全文摘要
本实用新型公开了一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，包括装置本体，所述装置本体顶端安装有顶盖，所述装置本体两侧均安装有立柱，所述立柱顶部两端均开设有滑道，所述滑道内侧与顶盖两端均通过滑块滑动连接，所述顶盖顶端中部连接有拉伸杆，所述立柱顶端一侧安装有电机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过电机可以带动拉伸杆进行移动，便于人员将橡胶放置在装置本体内部，同时在装置需要进行闭合时，通过电机反转可以减缓顶盖下降速度，避免顶盖下降速度过快，导致顶盖快速砸在装置顶部，造成装置内部的零件被震坏，通过滑道与滑块可以对顶盖进行限位，避免顶盖发生移位，导致装置不能够进行正常密封。
主设计要求
1.一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶端安装有顶盖（2），所述装置本体（1）两端均安装有固定板（8），所述装置本体（1）两侧均安装有立柱（3），所述立柱（3）底部一端与固定板（8）中部一端通过固定杆（4）固定连接，所述立柱（3）底部与固定杆（4）一端连接处开设有限位槽（5），所述立柱（3）底端四周边部均安装有万向轮（6），所述立柱（3）顶部两端均开设有滑道（9），所述滑道（9）内侧与顶盖（2）两端均通过滑块（10）滑动连接，所述立柱（3）顶端和顶部两端均开设有布线槽（11），所述顶盖（2）顶端中部连接有拉伸杆（12），所述立柱（3）顶端一侧安装有电机（16），所述电机（16）一侧安装有限位柱（17），所述限位柱（17）顶端中部安装有定滑轮（18），所述限位柱（17）顶部一端安装有插杆（19），所述插杆（19）顶端中部连接有螺杆（22），所述布线槽（11）顶端中部安装有挂钩（20），所述挂钩（20）顶部一端与插杆（19）顶部一端通过锁链（21）固定连接。
设计方案
1.一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶端安装有顶盖（2），所述装置本体（1）两端均安装有固定板（8），所述装置本体（1）两侧均安装有立柱（3），所述立柱（3）底部一端与固定板（8）中部一端通过固定杆（4）固定连接，所述立柱（3）底部与固定杆（4）一端连接处开设有限位槽（5），所述立柱（3）底端四周边部均安装有万向轮（6），所述立柱（3）顶部两端均开设有滑道（9），所述滑道（9）内侧与顶盖（2）两端均通过滑块（10）滑动连接，所述立柱（3）顶端和顶部两端均开设有布线槽（11），所述顶盖（2）顶端中部连接有拉伸杆（12），所述立柱（3）顶端一侧安装有电机（16），所述电机（16）一侧安装有限位柱（17），所述限位柱（17）顶端中部安装有定滑轮（18），所述限位柱（17）顶部一端安装有插杆（19），所述插杆（19）顶端中部连接有螺杆（22），所述布线槽（11）顶端中部安装有挂钩（20），所述挂钩（20）顶部一端与插杆（19）顶部一端通过锁链（21）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，其特征在于，所述装置本体（1）底端安装有底座（7），所述底座（7）内侧中部安装有承重板（13），所述底座（7）内侧底部等距安装有挤压块（15），所述挤压块（15）顶端与承重板（13）底端通过弹簧（14）固定连接，所述挤压块（15）底端连接有吸盘（23）。
3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，其特征在于，所述挤压块（15）顶部两端均安装有限位杆，所述承重板（13）内侧底部两端与限位杆对应位置处均开设有限位孔，且限位杆的外径等于限位孔的内径。
4.根据权利要求2所述的一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，其特征在于，所述吸盘（23）内侧顶端安装有底盘，且底盘内侧中部开设有气孔，所述挤压块（15）底端中部与气孔对应位置处安装有插栓。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，其特征在于，所述拉伸杆（12）、电机（16）和定滑轮（18）三者之间均通过钢绳固定连接，所述拉伸杆（12）顶部一端与钢绳连接处安装有锁扣。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，其特征在于，所述限位槽（5）底端安装有转板，且转板顶端与固定杆（4）底端中部连接处开设有固定槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，其特征在于，所述装置本体（1）内侧顶部与顶盖（2）内侧底端连接处安装有密封橡胶，所述拉伸杆（12）底端与顶盖（2）顶端中部通过焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，其特征在于，所述电机（16）一端连接有正反转按钮，所述电机（16）的输入端与正反转按钮的输出端电性连接，且正反转按钮的输入端与市电的输出端电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及橡胶轮胎硫化技术领域，具体为一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置。
