全文摘要
本实用新型公开了一种带有磁吹灭弧结构的断路器，包括静触头，静触头连接夹板一端，夹板另一端套接动触头，静触头上安装导弧角，夹板靠近静触头的一端安装磁吹铁芯，磁吹铁芯上缠绕磁吹线圈，夹板两端安装固定板，固定板间套接导轨，导轨上套接滑动套，滑动套上套接多个灭弧栅板，导轨靠近动触头的一端安装有移动机构。磁吹线圈内通过电流使磁吹铁芯内产生磁场，静触头和动触头开合产生电弧，电弧受磁场作用被拉伸进入灭弧栅板内进行降温、熄灭，移动机构带动灭弧栅板移动使得电弧被切割分散到多个灭弧栅板内，灭弧效果更好的同时，也避免电弧集中在某些灭弧栅板上造成部件过早老化失效。
主设计要求
1.一种带有磁吹灭弧结构的断路器，包括静触头(1)和动触头(2)，其特征在于：所述静触头(1)两侧固定连接夹板(3)的一端，所述夹板(3)另一端活动设有动触头(2)，所述静触头(1)靠近动触头(2)的一端固定安装导弧角(6)，所述夹板(3)靠近静触头(1)的一端间固定安装磁吹铁芯(4)，所述磁吹铁芯(4)上螺旋缠绕磁吹线圈(5)，所述磁吹线圈(5)的一端通过导线电连接进线的接线端子(16)，另一端与静触头(1)的导电部分电连接，且所述动触头(2)的外端电连接出线的接线端子(16)，所述夹板(3)顶部两端均固定安装固定板(7)，所述固定板(7)间固定套接导轨(9)，所述导轨(9)上滑动套接滑动套(10)，所述滑动套(10)上固定套接多个灭弧栅板(11)，所述灭弧栅板(11)位于导弧角(6)上方，所述导轨(9)靠近动触头(2)的一端安装有移动机构(8)。
设计方案
1.一种带有磁吹灭弧结构的断路器，包括静触头(1)和动触头(2)，其特征在于：所述静触头(1)两侧固定连接夹板(3)的一端，所述夹板(3)另一端活动设有动触头(2)，所述静触头(1)靠近动触头(2)的一端固定安装导弧角(6)，所述夹板(3)靠近静触头(1)的一端间固定安装磁吹铁芯(4)，所述磁吹铁芯(4)上螺旋缠绕磁吹线圈(5)，所述磁吹线圈(5)的一端通过导线电连接进线的接线端子(16)，另一端与静触头(1)的导电部分电连接，且所述动触头(2)的外端电连接出线的接线端子(16)，所述夹板(3)顶部两端均固定安装固定板(7)，所述固定板(7)间固定套接导轨(9)，所述导轨(9)上滑动套接滑动套(10)，所述滑动套(10)上固定套接多个灭弧栅板(11)，所述灭弧栅板(11)位于导弧角(6)上方，所述导轨(9)靠近动触头(2)的一端安装有移动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带有磁吹灭弧结构的断路器，其特征在于：所述磁吹线圈(5)表面固定包裹有绝缘涂层，所述导弧角(6)为三棱锥结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有磁吹灭弧结构的断路器，其特征在于：所述移动机构(8)包括驱动铁芯(81)，所述动触头(2)处的固定板(7)两侧固定安装驱动铁芯(81)，所述驱动铁芯(81)上螺旋缠绕驱动线圈(82)，所述驱动线圈(82)通过导线电连接串联到磁吹线圈(5)与静触头(1)之间，靠近所述驱动铁芯(81)的灭弧栅板(11)上固定安装铁片(84)，且铁片(84)正对驱动铁芯(81)，所述驱动铁芯(81)处的导轨(9)上套接弹簧(83)，且弹簧(83)两端分别固定连接最右侧的灭弧栅板(11)和固定板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种带有磁吹灭弧结构的断路器，其特征在于：所述滑动套(10)内壁开有限位槽(12)，所述导轨(9)外壁固定安装限位块(13)，所述限位块(13)滑动卡接在限位槽(12)内，且限位块(13)和限位槽(12)为相配合的方形结构。
5.根据权利要求1所述的一种带有磁吹灭弧结构的断路器，其特征在于：所述灭弧栅板(11)为绝缘长方体结构，所述灭弧栅板(11)外壁开有内凹弧形结构的灭弧面(14)，相邻所述灭弧面(14)构成从下往上间距逐渐减小的灭弧室(15)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种带有磁吹灭弧结构的断路器。
背景技术
