敞口袋灌装机的吸尘装置论文和设计-程啸溟

全文摘要

一种敞口袋灌装机的吸尘装置，包括机架、料斗、卸料桶和抽气管，料斗设在机架横梁上，卸料桶与卸料桶升降作用缸连接，卸料桶外设敞口袋袋口密封气囊，抽气管的上端设在抽气管导轨架上、下端伸展到卸料桶的下方或者向上缩入卸料桶的卸料桶腔内吸尘装置对应于卸料桶的两侧各有一个且各包括摆动连杆连接座、摆动连杆机构、摆动连杆驱动机构、吸尘罩、撑袋机构和敞口袋袋口吸持机构，吸尘罩内设吸尘罩隔板，由该吸尘罩隔板将吸尘罩腔分隔成上、下吸尘腔，吸尘罩朝向摆动连杆机构的一侧的壁体上配接吸尘罩粉尘引出接口，吸尘罩顶板上构成有半圆形吸尘口，在吸尘罩底板上构成有半菱形吸尘口。确保灌装作业场所的环境清洁，保障在线作业人员健康。

主设计要求

1.一种敞口袋灌装机的吸尘装置，所述的敞口袋灌装机包括机架(10)、料斗(1)、卸料桶(2)和抽气管(3)，料斗(1)设置在机架(10)的高度方向的中部的机架横梁(101)上，卸料桶(2)对应于料斗(1)的下方设置并且与卸料桶升降作用缸(21)连接，而该卸料桶升降作用缸(21)设置在机架横梁(101)上，在卸料桶(2)外设置有敞口袋袋口密封气囊(22)，抽气管(3)的上端通过抽气管导轨(31)上下移动设置在抽气管导轨架(311)上，该抽气管导轨架(311)设置在所述机架(10)上，抽气管(3)的下端伸展到卸料桶(2)的下方或者向上缩入卸料桶(2)的卸料桶腔(23)内，其特征在于所述的吸尘装置对应于所述卸料桶(2)的两侧各有一个并且各包括一摆动连杆连接座(4)、一摆动连杆机构(5)、一摆动连杆驱动机构(6)、一吸尘罩(7)、一撑袋机构(8)和一敞口袋袋口吸持机构(9)，摆动连杆连接座(4)在对应于所述卸料桶(2)的一侧的位置与所述机架横梁(101)固定，摆动连杆机构(5)的上端与摆动连杆连接座(4)连接，而摆动连杆机构(5)的下端构成为自由端，摆动连杆驱动机构(6)设置在所述摆动连杆连接座(4)上并且与所述摆动连杆机构(5)的中部连接，吸尘罩(7)连接在所述摆动连杆机构(5)的下端，撑袋机构(8)设置在吸尘罩(7)上，敞口袋袋口吸持机构(9)设置在吸尘罩(7)的下部，其中：在所述吸尘罩(7)内以水平状态设置有一吸尘罩隔板(71)，由该吸尘罩隔板(71)将吸尘罩(7)的吸尘罩腔(72)分隔成位于吸尘罩隔板(71)的上方的上吸尘腔(721)和位于吸尘罩隔板(71)的下方的下吸尘腔(722)，在吸尘罩(7)朝向所述摆动连杆机构(5)的一侧的壁体上配接有一吸尘罩粉尘引出接口(73)，所述的上吸尘腔(721)以及下吸尘腔(722)与吸尘罩粉尘引出接口(73)相通，并且在吸尘罩(7)的吸尘罩顶板上构成有一半圆形吸尘口(74)，而在吸尘罩(7)的吸尘罩底板上构成有一半菱形吸尘口(75)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的敞口袋灌装机的吸尘装置，其特征在于所述的摆动连杆连接座(4)包括摆动连杆连接螺杆板(41)、连接螺杆板固定架(42)和机架连接板(43)，摆动连杆连接螺杆板(41)与连接螺杆板固定架(42)朝向所述卸料桶(2)的一端固定，而连接螺杆板固定架(42)远离卸料桶(2)的一端与机架连接板(43)固定，该机架连接板(43)与机架横梁(101)固定，所述摆动连杆机构(5)的上端与摆动连杆连接螺杆板(41)连接，所述摆动连杆驱动机构(6)设置在所述连接螺杆板固定架(42)远离所述卸料桶(2)的一端，在所述吸尘罩(7)朝向所述摆动连杆机构(5)的一侧固定有一吸尘罩固定座(76)，所述的撑袋机构(8)设置在吸尘罩固定座(76)上并且在对应于所述下吸尘腔(722)的位置伸展到所述半菱形吸尘口(75)。