背景技术
轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型外胎，硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量，但是目前市场上存在的橡胶轮胎硫化的预热装置普遍存在一定的缺陷，装置整体较重，因此很难实现人员进行搬运，而装置在使用门吊进行搬运时，需要将锁链捆绑在装置上，浪费时间，而装置大多数都是直接固定在地面，因此不方便对装置进行小幅度挪动，且在凹凸不平的地面上使用装置时，装置容易发生晃动，因此导致装置内部的橡胶轮胎会发生晃动，不利于橡胶轮胎进行硫化。
实用新型内容
本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上存在的橡胶轮胎硫化的预热装置普遍存在一定的缺陷，装置整体较重，因此很难实现人员进行搬运，而装置在使用门吊进行搬运时，需要将锁链捆绑在装置上，浪费时间，而装置大多数都是直接固定在地面，因此不方便对装置进行小幅度挪动，且在凹凸不平的地面上使用装置时，装置容易发生晃动，因此导致装置内部的橡胶轮胎会发生晃动，不利于橡胶轮胎进行硫化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，包括装置本体，所述装置本体顶端安装有顶盖，所述装置本体两端均安装有固定板，所述装置本体两侧均安装有立柱，所述立柱底部一端与固定板中部一端通过固定杆固定连接，所述立柱底部与固定杆一端连接处开设有限位槽，所述立柱底端四周边部均安装有万向轮，所述立柱顶部两端均开设有滑道，所述滑道内侧与顶盖两端均通过滑块滑动连接，所述立柱顶端和顶部两端均开设有布线槽，所述顶盖顶端中部连接有拉伸杆，所述立柱顶端一侧安装有电机，所述电机一侧安装有限位柱，所述限位柱顶端中部安装有定滑轮，所述限位柱顶部一端安装有插杆，所述插杆顶端中部连接有螺杆，所述布线槽顶端中部安装有挂钩，所述挂钩顶部一端与插杆顶部一端通过锁链固定连接。
所述装置本体底端安装有底座，所述底座内侧中部安装有承重板，所述底座内侧底部等距安装有挤压块，所述挤压块顶端与承重板底端通过弹簧固定连接，所述挤压块底端连接有吸盘。
优选的，所述挤压块顶部两端均安装有限位杆，所述承重板内侧底部两端与限位杆对应位置处均开设有限位孔，且限位杆的外径等于限位孔的内径。
优选的，所述吸盘内侧顶端安装有底盘，且底盘内侧中部开设有气孔，所述挤压块底端中部与气孔对应位置处安装有插栓。
优选的，所述拉伸杆、电机和定滑轮三者之间均通过钢绳固定连接，所述拉伸杆顶部一端与钢绳连接处安装有锁扣。
优选的，所述限位槽底端安装有转板，且转板顶端与固定杆底端中部连接处开设有固定槽。
优选的，所述装置本体内侧顶部与顶盖内侧底端连接处安装有密封橡胶，所述拉伸杆底端与顶盖顶端中部通过焊接连接。
优选的，所述电机一端连接有正反转按钮，所述电机的输入端与正反转按钮的输出端电性连接，且正反转按钮的输入端与市电的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过布线槽可以便于锁链进行放置，避免锁链放置在外侧被硫化气体所腐蚀，造成锁链断裂，影响装置进行整体搬运，通过挂钩可以方便门吊将装置吊起，通过螺杆可以将锁链固定在插杆上，进而便于对锁链进行收纳。
2、通过电机可以带动拉伸杆进行移动，便于人员将橡胶放置在装置本体内部，同时在装置需要进行闭合时，通过电机反转可以减缓顶盖下降速度，避免顶盖下降速度过快，导致顶盖快速砸在装置顶部，造成装置内部的零件被震坏，通过滑道与滑块可以对顶盖进行限位，避免顶盖发生移位，导致装置不能够进行正常密封，影响装置进行使用。
3、通过固定杆可以带动底板向下移动，便于装置进行摆放，通过吸盘可以将装置紧紧固定在地面上，防止装置在使用时发生移动，通过挤压块与弹簧可以防止因装置放置在凹凸不平的地面上出现倾斜的情况，造成装置内部橡胶轮胎硫化不均匀，造成橡胶轮胎需要进行二次硫化，降低了人员工作效率，增加工作人员的工作强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型底座的结构示意图；
