定座的外部固定连接有顶板，所述螺纹杆表面的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述固定座右侧且对应从动锥齿轮的位置设置有从动转轴，所述从动转轴的左端从右至左依次贯穿固定座和空腔且延伸至空腔的内部固定连接有与从动锥齿轮相互啮合的主动锥齿轮，所述从动转轴的右端固定连接有从动轮，所述固定座顶部的右侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的右端固定连接有与从动轮配合使用的主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述顶板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧活动连接有推杆，所述推杆的左端贯穿固定块且延伸至其外部，所述推杆的右端固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有凹形块，所述凹形块内壁的顶部和底部通过固定轴固定连接，所述固定轴的表面活动连接有滚轮，所述顶板顶部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧与滚轮的右侧相互接触，所述推杆表面且位于固定块和挡板之间的位置套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与固定块的右侧以及挡板的左侧固定连接，所述顶板顶部且位于固定块左侧的位置开设有通口，所述底板顶部的左侧固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿的顶部通过混料池固定连接，所述推杆的左端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底部从上至下依次贯穿通口和混料池且延伸至混料池的内部，位于混料池内部搅拌转轴的表面固定连接有搅拌桨叶，所述混料池左侧的底部开设有出料口。

优选的，所述空腔内壁右侧且位于螺纹套与主动锥齿轮之间的位置固定连接有第一限位块，所述空腔内壁右侧且位于螺纹套下方的位置固定连接有第二限位块。

优选的，所述从动转轴表面且位于固定座右侧的位置活动连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的左侧与固定座的右侧固定连接。

优选的，所述支撑柱左右两侧且位于固定座上方的位置均固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离支撑柱的一端与顶板的底部固定连接。

优选的，所述挡板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与顶板的顶部相互接触。

优选的，所述混料池左侧且对应出料口的位置设置有与出料口相适配的塞子，所述塞子的右侧贯穿出料口且延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹杆、螺纹套、支撑柱、顶板、从动锥齿轮、从动转轴、主动锥齿轮、从动轮、正反电机、正反转轴、主动轮、皮带、固定块、推杆、挡板、凹形块、固定轴、滚轮、旋转电机、旋转转轴、圆盘、复位弹簧、通口、支撑腿、混料池、搅拌电机、搅拌转轴和搅拌桨叶相互配合，实现了混合效率高的效果，可以快速的将染料进行充分混合，省时省力，减少了能源的消耗，提高了厂家的经济效益。