3.根据权利要求2所述的敞口袋灌装机的吸尘装置，其特征在于所述的摆动连杆机构(5)包括内、外摆动连杆(51、52)、前连杆板(53)和后连杆板(54)，内摆动连杆(51)的上部前侧和后侧各铰接在一内摆动连杆铰接头(511)上，该内摆动连杆铰接头(511)与内摆动连杆铰接头螺杆(5111)的下端连接，而该内摆动连杆铰接头螺杆(5111)的上端与所述摆动连杆连接螺杆板(41)朝向所述卸料桶(2)的一侧固定，内摆动连杆(51)的下部前侧通过一内摆动连杆前连接头(512)与前连杆板(53)朝向后连杆板(54)的一侧中部铰接，而内摆动连杆(51)的下部后侧通过一内摆动连杆后连接头(513)与后连杆板(54)朝向前连杆板(53)的一侧中部铰接，外摆动连杆(52)位于内摆动连杆(51)背对所述卸料桶(2)的一侧，该外摆动连杆(52)的上部前侧和后侧各铰接在一外摆动连杆铰接头(521)上，该外摆动连杆铰接头(521)与一外摆动连杆铰接头螺杆(5211)的下端连接，而该外摆动连杆铰接头螺杆(5211)的上端与所述摆动连杆连接螺杆板(41)远离所述卸料桶(2)的一侧固定，外摆动连杆(52)的下部前侧通过一外摆动连杆前连接头(522)与前连杆板(53)远离所述吸尘罩固定座(76)的一端铰接，而外摆动连杆(52)的下部后侧通过一外摆动连杆后连接头(523)与后连杆板(54)远离所述吸尘罩固定座(76)的一端铰接，前连杆板(53)朝向吸尘罩固定座(76)的一端与吸尘罩固定座(76)的前侧面固定，而后连杆板(54)朝向吸尘罩固定座(76)的一端与吸尘罩固定座(76)的后侧面固定，所述的摆动连杆驱动机构(6)与所述内摆动连杆(51)连接。

4.根据权利要求3所述的敞口袋灌装机的吸尘装置，其特征在于所述的摆动连杆驱动机构(6)包括一摆动连杆驱动作用缸固定架(61)和一摆动连杆驱动作用缸(62)，摆动连杆驱动作用缸固定架(61)包括托板立柱(611)、托板(612)和缸体铰接架(613)，托板立柱(611)的上端与所述连接螺杆板固定架(42)远离所述卸料桶(2)的一端固定，托板(612)与托板立柱(611)的下端固定，缸体铰接架(613)与托板(612)朝向上的一侧固定，并且通过一加强角板(6131)与托板立柱(611)固定，摆动连杆驱动作用缸(62)的缸体铰接在缸体铰接座(622)上，而该缸体铰接座(622)与所述缸体铰接架(613)固定，摆动连杆驱动作用缸(62)的摆动连杆驱动作用缸柱(621)与所述内摆动连杆(51)的中部铰接。

5.根据权利要求4所述的敞口袋灌装机的吸尘装置，其特征在于在所述内摆动连杆(51)的中部并且在对应于所述摆动连杆驱动作用缸柱(621)的位置固定有一内摆动连杆横梁(514)，在该内摆动连杆横梁(514)朝向摆动连杆驱动作用缸柱(621)的一侧固定有一作用缸柱连接头铰接座(5141)，在摆动连杆驱动作用缸柱(621)的末端固定有一作用缸柱连接头(6211)，该作用缸柱连接头(6211)通过作用缸柱连接头销轴(62111)与所述的作用缸柱连接头铰接座(5141)铰接；所述摆动连杆驱动作用缸(62)为气缸。

