全文摘要
本实用新型涉及一种数控金属冲齿机，包括底座、垂直固定在底座上的固定板，固定板上固定有顶杆均向下的底座的气缸一、两气缸二，气缸一顶杆的端部固定有滑块，两气缸二顶杆的端部均连接压杆，压杆穿设过滑块，并可相对滑动；滑块远离气缸一的面上设有固定块、滑动块，还同时设有相对的插头，两插头夹持有刀头。固定块、滑动块通过限位孔与相对设置的插头夹住刀头，通过滑动滑动块可方便用户自由更换刀头，滑动配合的“L”形杆、凹槽II能防止固定块、滑动块意外分离；底座内设置的置物槽可供用于容纳脱落的齿的接料桶放置，连接有液压缸的托盘使不同尺寸的接料桶均能顶着置物槽设有通孔II的面，防止齿沿接料桶与置物槽的空隙飞出去。
主设计要求
1.一种数控金属冲齿机，包括底座（1）、垂直固定在底座（1）上的固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）上固定有顶杆均向下的底座（1）的气缸一（20）、两气缸二（21），两气缸二（21）分别设于气缸一（20）两侧，气缸一（20）顶杆的端部固定有滑块（22），两气缸二（21）顶杆的端部均连接压杆（23），压杆（23）穿设过滑块（22），并可相对滑动；滑块（22）远离气缸一（20）的面上设有固定块（50）、滑动块（5），固定块（50）、滑动块（5）相对的面上分别设有凹槽I（51）和凸块（53），还同时设有相对的插头（56），两插头（56）夹持有刀头（6），凸块（53）插置在凹槽I（51）内，且凸块（53）与凹槽I（51）底壁之间设有弹性件，固定块（50）与滑块（22）固定连接，滑动块（5）与滑块（22）滑动连接；所述底座（1）侧壁设有置物槽（3），底座（1）上设有位于刀头（6）下方的位置设有漏斗形槽（35），漏斗形槽（35）底部设有连通置物槽（3）的通孔II（33）。
设计方案
1.一种数控金属冲齿机，包括底座（1）、垂直固定在底座（1）上的固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）上固定有顶杆均向下的底座（1）的气缸一（20）、两气缸二（21），两气缸二（21）分别设于气缸一（20）两侧，气缸一（20）顶杆的端部固定有滑块（22），两气缸二（21）顶杆的端部均连接压杆（23），压杆（23）穿设过滑块（22），并可相对滑动；滑块（22）远离气缸一（20）的面上设有固定块（50）、滑动块（5），固定块（50）、滑动块（5）相对的面上分别设有凹槽I（51）和凸块（53），还同时设有相对的插头（56），两插头（56）夹持有刀头（6），凸块（53）插置在凹槽I（51）内，且凸块（53）与凹槽I（51）底壁之间设有弹性件，固定块（50）与滑块（22）固定连接，滑动块（5）与滑块（22）滑动连接；所述底座（1）侧壁设有置物槽（3），底座（1）上设有位于刀头（6）下方的位置设有漏斗形槽（35），漏斗形槽（35）底部设有连通置物槽（3）的通孔II（33）。
2.根据权利要求1所述的数控金属冲齿机，其特征在于：所述滑块（22）上设有供压杆（23）穿过的通孔I（55）。
3.根据权利要求1所述的数控金属冲齿机，其特征在于：置物槽（3）端口铰接有挡板（30），置物槽（3）内置有液压缸（32），液压缸（32）上方连接有托盘（31），托盘（31）上方放置接料桶（34）。
4.根据权利要求1所述的数控金属冲齿机，其特征在于：所述滑块（22）设有固定块（50）的面上设有“T”形槽（54），滑动块（5）设有凸块（53）的一端为与“T”形槽（54）滑动配合的“T”形头（57）。
5.根据权利要求3所述的数控金属冲齿机，其特征在于：“T”形槽（54）延伸至滑块（22）侧壁，该侧壁上设有位于“T”形槽（54）上方的“F”形槽（4），“F”形槽（4）内置有“L”形杆（40），“F”形槽（4）与“T”形槽（54）通过通孔III（59）连通；“T”形头（57）上设有与通孔III（59）相对的凹槽II（52），所述“L”形杆（40）一段穿设过通孔III（59）置于凹槽II（52）内。
6.根据权利要求1所述的数控金属冲齿机，其特征在于：所述刀头（6）包括可拆块（60）、设于可拆块（60）上的环形刀片（61），可拆块（60）侧壁设有供两插头（56）插入的限位孔（62）；插头（56）及限位孔（62）均为方形结构设置，环形刀片（61）向下移动时，环形刀片（61）的刀刃顶置在漏斗形槽（35）侧壁。
7.根据权利要求1所述的数控金属冲齿机，其特征在于：所述插头（56）上包覆有弹性橡胶。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其是一种数控金属冲齿机。
背景技术
