全文摘要
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其是涉及一种激振器实验台，以缓解现有技术存在激振器的安装工序复杂、成本高的技术问题。该激振器实验台包括架体和驱动器；架体固定于地面，激振器安装于架体上；驱动器安装于架体上；驱动器的输出轴与激振器的输入轴传动连接；驱动器能够带动激振器在架体上振动。本实用新型提供的激振器实验台能够检测维修后的激振器的运行情况，保证安装维修后的激振器能够正常使用，避免因维修后的激振器直接安装至现场筛机时运行异常，而导致现场重复性安装、拆卸，杜绝维修不到位而影响正常生产，减少现场频繁安装调试激振器时间以提高生产效率。
主设计要求
1.一种激振器实验台，其特征在于，包括架体和驱动器；所述架体固定于地面，激振器安装于所述架体上；所述驱动器安装于所述架体上；所述驱动器的输出轴与所述激振器的输入轴传动连接；所述驱动器能够带动所述激振器在所述架体上振动。
设计方案
1.一种激振器实验台，其特征在于，包括架体和驱动器；
所述架体固定于地面，激振器安装于所述架体上；
所述驱动器安装于所述架体上；所述驱动器的输出轴与所述激振器的输入轴传动连接；
所述驱动器能够带动所述激振器在所述架体上振动。
2.根据权利要求1所述的激振器实验台，其特征在于，所述架体上设置有用于安装所述激振器的第一安装部、以及用于安装所述驱动器的第二安装部；
所述第一安装部和所述第二安装部之间呈夹角设置，或，所述第一安装部和所述第二安装部沿所述架体的长度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的激振器实验台，其特征在于，所述激振器实验台还包括第一安装板，所述第一安装板焊接于所述架体上；所述第一安装部形成于所述第一安装板。
4.根据权利要求2所述的激振器实验台，其特征在于，所述激振器实验台还包括第二安装板，所述第二安装板焊接于所述架体上；所述第二安装部形成于所述第二安装板。
5.根据权利要求1所述的激振器实验台，其特征在于，所述架体的底部设置有第三安装部，所述第三安装部固定于地面。
6.根据权利要求1所述的激振器实验台，其特征在于，所述架体包括多个槽钢，多个所述槽钢形成三棱柱结构。
7.根据权利要求6所述的激振器实验台，其特征在于，所述三棱柱结构包括第一侧面和第二侧面；
所述第一侧面和所述第二侧面相对设置；
所述第一侧面和所述第二侧面通过多个加强板连接。
8.根据权利要求1所述的激振器实验台，其特征在于，所述激振器实验台还包括连接所述驱动器的输出轴与所述激振器的输入轴的传动带。
9.根据权利要求1所述的激振器实验台，其特征在于，所述激振器实验台还包括涨紧套，所述涨紧套安装于所述激振器的所述输入轴上。
10.根据权利要求3所述的激振器实验台，其特征在于，所述第一安装板的厚度不小于10mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其是涉及一种激振器实验台。
背景技术
选煤厂生产需要大量的振动设备运转，因此激振器是必不可少的设备之一，激振器安装于筛机大梁上，通过驱动电机带动皮带轮运转，使激振器偏心块产生偏心振动，从而带动筛机振动。
由于激振器的重量很大，所以安装激振器时需要使用天车、龙门吊、电动葫芦等起重设备进行移动和吊装，操作工序复杂。
同时，由于激振器属于振动部件，因此对其固定安装选用的螺栓精度一般都较高，螺栓精度能够达到8级及以上，造成与之配套的零件成本增加。
另外，质量较重的偏心块在激振器内部作离心运动并不断撞击激振器，使得激振器内部的零件容易松动或损坏，因此，在安装激振器前务必确保激振器的性能以降低安装成本。
因此，现有技术中存在激振器的安装工序复杂、成本高的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激振器实验台，以缓解现有技术存在安装工序复杂、成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
第一方面，本实用新型实施例提供了一种激振器实验台，所述激振器实验台包括架体和驱动器；所述架体固定于地面，激振器安装于所述架体上；所述驱动器安装于所述架体上；所述驱动器的输出轴与所述激振器的输入轴传动连接；所述驱动器能够带动所述激振器在所述架体上振动。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述架体上设置有用于安装所述激振器的第一安装部、以及用于安装所述驱动器的第二安装部；所述第一安装部和所述第二安装部之间呈夹角设置，或，所述第一安装部和所述第二安装部沿所述架体的长度方向间隔设置。
结合第一方面及其第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述激振器实验台还包括第一安装板，所述第一安装板焊接于所述架体上；所述第一安装部形成于所述第一安装板。
结合第一方面及其第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述激振器实验台还包括第二安装板，所述第二安装板焊接于所述架体上；所述第二安装部形成于所述第二安装板。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述架体的底部设置有第三安装部，所述第三安装部固定于地面。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述架体包括多个槽钢，多个所述槽钢形成三棱柱结构。