6.根据权利要求2所述的敞口袋灌装机的吸尘装置，其特征在于所述的撑袋机构(8)包括撑袋作用缸支架(81)、第一撑袋作用缸Ⅰ(82)、第二撑袋作用缸Ⅱ(83)、第一曲臂Ⅰ(84)、第二曲臂Ⅱ(85)、第一撑袋杆轴Ⅰ(86)和第二撑袋杆轴Ⅱ(87)，撑袋作用缸支架(81)以纵向状态与所述吸尘罩固定座(76)的中部朝向上的一侧固定，在该撑袋作用缸支架(81)的上端固定有一撑袋作用缸缸体铰接座(811)，第一撑袋作用缸Ⅰ(82)以及第二撑袋作用缸Ⅱ(83)彼此前后对应，并且第一撑袋作用缸Ⅰ(82)的第一撑袋作用缸缸体通过第一撑袋作用缸缸体铰接座Ⅰ(822)与所述撑袋作用缸缸体铰接座(811)的前端铰接，而第一撑袋作用缸Ⅰ(82)的第一撑袋作用缸柱Ⅰ(821)朝向下并且与第一曲臂Ⅰ(84)的上端铰接，第二撑袋作用缸Ⅱ(83)的第二撑袋作用缸缸体通过第二撑袋作用缸缸体铰接座Ⅱ(832)与所述撑袋作用缸缸体铰接座(811)的后端铰接，而第二撑袋作用缸Ⅱ(83)的第二撑袋作用缸柱Ⅱ(831)朝向下并且与第二曲臂Ⅱ(85)的上端铰接，第一撑袋杆轴Ⅰ(86)朝向所述吸尘罩固定座(76)的一端通过轴座转动地支承在吸尘罩固定座(76)上并且伸展到吸尘罩固定座(76)背对所述吸尘罩(7)的一侧,第一撑袋杆轴Ⅰ(86)的中部通过第一支承座(861)转动地支承在所述下吸尘腔(722)的下吸尘腔底板上,而第一撑袋杆轴Ⅰ(86)朝向卸料桶(2)的一端探出下吸尘腔(722)并且固定有一第一撑袋块Ⅰ(862)，该第一撑袋块Ⅰ(862)与所述的半菱形吸尘口(75)相对应，第二撑袋杆轴Ⅱ(87)与第一撑袋杆轴Ⅰ(86)并行，该第二撑袋杆轴Ⅱ(87)朝向吸尘罩固定座(76)的一端通过轴座转动地支承在吸尘罩固定座(76)上并且同样伸展到吸尘罩固定座(76)背对所述吸尘罩(7)的一侧，第二撑袋杆轴Ⅱ(87)的中部通过第二支承座(871)转动地支承在所述下吸尘腔(722)的下吸尘腔底板上，而第二撑袋杆轴Ⅱ(87)朝向卸料桶(2)的一端同样探出下吸尘腔(722)并且固定有一第二撑袋块Ⅱ(872)，该第二撑袋块Ⅱ(872)同样与所述的半菱形吸尘口(75)相对应，第一曲臂Ⅰ(84)的下端与所述第一撑袋杆轴Ⅰ(86)朝向所述吸尘罩固定座(76)的一端固定，第二曲臂Ⅱ(85)下端与所述第二撑袋杆轴Ⅱ(87)朝向所述吸尘罩固定座(76)的一端固定。

7.根据权利要求6所述的敞口袋灌装机的吸尘装置，其特征在于所述的第一撑袋作用缸Ⅰ(82)以及第二撑袋作用缸Ⅱ(83)为气缸，所述第一曲臂Ⅰ(84)以及第二曲臂Ⅱ(85)的形状呈L字形。

8.根据权利要求1所述的敞口袋灌装机的吸尘装置，其特征在于所述的敞口袋袋口吸持机构(9)包括吸嘴作用缸固定座(91)、吸嘴作用缸(92)、导杆(93)、吸嘴固定座(94)和吸嘴(95)，吸嘴作用缸固定座(91)固定在所述吸尘罩(7)的吸尘罩底板朝向下的一侧，吸嘴作用缸(92)固定在吸嘴作用缸固定座(91)上，导杆(93)设置在吸嘴作用缸(92)上并且穿过吸嘴作用缸固定座(91)，而吸嘴固定座(94)与吸嘴作用缸(92)的吸嘴作用缸柱(921)连接并且与所述导杆(93)滑动配合，吸嘴(95)至少有一对并且固定在吸嘴固定座(94)上，该吸嘴(95)朝向所述卸料桶(2)并且与负压发生装置管路连接。

9.根据权利要求8所述的敞口袋灌装机的吸尘装置，其特征在于所述的吸嘴作用缸(92)为气缸，所述的负压发生装置为抽真空泵。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种敞口袋灌装机的吸尘装置。

背景技术

上面提及的敞口袋灌装机涵盖敞口袋全自动灌装机和敞口袋半自动灌装机。敞口袋广泛用于对诸如超细粉体、金属矿和非金属矿粉体之类的精细化工原料、医药化工原料、染料、颜料、碳酸钙、高岭土、酚醛树脂乃至食品如面粉、调料之类的粉末、颗粒之类的材料的包装。由于敞口袋灌装机具有灌装效率高、投入人力少和有助于减轻工人的作业强度等长处，因而被广泛应用于并非限于前面提及的产品的生产行业。