2、本实用新型通过设置第一限位块和第二限位块，限制了螺纹套的运动范围，防止螺纹套与其他结构发生碰撞，通过设置第二滚动轴承，起到了对从动转轴的限位作用，防止从动转轴发生横向位移，通过设置稳固杆，起到了对顶板的稳固作用，防止顶板晃动，通过设置滑轮，起到了对挡板的支撑作用，间接方便了推杆进行左右运动，通过设置塞子，防止混合装置工作时，混料池中的染料通过出料口流出。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1底板、2固定座、3空腔、4第一滚动轴承、5螺纹杆、6螺纹套、7支撑柱、8顶板、9从动锥齿轮、10从动转轴、11主动锥齿轮、12从动轮、13正反电机、14正反转轴、15主动轮、16皮带、17固定块、18推杆、19挡板、20凹形块、21固定轴、22滚轮、23旋转电机、24旋转转轴、25圆盘、26复位弹簧、27通口、28支撑腿、29混料池、30搅拌电机、31搅拌转轴、32搅拌桨叶、33出料口、34第一限位块、35第二限位块、36第二滚动轴承、37稳固杆、38滑轮、39塞子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业用纺织染料混合装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有固定座2，固定座2的内部开设有空腔3，空腔3内壁的顶部和底部均固定连接有第一滚动轴承4，两个第一滚动轴承4之间通过螺纹杆5活动连接，螺纹杆5表面的中点处螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的左侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部从下至上依次贯穿空腔3和固定座2且延伸至固定座2的外部固定连接有顶板8，支撑柱7左右两侧且位于固定座2上方的位置均固定连接有稳固杆37，稳固杆37远离支撑柱7的一端与顶板8的底部固定连接，通过设置稳固杆37，起到了对顶板8的稳固作用，防止顶板8晃动，螺纹杆5表面的顶部固定连接有从动锥齿轮9，固定座2右侧且对应从动锥齿轮9的位置设置有从动转轴10，从动转轴10表面且位于固定座2右侧的位置活动连接有第二滚动轴承36，第二滚动轴承36的左侧与固定座2的右侧固定连接，通过设置第二滚动轴承36，起到了对从动转轴10的限位作用，防止从动转轴10发生横向位移，从动转轴10的左端从右至左依次贯穿固定座2和空腔3且延伸至空腔3的内部固定连接有与从动锥齿轮9相互啮合的主动锥齿轮11，空腔3内壁右侧且位于螺纹套6与主动锥齿轮11之间的位置固定连接有第一限位块34，空腔3内壁右侧且位于螺纹套6下方的位置固定连接有第二限位块35，通过设置第一限位块34和第二限位块35，限制了螺纹套6的运动范围，防止螺纹套6与其他结构发生碰撞，从动转轴10的右端固定连接有从动轮12，固定座2顶部的右侧固定连接有正反电机13，正反电机13的输出轴上固定连接有正反转轴14，正反转轴14的右端固定连接有与从动轮12配合使用的主动轮15，主动轮15与从动轮12之间通过皮带16传动连接，顶板8的顶部固定连接有固定块17，固定块17的右侧活动连接有推杆18，推杆18的左端贯穿固定块17且延伸至其外部，推杆18的右端固定连接有挡板19，挡板19的底部固定连接有滑轮38，滑轮38的底部与顶板8的顶部相互接触，通过设置滑轮38，起到了对挡板19的支撑作用，间接方便了推杆18进行左右运动，挡板19的右侧固定连接有凹形块20，凹形块20内壁的顶部和底部通过固定轴21固定连接，固定轴21的表面活动连接有滚轮22，顶板8顶部的右侧固定连接有旋转电机23，旋转电机23的输出轴上固定连接有旋转转轴24，旋转转轴24的顶部固定连接有圆盘25，圆盘25的左侧与滚轮22的右侧相互接触，推杆18表面且位于固定块17和挡板19之间的位置套接有复位弹簧26，复位弹簧26的左右两端分别与固定块17的右侧以及挡板19的左侧固定连接，顶板8顶部且位于固定块17左侧的位置开设有通口27，底板1顶部的左侧固定连接有两个支撑腿28，两个支撑腿28的顶部通过混料池29固定连接，推杆18的左端固定连接有搅拌电机30，搅拌电机30的输出轴上固定连接有搅拌转轴31，搅拌转轴31的底部从上至下依次贯穿通口27和混料池29且延伸至混料池的29内部，位于混料池29内部搅拌转轴31的表面固定连接有搅拌桨叶32，混料池29左侧的底部开设有出料口33，混料池29左侧且对应出料口33的位置设置有与出料口33相适配的塞子39，塞子39的右侧贯穿出料口33且延伸至其内部，通过设置塞子39，防止混合装置工作时使得混料池29中的染料通过出料口33流出，正反电机13、旋转电机23和搅拌电机30均与外设的控制器电性连接，通过螺纹杆5、螺纹套6、支撑柱7、顶板8、从动锥齿轮9、从动转轴10、主动锥齿轮11、从动轮12、正反电机13、正反转轴14、主动轮15、皮带16、固定块17、推杆18、挡板19、凹形块20、固定轴21、滚轮22、旋转电机23、旋转转轴24、圆盘25、复位弹簧26、通口27、支撑腿28、混料池29、搅拌电机30、搅拌转轴31和搅拌桨叶32相互配合，实现了混合效率高的效果，可以快速的将染料进行充分混合，省时省力，减少了能源的消耗，提高了厂家的经济效益。

使用时，将染料倒入混料池29中，然后通过外设的控制器启动搅拌电机30和旋转电机23，由搅拌电机30依次带动搅拌转轴31和搅拌桨叶32旋转对染料进行搅拌混合，同时由旋转电机23依次带动旋转转轴24和圆盘25旋转，当圆盘25与滚轮22相互接触时，依次推动滚轮22、凹形块20、挡板19、推杆18、搅拌电机30、搅拌转轴31和搅拌桨叶32向左运动同时压缩复位弹簧26，当圆盘25与滚轮22相互脱离时，由复位弹簧26依次推动挡板19、推杆18、搅拌电机30、搅拌转轴31和搅拌桨叶32向右侧运动进行复位，通过以上步骤，使得搅拌桨叶32不断的左右来回运动对染料进行搅拌，同时由外设控制器控制正反电机13不断的正向启动和反向启动，从而由正反电机13依次带动正反转轴14和主动轮15不断的正向旋转和反向旋转，从而由主动轮15通过皮带16依次带动从动轮12、从动转轴10和主动锥齿轮11不断地正向旋转和反向旋转，从而由主动锥齿轮11依次带动从动锥齿轮9和螺纹杆5不断的正向旋转和反向旋转，从而依次带动螺纹套6、支撑柱7和顶板8不断的上下来回运动，从而带动搅拌桨叶32不断的上下来回运动，通过上述步骤，使得搅拌桨叶32不断上下来回运动的同时也进行左右来回运动，从而可以对染料进行全方位的搅拌，有效提高了混合效率，实现了混合效率高的效果。

综上所述：该工业用纺织染料混合装置，通过螺纹杆5、螺纹套6、支撑柱7、顶板8、从动锥齿轮9、从动转轴10、主动锥齿轮11、从动轮12、正反电机13、正反转轴14、主动轮15、皮带16、固定块17、推杆18、挡板19、凹形块20、固定轴21、滚轮22、旋转电机23、旋转转轴24、圆盘25、复位弹簧26、通口27、支撑腿28、混料池29、搅拌电机30、搅拌转轴31和搅拌桨叶32相互配合，解决了常见的工业用纺织染料混合装置混合效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种工业用纺织染料混合装置论文和设计

一种工业用纺织染料混合装置论文和设计-王铭恩

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