磁吹断路器是利用磁场的作用使电弧熄灭的一种断路器，从灭弧原理来看，分为灭弧栅片式、永磁旋弧式或压气式等。其中灭弧栅式结构形式最为简单，已取得了越来广泛的应用，目前的灭弧栅式结构在灭弧过程中拉弧时仅靠电弧自身磁场力作用，磁吹作用弱，电弧运动速度慢，并且熄弧位置集中在正对静触头和动触头接触点的几片栅片，导致静触头、灭弧栅片烧蚀严重，为此我们提出一种带有磁吹灭弧结构的断路器用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有磁吹灭弧结构的断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有磁吹灭弧结构的断路器，包括静触头和动触头，所述静触头两侧固定连接夹板的一端，所述夹板另一端活动设有动触头，所述静触头靠近动触头的一端固定安装导弧角，所述夹板靠近静触头的一端间固定安装磁吹铁芯，所述磁吹铁芯上螺旋缠绕磁吹线圈，所述磁吹线圈的一端通过导线电连接进线的接线端子，另一端与静触头的导电部分电连接，且所述动触头的外端电连接出线的接线端子，所述夹板顶部两端均固定安装固定板，所述固定板间固定套接导轨，所述导轨上滑动套接滑动套，所述滑动套上固定套接多个灭弧栅板，所述灭弧栅板位于导弧角上方，所述导轨靠近动触头的一端安装有移动机构。
优选的，所述磁吹线圈表面固定包裹有绝缘涂层，所述导弧角为三棱锥结构。
优选的，所述移动机构包括驱动铁芯，所述动触头处的固定板两侧固定安装驱动铁芯，所述驱动铁芯上螺旋缠绕驱动线圈，所述驱动线圈通过导线电连接串联到磁吹线圈与静触头之间，靠近所述驱动铁芯的灭弧栅板上固定安装铁片，且铁片正对驱动铁芯，所述驱动铁芯处的导轨上套接弹簧，且弹簧两端分别固定连接最右侧的灭弧栅板和固定板。
优选的，所述滑动套内壁开有限位槽，所述导轨外壁固定安装限位块，所述限位块滑动卡接在限位槽内，且限位块和限位槽为相配合的方形结构。
优选的，所述灭弧栅板为绝缘长方体结构，所述灭弧栅板外壁开有内凹弧形结构的灭弧面，相邻所述灭弧面构成从下往上间距逐渐减小的灭弧室。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：磁吹线圈与静触头和动触头串联，磁吹线圈内通过电流使磁吹铁芯内产生磁场，静触头和动触头连通时电流在导体中传递几乎不受磁场作用，断开时电弧受磁场作用被拉伸且弧根部位转移至导弧角上，能够避免静触头被烧伤；电弧拉长后进入灭弧栅板内，同时驱动线圈在动触头和静触头开合时产生变化的电流影响下，导致驱动铁芯的磁场大小变化从而对铁片的吸力变化，使得灭弧栅板移动，多个灭弧栅板对电弧进行切割，使得电弧与更多的灭弧栅板接触，同时移动也能起到降温散热的作用，降低灭弧栅板烧毁的风险；灭弧栅板为绝缘长方体结构，灭弧栅板外壁开有内凹弧形结构的灭弧面，增加电弧与灭弧栅板的接触面积，加速熄弧速度，相邻灭弧面构成从下往上间距逐渐减小的灭弧室，使得灭弧栅板底部较薄，便于电弧进入灭弧室，也方便空气流通便于降温散热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型灭弧栅板处主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型灭弧栅板结构示意图。
图中：1静触头、2动触头、3夹板、4磁吹铁芯、5磁吹线圈、6导弧角、7固定板、8移动机构、81驱动铁芯、82驱动线圈、83弹簧、84铁片、9导轨、10滑动套、11灭弧栅板、12限位槽、13限位块、14灭弧面、15灭弧室、16接线端子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有磁吹灭弧结构的断路器，包括静触头1和动触头2，静触头1两侧固定连接夹板3的一端，夹板3另一端活动设有动触头2，动触头2可以是水平向右拉动从而实现与静触头1分离，也可以是转动实现与静触头1分离，两种方式原理是相同的根据实际需求可以选择使用的(附图中仅为示意图显示位置关系的作用，动触头2向上不会碰触到灭弧栅板11)，静触头1靠近动触头2的一端固定安装导弧角6，导弧角6三棱锥结构，使得电弧沿导弧角6移动，且导弧角6不影响动触头2与静触头1的开合(根据尖端放电原理电弧会从此处放电)，夹板3靠近静触头1的一端间固定安装磁吹铁芯4，磁吹铁芯4上螺旋缠绕磁吹线圈5，所述磁吹线圈5表面固定包裹有绝缘涂层，所述磁吹线圈5的一端通过导线电连接进线的接线端子16，此接线端