在公开的中国专利文献中可见诸有关敞口袋灌装机的技术信息，如CN104139890A（敞口袋自动灌装机的夹袋机构）、CN105600017B（敞口袋自动灌装机的夹袋装置）和CN105691742B（敞口袋自动灌装机的下料机构），等等。

在敞口袋灌装机对敞口袋灌装的全过程中往往会不可避免地产生粉尘乃至粉块并且粉尘通常产生于以下两个部位；一是在完成了灌装后，袋口气囊密封涨紧装置的气囊泄气而解除对袋口的密封，卸料桶上行以及抽气管从敞口袋袋腔向上收起即退出敞口袋，在卸料桶上升以及抽气管上行的过程中会产生粉尘；二是在夹袋机构松开袋口以及运包装置（运包小车）的抱袋机构在抱袋时会在袋口部位产生粉尘。前述粉尘会影响灌装现场的作业环境，并且还存在损及在线作业人员健康之虞。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既可将卸料桶及抽气管上升过程中撒落的粉尘以及漂浮于卸料桶内的粉尘有效吸除，又能将夹袋机构松开袋口以及抱袋小车抱袋时产生于袋口的粉尘吸除而得以确保灌装作业场所的环境清洁并且有助于保护在线作业人员健康的敞口袋灌装机的吸尘装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种敞口袋灌装机的吸尘装置，所述的敞口袋灌装机包括机架、料斗、卸料桶和抽气管，料斗设置在机架的高度方向的中部的机架横梁上，卸料桶对应于料斗的下方设置并且与卸料桶升降作用缸连接，而该卸料桶升降作用缸设置在机架横梁上，在卸料桶外设置有敞口袋袋口密封气囊，抽气管的上端通过抽气管导轨上下移动设置在抽气管导轨架上，该抽气管导轨架设置在所述机架上，抽气管的下端伸展到卸料桶的下方或者向上缩入卸料桶的卸料桶腔内，所述的吸尘装置对应于所述卸料桶的两侧各有一个并且各包括一摆动连杆连接座、一摆动连杆机构、一摆动连杆驱动机构、一吸尘罩、一撑袋机构和一敞口袋袋口吸持机构，摆动连杆连接座在对应于所述卸料桶的一侧的位置与所述机架横梁固定，摆动连杆机构的上端与摆动连杆连接座连接，而摆动连杆机构的下端构成为自由端，摆动连杆驱动机构设置在所述摆动连杆连接座上并且与所述摆动连杆机构的中部连接，吸尘罩连接在所述摆动连杆机构的下端，撑袋机构设置在吸尘罩上，敞口袋袋口吸持机构设置在吸尘罩的下部，其中：在所述吸尘罩内以水平状态设置有一吸尘罩隔板，由该吸尘罩隔板将吸尘罩的吸尘罩腔分隔成位于吸尘罩隔板的上方的上吸尘腔和位于吸尘罩隔板的下方的下吸尘腔，在吸尘罩朝向所述摆动连杆机构的一侧的壁体上配接有一吸尘罩粉尘引出接口，所述的上吸尘腔以及下吸尘腔与吸尘罩粉尘引出接口相通，并且在吸尘罩的吸尘罩顶板上构成有一半圆形吸尘口，而在吸尘罩的吸尘罩底板上构成有一半菱形吸尘口。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的摆动连杆连接座包括摆动连杆连接螺杆板、连接螺杆板固定架和机架连接板，摆动连杆连接螺杆板与连接螺杆板固定架朝向所述卸料桶的一端固定，而连接螺杆板固定架远离卸料桶的一端与机架连接板固定，该机架连接板与机架横梁固定，所述摆动连杆机构的上端与摆动连杆连接螺杆板连接，所述摆动连杆驱动机构设置在所述连接螺杆板固定架远离所述卸料桶的一端，在所述吸尘罩朝向所述摆动连杆机构的一侧固定有一吸尘罩固定座，所述的撑袋机构设置在吸尘罩固定座上并且在对应于所述下吸尘腔的位置伸展到所述半菱形吸尘口。