全文摘要
本实用新型公开了一种PCB水平清洗生产线，包括用于传送PCB的行辘传送带，所述行辘传送带首端连接有自动放板机，所述行辘传送带通过路径上依次设置有酸洗段、第一加压水洗段、中检段、第二加压水洗段、干板组合段和冷却段，所述行辘传送带末端连接有自动收板装置；所述酸洗段包括酸洗缸，所述酸洗缸通过管道连通有一酸洗药液暂存缸，所述管道上连接有用于从酸洗缸和酸洗药液暂存缸中抽取药水的抽药泵组。方便将酸洗缸中的药液抽空，实现在一台PCB水平清洗生产线上对PCB金板和PCB锡板清洗环境的快速切换，实现PCB金板和PCB锡板同时从自动放板机上料，提升了生产效率，同时避免了从中间段上料造成PCB锡板的擦花报废。
主设计要求
1.一种PCB水平清洗生产线，其特征在于：包括用于传送PCB的行辘传送带，所述行辘传送带首端连接有自动放板机，所述行辘传送带通过路径上依次设置有酸洗段、第一加压水洗段、中检段、第二加压水洗段、干板组合段和冷却段，所述行辘传送带末端连接有自动收板装置；所述酸洗段包括酸洗缸，所述酸洗缸通过管道连通有一酸洗药液暂存缸，所述管道上连接有用于从酸洗缸和酸洗药液暂存缸中抽取药水的抽药泵组。
设计方案
1.一种PCB水平清洗生产线，其特征在于：包括用于传送PCB的行辘传送带，所述行辘传送带首端连接有自动放板机，所述行辘传送带通过路径上依次设置有酸洗段、第一加压水洗段、中检段、第二加压水洗段、干板组合段和冷却段，所述行辘传送带末端连接有自动收板装置；所述酸洗段包括酸洗缸，所述酸洗缸通过管道连通有一酸洗药液暂存缸，所述管道上连接有用于从酸洗缸和酸洗药液暂存缸中抽取药水的抽药泵组。
2.根据权利要求1所述的一种PCB水平清洗生产线，其特征在于：所述抽药泵组包括进药泵和出药泵，所述管道包括由进药泵控制导通的进液管道以及由出药泵控制导通的出液管道，所述出液管道与酸洗缸底部连通，所述进液管道与酸洗缸上部侧壁连通。
3.根据权利要求1所述的一种PCB水平清洗生产线，其特征在于：所述第一加压水洗段包括集水槽，所述行辘传送带穿过集水槽上方，所述集水槽上对应行辘传送带上下两侧均设有喷水架，所述喷水架上均设有加压水喷头。
4.根据权利要求1所述的一种PCB水平清洗生产线，其特征在于：所述中检段包括检测台，与中检段连接的第二加压水洗段设置有置物台。
5.根据权利要求1所述的一种PCB水平清洗生产线，其特征在于：所述干板组合段包括壳体，所述壳体围合成一烘干腔，所述行辘传送带穿过烘干腔，所述壳体上设有向烘干腔内吹动热气流的热风产生装置。
6.根据权利要求1所述的一种PCB水平清洗生产线，其特征在于：所述冷却段于行辘传送带上方设有风冷器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及PCB生产装置技术领域，特别涉及一种PCB水平清洗生产线。
背景技术
PCB板在从大排板锣成可出货的单元板后需经过水平清洗线进行清洗，而大部分工厂因为成本控制的原因，需要过酸洗的金板和无需过酸洗的锡板均在同一洗板线上清洗。普通的水平清洗线在清洗锡板时只能跳过前面的酸洗缸(酸洗缸中药液为盐酸，含量3-5％)和酸洗后的水洗缸，人工从水平清洗线的中检段放板。人工在中检段放板需要增加人工的投入(而在清洗线的放板段上料可以采用自动放板机代替人工放板)，同时增加操作难度，容易造成PCB板面的擦伤报废，因此有必要针对现有的缺陷做出改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能方便在同一条PCB板洗板线过酸洗和非过酸洗两种规格的PCB板清洗的方案，即一种PCB水平清洗生产线。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种PCB水平清洗生产线，包括用于传送PCB的行辘传送带，所述行辘传送带首端连接有自动放板机，所述行辘传送带通过路径上依次设置有酸洗段、第一加压水洗段、中检段、第二加压水洗段、干板组合段和冷却段，所述行辘传送带末端连接有自动收板装置；所述酸洗段包括酸洗缸，所述酸洗缸通过管道连通有一酸洗药液暂存缸，所述管道上连接有用于从酸洗缸和酸洗药液暂存缸中抽取药水的抽药泵组。