拉链冲齿机就是在拉链生产过程中对拉链进行除齿，现有的冲齿机刀头固定设置，不但无法适应尺寸多变的产品，一旦损坏了还难以更换；现有的冲齿机在对拉链进行除齿后，脱落的齿由于没有可供放置的地方而四处散落，难以整理。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种数控金属冲齿机，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种数控金属冲齿机，包括底座、垂直固定在底座上的固定板，所述固定板上固定有顶杆均向下的底座的气缸一、两气缸二，两气缸二分别设于气缸一两侧，气缸一顶杆的端部固定有滑块，两气缸二顶杆的端部均连接压杆，压杆穿设过滑块，并可相对滑动；滑块远离气缸一的面上设有固定块、滑动块，固定块、滑动块相对的面上分别设有凹槽I和凸块，还同时设有相对的插头，两插头夹持有刀头，凸块插置在凹槽I内，且凸块与凹槽I底壁之间设有弹性件，固定块与滑块固定连接，滑动块与滑块滑动连接；所述底座侧壁设有置物槽，底座上设有位于刀头下方的位置设有漏斗形槽，漏斗形槽底部设有连通置物槽的通孔II。
所述滑块上设有供压杆穿过的通孔I。
置物槽端口铰接有挡板，置物槽内置有液压缸，液压缸上方连接有托盘，托盘上方放置接料桶。
所述滑块设有固定块的面上设有“T”形槽，滑动块设有凸块的一端为与“T”形槽滑动配合的“T”形头。
“T”形槽延伸至滑块侧壁，该侧壁上设有位于“T”形槽上方的“F”形槽，“F”形槽内置有“L”形杆，“F”形槽与“T”形槽通过通孔III连通；“T”形头上设有与通孔III相对的凹槽II，所述“L”形杆一段穿设过通孔III置于凹槽II内。
所述刀头包括可拆块、设于可拆块上的环形刀片，可拆块侧壁设有供两插头插入的限位孔；插头及限位孔均为方形结构设置，环形刀片向下移动时，环形刀片的刀刃顶置在漏斗形槽侧壁。
所述插头上包覆有弹性橡胶。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的免冲齿机刀头难以更换、脱落的齿四处散落的情况，该数控金属冲齿机结构设计合理简单，固定块、滑动块通过限位孔与相对设置的插头夹住刀头，通过滑动滑动块可方便用户自由更换刀头，滑动配合的“L”形杆、凹槽II能防止固定块、滑动块意外分离，导致刀头在使用时脱落，连接固定块、滑动块的弹性件能帮助滑动块复位；底座内设置的置物槽可供用于容纳脱落的齿的接料桶放置，连接有液压缸的托盘使不同尺寸的接料桶均能顶着置物槽设有通孔II的面，防止齿沿接料桶与置物槽的空隙飞出去，挡板能防止接料桶在使用时意外脱离置物槽；两气缸二的顶杆能在刀头使用时压住拉链防止拉链在使用时移动。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为固定块50、滑动块5的侧面结构示意图；
图3为气缸一20、气缸二21、滑块22的正面结构示意图；
图4为底座1的局部剖面图；
图5为滑块20的结构示意图；
图6为刀头6的结构示意图；
图中1-底座、2-固定板、20-气缸一、21-气缸二、22-滑块、23-压接杆、3-置物槽、30-挡板、31-托盘、32-液压缸、33-通孔II、34-接料桶、35-漏斗形槽、4-“F”形槽、40-“L”形杆、5-滑动块、50-固定块、51-凹槽I、52-凹槽II、53-凸块、54-“T”形槽、55-通孔I、56-插头、57-“T”形杆、59-通孔III、6-刀头、60-可拆块、61-环形刀片、62-限位孔。
具体实施方式
参考图1至图6可知，本实用新型：一种数控金属冲齿机，包括底座1、垂直固定在底座1上的固定板2，所述固定板2上固定有顶杆均向下的底座1的气缸一20、两气缸二21，两气缸二21分别设于气缸一20两侧，气缸一20顶杆的端部固定有滑块22，两气缸二21顶杆的端部均连接压杆23，压杆23穿设过滑块22，并可相对滑动；滑块22远离气缸一20的面上设有固定块50、滑动块5，固定块50、滑动块5相对的面上分别设有凹槽I51和凸块53，还同时设有相对的插头56，两插头56夹持有刀头6，凸块53插置在凹槽I51内，且凸块53与凹槽I51底壁之间设有弹性件，固定块50与滑块22固定连接，滑动块5与滑块22滑动连接；所述底座1侧壁设有置物槽3，底座1上设有位于刀头6下方的位置设有漏斗形槽35，漏斗形槽35底部设有连通置物槽3的通孔II33。压杆23能在气缸一20冲齿时压住拉链，防止拉链在冲齿时移动；弹性件方便滑动块5远离固定块50后弹回；漏斗形槽35不仅能与不同尺寸的刀头6配合，还能防止被冲压下来的齿掉出底座1。两压杆23穿设过固定有刀头6的滑块22，具有彼此导向的作用，减少导向结构的设置，简化整体结构，同时保证刀头6和两压杆23处于同一直线上，方便对拉链带的固定和冲切。