结合第一方面及其第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述三棱柱结构包括第一侧面和第二侧面；所述第一侧面和所述第二侧面相对设置；所述第一侧面和所述第二侧面通过多个加强板连接。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述激振器实验台还包括连接所述驱动器的输出轴与所述激振器的输入轴的传动带。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述激振器实验台还包括涨紧套，所述涨紧套安装于所述激振器的所述输入轴上。
结合第一方面及其第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述第一安装板的厚度不小于10mm。
结合以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种激振器实验台，该激振器实验台包括架体和驱动器；架体固定于地面，激振器安装于架体上；驱动器安装于架体上；驱动器的输出轴与激振器的输入轴传动连接；驱动器能够带动激振器在架体上振动。
在安装维修过的激振器前，将激振器在本实用新型提供的激振器实验台上进行性能测试，具体方法为：
将激振器安装于架体上，将激振器与驱动器传动连接，驱动器带动激振器运动，测试人员能够观察激振器的运转情况(温度变化情况及异响等)是否正常，启动驱动器后观察激振器的声音及测试温度，运转2小时，激振器的声音及温度全部在正常范围，证明维修后的激振器可以正常使用。
如温度及声音不正常说明维修效果不佳，需继续查找相关原因进行改进，直至激振器的声音及温度全部处于正常范围为止。
本实用新型提供的激振器实验台能够检测维修后的激振器的运行情况，保证安装维修后的激振器能够正常使用，避免因维修后的激振器直接安装至现场筛机时运行异常，而导致现场重复性安装、拆卸，杜绝维修不到位而影响正常生产，减少现场频繁安装调试激振器时间以提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的激振器实验台的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的激振器实验台中架体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的激振器实验台中架体的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的激振器实验台中架体的左视图。
图标：100-架体；110-第一安装部；120-第二安装部；130-第三安装部；140-第一侧面；150-第二侧面；160-加强板；200-驱动器；300-传动带；400-激振器；500-第一安装板；600-第二安装板；700-涨紧套。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的中心思想在于提供一种激振器实验台，以在激振器安装前对激振器的运转情况(温度变化情况及异响等)进行检测，排除安装时激振器的故障。
下面根据本实用新型提供的激振器实验台的整体结构，对其实施例进行说明。
现有技术中，造成激振器安装工序复杂、成本高的原因之一在于激振器安装前没有进行试验验证其是否能够正常运转，一旦出现问题，则需要重新拆装激振器。
实施例1
相对于此，本实施例提供了一种激振器实验台。
具体地请参阅图1，该激振器实验台包括架体100和驱动器200；架体100固定于地面，激振器400安装于架体100上；驱动器200安装于架体100上；驱动器200的输出轴与激振器400的输入轴传动连接；驱动器200能够带动激振器400在架体100上振动。
在安装维修过的激振器400前，将激振器400在本实施例提供的激振器实验台上进行性能测试，具体方法为：
将激振器400安装于架体100上，将激振器400与驱动器200传动连接，驱动器200带动激振器400运动，测试人员能够观察激振器400的运转情况(温度变化情况及异响等)是否正常，启动驱动器200后观察激振器400的声音及测试温度，运转2小时，激振器400的声音及温度全部在正常范围，证明维修后的激振器400可以正常使用。
如温度及声音不正常说明维修效果不佳，需继续查找相关原因进行改进，直至激振器400的声音及温度全部处于正常范围为止。
本实施例提供的激振器400实验台能够检测维修后的激振器400的运行情况，保证安装维修后的激振器400能够正常使用，避免因维修后的激振器400直接安装至现场筛机时运行异常，而导致现场重复性安装、拆卸，杜绝维修不到位而影响正常生产，减少现场频繁安装调试激振器400时间以提高生产效率。
其中，架体100可以设置为三棱柱结构。架体100由多根槽钢或角钢焊接成三棱柱结构(具体请参见图2)，三棱柱结构的稳定性好，能够支撑激振器400和驱动器200，且使用的槽钢或角钢的数量少，能够节省材料成本。较为优选地，架体100焊接成等腰三棱柱结构，等腰三棱柱结构的稳定性更好，对称性也更好。
进一步地，架体100上设置有用于安装激振器400的第一安装部110、以及用于安装驱动器200的第二安装部120。