进一步，所述抽药泵组包括进药泵和出药泵，所述管道包括由进药泵控制导通的进液管道以及由出药泵控制导通的出液管道，所述出液管道与酸洗缸底部连通，所述进液管道与酸洗缸上部侧壁连通。
进一步，所述第一加压水洗段包括集水槽，所述行辘传送带穿过集水槽上方，所述集水槽上对应行辘传送带上下两侧均设有喷水架，所述喷水架上均设有加压水喷头。
进一步，所述中检段包括检测台，与中检段连接的第二加压水洗段设置有置物台。
进一步，所述干板组合段包括壳体，所述壳体围合成一烘干腔，所述行辘传送带穿过烘干腔，所述壳体上设有向烘干腔内吹动热气流的热风产生装置。
进一步，所述冷却段于行辘传送带上方设有风冷器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例采用的一种PCB水平清洗生产线，设置了可以与酸洗段的酸洗缸通过管道连通的酸洗药液暂存缸，并在这些管道上连接了抽药泵组，用于抽取酸洗缸和酸洗药液暂存缸中的药水。在从PCB金板转PCB锡板清洗时，通过抽药泵组将酸洗缸中的盐酸药液抽至酸洗药液暂存缸中，并停止第一加压水洗段的工作，将位于酸洗缸及第一加压水洗段的部分的行辘传送带进行冲洗，冲洗完成后即可从自动放板机放入PCB锡板。再从PCB锡板转回PCB金板时，控制抽药泵组将酸洗药液暂存缸中的药水抽回到酸洗缸中，启动第一加压水洗段即可。相较于传统的PCB水平清洗生产线，本实用新型提供了可以由抽药泵组及管道控制连通的酸洗缸和酸洗药液暂存缸，可以方便将酸洗缸中的药液抽空，实现在一台PCB水平清洗生产线上对PCB金板和PCB锡板清洗环境的快速切换，实现PCB金板和PCB锡板同时从自动放板机上料，提升了生产效率，同时避免了从中间段上料造成PCB锡板的擦花报废。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中酸洗缸与酸洗药液暂存缸相连接的结构示意图；
图中，1-自动放板机、2-酸洗段、21-酸洗缸、22-酸洗喷头、3-酸洗药液暂存缸、31-出药泵、32-进药泵、4-第一加压水洗段、5-中检段、51-置物台、6-第二加压水洗段、7-干板组合段、8-冷却段、9-自动收板装置。
具体实施方式
参照图1-图2，本实用新型实施例提供的一种PCB水平清洗生产线，包括用于传送PCB的行辘传送带，所述行辘传送带首端连接有自动放板机1，所述行辘传送带通过路径上依次设置有酸洗段2、第一加压水洗段4、中检段5、第二加压水洗段6、干板组合段7和冷却段8，所述行辘传送带末端连接有自动收板装置9；所述行辘传送带由可沿同一方向转动的行辘组成，PCB被行辘夹持在整条水平清洗生产线上推进。所述酸洗段2包括酸洗缸和酸洗喷头22，酸洗缸21中设有用于PCB金板酸洗的酸性药液，通过泵将酸洗缸21中的酸性药液送到酸洗喷头22，酸洗喷头22将酸洗药液喷洒到行辘传送带上的PCB金板上进行酸洗，酸性药液再从PCB金板表面流入酸洗缸21中实现药水的循环使用。本设计中，所述酸洗缸21通过管道连通有一酸洗药液暂存缸3，所述管道上连接有用于从酸洗缸21和酸洗药液暂存缸3中抽取药水的抽药泵组。对于PCB金板，需要经过酸性药液的清洗，因此对于PCB金板的清洗，可以在整套生产线所有工位正常工作的情况下，从自动放板机1送料进入生产线。对于PCB锡板的清洗，本实用新型实施例的设计有别于传统的做法，无线从中检段5进行人工送料，而是通过人机控制界面，控制抽药泵组将酸洗缸21中的酸洗药液通过管道抽送入酸洗药液暂存缸3中暂时保存，同时操作人员将酸洗缸21以及位于第一加压水洗段4的可能沾染有酸洗药液的行辘使用清水进行冲洗以后，就可以避免PCB锡板从自动放板机1送料时，会在酸洗缸21中触碰到酸洗药液导致报废。再从PCB锡板的清洗回到PCB金板的冲洗的时候，直接在人机控制界面控制抽药泵组将酸洗药液暂存缸3中的药液抽回酸洗缸21中即可，在二者的转换中实现方便快捷的操作，提升了自动化程度，也避免了PCB锡板从中检段5送料导致的擦花报废等浪费资源和成本的问题。