所述滑块22上设有供压杆23穿过的通孔I55。
置物槽3端口铰接有挡板30，置物槽3内置有液压缸32，液压缸32上方连接有托盘31，托盘31上方放置接料桶34。挡板30能防止被冲压下来的齿掉出底座1。
所述滑块22设有固定块50的面上设有“T”形槽54，滑动块5设有凸块53的一端为与“T”形槽54滑动配合的“T”形头57。与滑块22滑动连接的滑动块5方便用户对刀头6进行更换。
“T”形槽54延伸至滑块22侧壁，该侧壁上设有位于“T”形槽54上方的“F”形槽4，“F”形槽4内置有“L”形杆40，“F”形槽4与“T”形槽54通过通孔III59连通；“T”形头57上设有与通孔III59相对的凹槽II52，所述“L”形杆40一段穿设过通孔III59置于凹槽II52内。“L”形杆40与凹槽II52配合能防止滑动块5在刀头6使用时意外滑动。
所述刀头6包括可拆块60、设于可拆块60上的环形刀片61，可拆块60侧壁设有供两插头56插入的限位孔62；插头56及限位孔62均为方形结构设置，环形刀片61向下移动时，环形刀片61的刀刃顶置在漏斗形槽35侧壁。方形结构的插头56、限位孔62使刀头6固定牢固稳定。
所述插头56上包覆有橡胶层。橡胶层增加插头56与限位孔62之间摩擦力，连接牢固稳定。
当冲压拉链时，首先，如附图4所示，将接料桶34放置在托盘30上，并使接料桶34桶口正对着通孔II33，驱动液压缸32顶起托盘30，将接料桶34桶口抵接在置物槽3设有通孔II33的面上；其次如附图1所示，将拉链带横置在刀头6与漏斗形槽35之间，两气缸二21同时驱动压杆23对位于其下的拉链带压制固定；然后气缸一20驱动固定有刀头6的滑块22朝向拉链带方向冲压，故环形刀片61冲切掉位于其下的拉链带部分，由于环形刀片61的刀刃正对着漏斗形槽35侧壁，被冲切下来的废料沿漏斗形槽35侧壁受自身重力或者受下次冲切下来的废料的挤压最终通过通孔II33落入接料桶34中。之后，两气缸二21及气缸一20同时缩回动作，拉链带被向前移动，将第二段待冲切的位置置于刀头6下方，重复以上动作。
当接料桶34盛满后，打开挡板30，驱动液压缸32收缩，托盘30与接料桶34向下移动，取下接料桶34更换上新接料桶34。
当刀头6损坏需要更换或裁切拉链需要更换不同尺寸的刀头6时，首先拆卸原有刀头6，具体地，如附图3、附图5所示，转动抬起并再次转动“L”形杆40，使“L”形杆40从“F”形槽4下方的槽滑动至上方的槽中，在此过程中，“L”形杆40从凹槽II52中滑出；然后，用手拉动滑动块5，使滑动块5通过“T”形杆57与“T”形槽54滑动配合远离固定块50，在此过程中，插头56从限位孔62中滑出；再然后，将旧刀头6取下更换，将新刀头6上的限位孔62对准固定块50上的插头56，将新刀头6按在插头56上，使插头56插入限位孔62中；最后，松开拉着滑动块5的手，滑动块5受弹性件的力向固定块50移动，凸块53插入凹槽I51中，通过上述步骤反向滑动“L”形杆40，使“L”形杆40从“F”形槽4上方的槽滑动至下方的槽中，在此过程中，“L”形杆40沿通孔III59滑动插入凹槽II52中。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的冲齿机刀头难以更换、脱落的齿四处散落的情况，该数控金属冲齿机结构设计合理简单，固定块50、滑动块5通过限位孔62与相对设置的插头56夹住刀头6，通过滑动滑动块5可方便用户自由更换刀头6；底座1内设置的置物槽3可供用于容纳脱落的齿的接料桶34放置，连接有液压缸32的托盘31使不同尺寸的接料桶34均能顶着置物槽3设有通孔II33的面，防止齿沿接料桶34与置物槽3的空隙飞出去，挡板30能防止接料桶34在使用时意外脱离置物槽3。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069146.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209753855U
授权时间:20191210
主分类号:B21D53/52
专利分类号:B21D53/52;B21D28/14;B21D43/20
范畴分类:26J;
申请人:浙江磊森拉链有限公司
第一申请人:浙江磊森拉链有限公司
申请人地址:325000 浙江省温州市永嘉县桥头镇钮扣工业园区
发明人:林海涛
第一发明人:林海涛
当前权利人:浙江磊森拉链有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：气缸论文;