图3是本实用新型图1中A区域的结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、顶盖；3、立柱；4、固定杆；5、限位槽；6、万向轮；7、底座；8、固定板；9、滑道；10、滑块；11、布线槽；12、拉伸杆；13、承重板；14、弹簧；15、挤压块；16、电机；17、限位柱；18、定滑轮；19、插杆；20、挂钩；21、锁链；22、螺杆；23、吸盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于橡胶轮胎硫化的预热装置，包括装置本体1，装置本体1顶端安装有顶盖2，为了对装置进行密封， 避免装置本体1与顶盖2连接处出现缝隙，导致装置内部升温缓慢，降低工作效率，且为了防止拉伸杆12与顶盖2分离，造成装置损坏，装置本体1内侧顶部与顶盖2内侧底端连接处安装有密封橡胶，拉伸杆12底端与顶盖2顶端中部通过焊接连接，装置本体1两端均安装有固定板8，装置本体1两侧均安装有立柱3，立柱3底部一端与固定板8中部一端通过固定杆4固定连接，立柱3底部与固定杆4一端连接处开设有限位槽5，为了将固定杆4进行固定，方便人员移动装置，限位槽5底端安装有转板，且转板顶端与固定杆4底端中部连接处开设有固定槽，立柱3底端四周边部均安装有万向轮6，立柱3顶部两端均开设有滑道9，滑道9内侧与顶盖2两端均通过滑块10滑动连接，立柱3顶端和顶部两端均开设有布线槽11，顶盖2顶端中部连接有拉伸杆12，立柱3顶端一侧安装有电机16，电机16的型号为Y80M1-2，为了便于电机16进行正转与反转，方便电机16带动拉伸杆12进行拉伸，电机16一端连接有正反转按钮，电机16的输入端与正反转按钮的输出端电性连接，且正反转按钮的输入端与市电的输出端电性连接，电机16一侧安装有限位柱17，限位柱17顶端中部安装有定滑轮18，为了便于电机16转动时带动拉伸杆12进行转动，方便拉伸杆12对顶盖2进行拉取，方便人员从装置本体1内部取出橡胶，拉伸杆12、电机16和定滑轮18三者之间均通过钢绳固定连接，拉伸杆12顶部一端与钢绳连接处安装有锁扣，限位柱17顶部一端安装有插杆19，插杆19顶端中部连接有螺杆22，布线槽11顶端中部安装有挂钩20，挂钩20顶部一端与插杆19顶部一端通过锁链21固定连接。
装置本体1底端安装有底座7，底座7内侧中部安装有承重板13，底座7内侧底部等距安装有挤压块15，为了对挤压块15进行限位，防止挤压块15移位，导致装置无法平稳摆放在地面，影响装置进行使用，挤压块15顶部两端均安装有限位杆，承重板13内侧底部两端与限位杆对应位置处均开设有限位孔，且限位杆的外径等于限位孔的内径，挤压块15顶端与承重板13底端通过弹簧14固定连接，挤压块15底端连接有吸盘23，为了便于吸盘23紧紧吸附住地面，避免装置发生晃动，且方便吸盘23与地面进行分离，方便人员移动装置，吸盘23内侧顶端安装有底盘，且底盘内侧中部开设有气孔，挤压块15底端中部与气孔对应位置处安装有插栓。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用本装置时，应先将装置进行搬运，将锁链21缠绕在插杆19上，等锁链21完全拉紧后将螺杆22插入插杆19内部，将锁链21进行固定，将拉钩固定在门吊上，门吊会将装置进行吊起，便于将装置移动至指定位置处，等装置移动至指定位置处，将装置缓慢放下，松开挂钩20，向上拉动固定杆4，固定杆4受到拉力会带动底座7沿着限位槽5一起向上移动，等固定杆4移动至限位槽5顶端时，将固定杆4卡住，转动立柱3，使立柱3带动万向轮6进行移动，从而便于人员对装置进行小范围的挪动；
其次在装置小范围调整完成后，向下挤压固定杆4，固定杆4受到挤压会带动底座7一起沿着限位槽5向下滑动，等固定杆4移动至限位槽5顶端时，将固定杆4进行固定，与此同时，吸盘23会紧紧吸附在地面上，防止装置在运行时发生移动，而在遇到凹凸不平的地面时，装置会按压挤压块15，挤压块15受到压力会将压力传导给弹簧14，弹簧14受到压力会带动挤压块15一起向底座7内部收缩，从而避免装置出现左右晃动的情况，进而避免装置内部硫化物质向一侧移动，导致橡胶轮胎出现硫化不均匀的现象，造成人员需要进行二次硫化，浪费资源；
实际运行使用时，将正反转按钮接入市电，按压电机16正反转按钮中的正转按钮，电机16开始正转，电机16正转会带动拉伸杆12向上移动，拉伸杆12向上移动会带动顶盖2向上移动，使装置打开，便于人员将橡胶轮胎放入装置内部，接着按压电机16正反转按钮中的反转按钮，电机16开始反转，电机16反转会带动拉伸杆12缓慢向下移动，拉伸杆12缓慢向下移动会带动顶盖2缓慢向下移动，避免顶盖2下降速度过快，导致顶盖2砸在装置本体1顶端，造成装置本体1内部零件被震坏，顶盖2上升和下降时均会带动滑块10在滑道9内部移动，滑块10在滑道9内部移动会对顶盖2进行限位，防止顶盖2发生移位，造成装置不能够进行密封，影响橡胶轮胎的预热效果，而通过定滑轮18可以改变拉伸杆12的受力方向，使电机16更加方便带动拉伸杆12进行移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264632.5
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209381421U
授权时间:20190913
主分类号:B29D 30/06
专利分类号:B29D30/06
范畴分类:17K;
申请人:青岛启航轮胎有限公司
第一申请人:青岛启航轮胎有限公司
申请人地址:266100 山东省青岛市平度市明村镇南埠村
发明人:郭书彬;吕浩铭;沈春新
第一发明人:郭书彬
当前权利人:青岛启航轮胎有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：硫化橡胶论文;