当架体100为三棱柱结构时，三棱柱结构包括第一侧面140和第二侧面150；第一侧面140和第二侧面150相对设置，第一侧面140与第二侧面150之间形成安装空间，第一安装部110和第二安装部120均设置于安装空间内。第一安装部110和第二安装部120之间呈夹角设置，即第一安装部110设置于三棱柱结构的一个侧面上，第二安装部120设置于三棱柱结构的不同于第一安装部110的侧面上(具体请参见图3或图4)。
需要说明的是，第一安装部110可以设置为三棱柱结构的角钢或槽钢，具体而言，在角钢或槽钢的合适位置开设安装孔，激振器400通过螺栓固定于架体100上。第一安装部110还可以设置为焊接于架体100上的第一安装板500，第一安装板500焊接于三棱柱结构的一个侧面上，在第一安装板500上开设有安装孔，激振器400通过螺栓固定于第一安装板500上。其中，为了满足激振器400的安装稳定性，避免第一安装板500因强度不足而断裂，设置第一安装板500的厚度不低于10mm。本实施例的可选方案中，较为优选地，第一安装部110设置为焊接于架体100上的第一安装板500。
第二安装部120可以设置为三棱柱结构的角钢或槽钢，具体而言，在角钢或槽钢的合适位置开设安装孔，驱动器200通过螺栓固定于架体100上。第二安装部120还可以设置为焊接于架体100上的第二安装板600，第二安装板600焊接于三棱柱结构的不同于第一安装部110的侧面上，在第二安装板600上开设有安装孔，驱动器200通过螺栓固定于第二安装板600上。其中，为了满足驱动器200的安装稳定性，避免第二安装板600因强度不足而断裂，设置第二安装板600的厚度不低于10mm。本实施例的可选方案中，较为优选地，第二安装部120设置为焊接于架体100上的第二安装板600。
更进一步地，为了加强架体100的强度，第一侧面140和第二侧面150通过多个加强板160连接。
但不限于此，架体100还可以设置为长方体结构。架体100由多根槽钢或角钢焊接成长方体结构，长方体结构的加工简单。
当架体100为长方体结构时，第一安装部110和第二安装部120设置于长方体结构的顶面上，且沿架体100的长度方向间隔设置。
需要说明的是，第一安装部110可以设置为长方体结构的角钢或槽钢，具体而言，在角钢或槽钢的合适位置开设安装孔，激振器400通过螺栓固定于架体100上。第一安装部110还可以设置为焊接于架体100上的第一安装板500，第一安装板500焊接于顶面上，在第一安装板500上开设有安装孔，激振器400通过螺栓固定于第一安装板500上。其中，为了满足激振器400的安装稳定性，避免第一安装板500因强度不足而断裂，设置第一安装板500的厚度不低于10mm。本实施例的可选方案中，较为优选地，第一安装部110设置为焊接于架体100上的第一安装板500。
第二安装部120可以设置为长方体结构的角钢或槽钢，具体而言，在角钢或槽钢的合适位置开设安装孔，驱动器200通过螺栓固定于架体100上。第二安装部120还可以设置为焊接于架体100上的第二安装板600，第二安装板600焊接于顶面上，在第二安装板600上开设有安装孔，驱动器200通过螺栓固定于第二安装板600上。其中，为了满足驱动器200的安装稳定性，避免第二安装板600因强度不足而断裂，设置第二安装板600的厚度不低于10mm。本实施例的可选方案中，较为优选地，第二安装部120设置为焊接于架体100上的第二安装板600。
更进一步地，为了防止架体100倾翻，在架体100的底部设置有第三安装部130，第三安装部130固定于地面。其中，第三安装部130可以设置为架体100的底面的角钢或槽钢，具体而言，在角钢或槽钢的合适位置开设安装孔，通过螺栓将架体100固定于地面上。第三安装部130还可以设置为焊接于架体100上的第三安装板，第三安装板焊接于底面上，在第三安装板上开设有安装孔，通过螺栓将架体100和第三安装板固定于地面上。其中，为了满足架体100的安装稳定性，避免第三安装板因强度不足而断裂，设置第三安装板的厚度不低于10mm。本实施例的可选方案中，较为优选地，第三安装部130设置为焊接于架体100上的第三安装板。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
另外，激振器实验台还包括连接驱动器200的输出轴与激振器400的输入轴的传动件。传动件可以选用传动带300、链条等。
较为优选地，传动件选用传动带300。
更为优选地，传动带300可以选用三角带。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
另外，激振器实验台还包括涨紧套700，涨紧套700安装于激振器400的输入轴上。涨紧套700用于防止激振器400过载，以保护激振器400。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108881.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209452277U
授权时间:20191001
主分类号:B07B 1/42
专利分类号:B07B1/42
范畴分类:26A;
申请人:新能矿业有限公司
第一申请人:新能矿业有限公司
申请人地址:017000 内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿镇可汗路（金东大酒店内）
发明人:王新锋;丰瑞春
第一发明人:王新锋
当前权利人:新能矿业有限公司
代理人:刘曾
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计