子16用于连接外部电路，另一端与静触头1的导电部分电连接(如图1所示静触头1左边的部分是包裹绝缘材料的)，且所述动触头2的外端电连接出线的接线端子16，用于连接外部电路，静触头1和动触头2接通后实现电路连通，夹板3顶部两端均固定安装固定板7，固定板7间固定套接导轨9，导轨9上滑动套接滑动套10，滑动套10上固定套接多个灭弧栅板11，灭弧栅板11位于导弧角6上方，导轨9靠近动触头2的一端安装有移动机构8，磁吹线圈5与静触头1、动触头2之间是串联，磁吹线圈5内通过电流使磁吹铁芯4内产生磁场，磁场通过夹板3传递至静触头1和动触头2上方空间内，静触头1和动触头2开合产生电弧时，电弧受磁场作用被拉伸，同时电弧拉长后进入灭弧栅板11内进行降温、熄灭，移动机构8带动灭弧栅板11移动，具有切割作用，方便灭弧，也使得电弧分散到多个灭弧栅板11内，避免同一灭弧栅板11接触多个电弧导致烧毁。
移动机构8包括驱动铁芯81，动触头2处的固定板7两侧固定安装驱动铁芯81，驱动铁芯81上螺旋缠绕驱动线圈82，所述驱动线圈82通过导线电连接串联到磁吹线圈5与静触头1之间(也是采用串联的方式)，靠近驱动铁芯81的灭弧栅板11上固定安装铁片84，且铁片84正对驱动铁芯81，驱动铁芯81处的导轨9上套接弹簧83，且弹簧83两端分别固定连接最右侧的灭弧栅板11和固定板7，驱动线圈82同样与静触头1和动触头2串联，使得驱动铁芯81产生磁场吸附铁片84，弹簧83压缩积蓄势能，平时静触头1和动触头2连接稳定，驱动铁芯81产生的磁场稳定吸附铁片84与弹簧83弹力平衡，当静触头1和动触头2开合时，流过静触头1、动触头2和驱动线圈82的电流变化，则驱动铁芯81内的磁场大小变化，驱动铁芯81对铁片84的吸附力变化，使得弹簧83释放势能推动灭弧栅板11移动，从而将电弧切割并分布到多个灭弧栅板11之间进行灭弧，在动触头2和静触头1稳定接触后，电流稳定，驱动铁芯81产生的磁场再次稳定吸附铁片84与弹簧83弹力平衡，装置复位，要说明书的时需要灭弧的电流基本都较大，所以磁吹线圈5以及驱动线圈82并不需要太多匝数。
滑动套10内壁开有限位槽12，导轨9外壁固定安装限位块13，限位块13滑动卡接在限位槽12内，且限位块13和限位槽12为相配合的方形结构，对滑动套10进行限位。
灭弧栅板11为绝缘长方体结构，灭弧栅板11外壁开有内凹弧形结构的灭弧面14，增加电弧与灭弧栅板11的接触面积，加速熄弧速度，相邻灭弧面14构成从下往上间距逐渐减小的灭弧室15，使得灭弧栅板11底部较薄，便于电弧进入灭弧室15，同时也有助于空气流通降温灭弧。
工作原理：本实用新型使用时，磁吹线圈5与静触头1和动触头2串联，磁吹线圈5内通过电流使磁吹铁芯4内产生磁场，电弧受磁场作用被拉伸且弧根部位转移至导弧角6上，电弧拉长后进入灭弧栅板11内，同时驱动线圈82同样与静触头1和动触头2串联，使得驱动铁芯81产生磁场吸附铁片84，弹簧83压缩积蓄势能，平时静触头1和动触头2连接稳定，驱动铁芯81产生的磁场稳定吸附铁片84与弹簧83弹力平衡，当静触头1和动触头2开合时，电弧的存在流过静触头1、动触头2和驱动线圈82的电流变化，则驱动铁芯81内的磁场大小变化，驱动铁芯81对铁片84的吸附力变化，使得弹簧83释放势能推动灭弧栅板11移动，从而将电弧切割、均匀分布到灭弧栅板11内；在动触头2和静触头1稳定接触后，电流稳定，驱动铁芯81产生的磁场再次稳定吸附铁片84与弹簧83弹力平衡，装置复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041780.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209056406U
授权时间:20190702
主分类号:H01H 9/44
专利分类号:H01H9/44;H01H9/34;H01H9/52;H01H73/18
范畴分类:38C;38B;
申请人:邹世聪
第一申请人:邹世聪
申请人地址:116100 辽宁省大连市金州区杏树屯镇东亮村侯家咀22号
发明人:邹世聪;李云鹏;高庆松;丁全鑫;吴红石;徐伟;张桀;高东;李永钢
第一发明人:邹世聪
当前权利人:邹世聪
代理人:周丹
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计