对于上述实施例，为了获得更好的抽取效果，所述抽药泵组包括进药泵32和出药泵31，所述管道包括由进药泵32控制导通的进液管道以及由出药泵31控制导通的出液管道，所述出液管道与酸洗缸21底部连通，为了将酸洗缸21和管道隔离开来，在出液管道和酸洗缸21底部连接部位设有一由人机控制界面控制的电磁阀，所述进液管道与酸洗缸21上部侧壁连通。为了方便对酸洗缸21中的药液高度进行监控，在酸洗缸21侧壁上设有液位计，所述液位计向控制器发送酸洗缸21内药液的高度，控制器与人机控制界面间能进行通信，酸洗缸21内药液的高度可现实在人机控制界面上，控制器在液位计检测到酸洗缸21内药液高度达到预设值时，控制进药泵32停止向酸洗缸21中送回药液。
为了提升对PCB的冲洗效果，所述第一加压水洗段4包括集水槽，所述行辘传送带穿过集水槽上方，所述集水槽上对应行辘传送带上下两侧均设有喷水架，所述喷水架上均设有加压水喷头，通过泵集水槽中的水通过加压水喷头喷射到行辘传送带的PCB板上进行冲洗，水再从PCB上回流到集水槽中实现水循环，且所述加压水喷头的出水方向与PCB传送方向成45°角，提供更强劲的冲刷力。通过在行辘的上下两侧均设置加压水喷头对PCB的上下两侧均进行加压水冲洗，配合加压水喷头的出水方向提升的冲洗力度，整体提升了对PCB的冲洗效果。
为了监控清洗效果，所述中检段5包括检测台，所述行辘传送带通过检测台上方，所述人机控制界面设置在检测台上方便操作人员控制，与中检段5连接的第二加压水洗段6设置有置物台51。位于中检段5的行辘传送带不再像其他工位的行辘传送带包括上行辘和下行辘，由上行辘和下行辘同向转动，夹持住其中的PCB而提供一个向前的推进力。位于中检段5的行辘传送带没有了上行辘，可以方便操作人员直接观察PCB的具体情况并取走PCB。每一条生产线分配一名操作人员，操作人员在生产线启动后负责在中间体对经过酸洗段2和第一加压水洗段4的PCB进行检查，发现有PCB有损坏或者清洗不合格的都需要及时将该PCB取走先收集到置物台51上，带集齐一定量在运走。
为了实现对PCB上水分的烘干，所述干板组合段7包括壳体，所述壳体围合成一烘干腔，所述行辘传送带穿过烘干腔，所述壳体上设有向烘干腔内吹动热气流的热风产生装置。配合热风可以加快PCB上水分的蒸发，主要是为了将隐藏在PCB小孔间的水分通过热蒸发的形式带走，实现对PCB的彻底干燥效果。
对于上述实施例，为了加快清洗时间，所述冷却段8于行辘传送带上方设有风冷器。对于PCB在干板组合段7带上的热量，通过冷却段8可以加快散热，提高生产效率。
本实用新型实施例还提供了一种PCB水平清洗生产线，设置了可以与酸洗段2的酸洗缸通过管道连通的酸洗药液暂存缸3，并在这些管道上连接了抽药泵组，用于抽取酸洗缸21和酸洗药液暂存缸3中的药水。在从PCB金板转PCB锡板清洗时，通过抽药泵组将酸洗缸21中的盐酸药液抽至酸洗药液暂存缸3中，并停止第一加压水洗段4的工作，将位于酸洗缸21及第一加压水洗段4的部分的行辘传送带进行冲洗，冲洗完成后即可从自动放板机1放入PCB锡板。再从PCB锡板转回PCB金板时，控制抽药泵组将酸洗药液暂存缸3中的药水抽回到酸洗缸21中，启动第一加压水洗段4即可。相较于传统的PCB水平清洗生产线，本实施例提供了可以由抽药泵组及管道控制连通的酸洗缸21和酸洗药液暂存缸3，可以方便将酸洗缸21中的药液抽空，实现在一台PCB水平清洗生产线上对PCB金板和PCB锡板清洗环境的快速切换，实现PCB金板和PCB锡板同时从自动放板机1上料，提升了生产效率，同时避免了从中间段上料造成PCB锡板的擦花报废。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080118.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209787569U
授权时间:20191213
主分类号:H05K3/26
专利分类号:H05K3/26
范畴分类:39D;
申请人:江门市奔力达电路有限公司
第一申请人:江门市奔力达电路有限公司
申请人地址:529000 广东省江门市江海区龙溪路76号
发明人:钟华爱;谢宇光;陈波;党雷明;文彪
第一发明人:钟华爱
当前权利人:江门市奔力达电路有限公司
代理人:谭晓欣
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：自动化生产线论文;