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的摆动连杆机构包括内、外摆动连杆、前连杆板和后连杆板，内摆动连杆的上部前侧和后侧各铰接在一内摆动连杆铰接头上，该内摆动连杆铰接头与内摆动连杆铰接头螺杆的下端连接，而该内摆动连杆铰接头螺杆的上端与所述摆动连杆连接螺杆板朝向所述卸料桶的一侧固定，内摆动连杆的下部前侧通过一内摆动连杆前连接头与前连杆板朝向后连杆板的一侧中部铰接，而内摆动连杆的下部后侧通过一内摆动连杆后连接头与后连杆板朝向前连杆板的一侧中部铰接，外摆动连杆位于内摆动连杆背对所述卸料桶的一侧，该外摆动连杆的上部前侧和后侧各铰接在一外摆动连杆铰接头上，该外摆动连杆铰接头与一外摆动连杆铰接头螺杆的下端连接，而该外摆动连杆铰接头螺杆的上端与所述摆动连杆连接螺杆板远离所述卸料桶的一侧固定，外摆动连杆的下部前侧通过一外摆动连杆前连接头与前连杆板远离所述吸尘罩固定座的一端铰接，而外摆动连杆的下部后侧通过一外摆动连杆后连接头与后连杆板远离所述吸尘罩固定座的一端铰接，前连杆板朝向吸尘罩固定座的一端与吸尘罩固定座的前侧面固定，而后连杆板朝向吸尘罩固定座的一端与吸尘罩固定座的后侧面固定，所述的摆动连杆驱动机构与所述内摆动连杆连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的摆动连杆驱动机构包括一摆动连杆驱动作用缸固定架和一摆动连杆驱动作用缸，摆动连杆驱动作用缸固定架包括托板立柱、托板和缸体铰接架，托板立柱的上端与所述连接螺杆板固定架远离所述卸料桶的一端固定，托板与托板立柱的下端固定，缸体铰接架与托板朝向上的一侧固定，并且通过一加强角板与托板立柱固定，摆动连杆驱动作用缸的缸体铰接在缸体铰接座上，而该缸体铰接座与所述缸体铰接架固定，摆动连杆驱动作用缸的摆动连杆驱动作用缸柱与所述内摆动连杆的中部铰接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述内摆动连杆的中部并且在对应于所述摆动连杆驱动作用缸柱的位置固定有一内摆动连杆横梁，在该内摆动连杆横梁朝向摆动连杆驱动作用缸柱的一侧固定有一作用缸柱连接头铰接座，在摆动连杆驱动作用缸柱的末端固定有一作用缸柱连接头，该作用缸柱连接头通过作用缸柱连接头销轴与所述的作用缸柱连接头铰接座铰接；所述摆动连杆驱动作用缸为气缸。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的撑袋机构包括撑袋作用缸支架、第一撑袋作用缸Ⅰ、第二撑袋作用缸Ⅱ、第一曲臂Ⅰ、第二曲臂Ⅱ、第一撑袋杆轴Ⅰ和第二撑袋杆轴Ⅱ，撑袋作用缸支架以纵向状态与所述吸尘罩固定座的中部朝向上的一侧固定，在该撑袋作用缸支架的上端固定有一撑袋作用缸缸体铰接座，第一撑袋作用缸Ⅰ以及第二撑袋作用缸Ⅱ彼此前后对应，并且第一撑袋作用缸Ⅰ的第一撑袋作用缸缸体通过第一撑袋作用缸缸体铰接座Ⅰ与所述撑袋作用缸缸体铰接座的前端铰接，而第一撑袋作用缸Ⅰ的第一撑袋作用缸柱Ⅰ朝向下并且与第一曲臂Ⅰ的上端铰接，第二撑袋作用缸Ⅱ的第二撑袋作用缸缸体通过第二撑袋作用缸缸体铰接座Ⅱ与所述撑袋作用缸缸体铰接座的后端铰接，而第二撑袋作用缸Ⅱ的第二撑袋作用缸柱Ⅱ朝向下并且与第二曲臂Ⅱ的上端铰接，第一撑袋杆轴Ⅰ朝向所述吸尘罩固定座的一端通过轴座转动地支承在吸尘罩固定座上并且伸展到吸尘罩固定座背对所述吸尘罩的一侧,第一撑袋杆轴Ⅰ的中部通过第一支承座转动地支承在所述下吸尘腔的下吸尘腔底板上,而第一撑袋杆轴Ⅰ朝向卸料桶的一端探出下吸尘腔并且固定有一第一撑袋块Ⅰ，该第一撑袋块Ⅰ与所述的半菱形吸尘口相对应，第二撑袋杆轴Ⅱ与第一撑袋杆轴Ⅰ并行，该第二撑袋杆轴Ⅱ朝向吸尘罩固定座的一端通过轴座转动地支承在吸尘罩固定座上并且同样伸展到吸尘罩固定座背对所述吸尘罩的一侧，第二撑袋杆轴Ⅱ的中部通过第二支承座转动地支承在所述下吸尘腔的下吸尘腔底板上，而第二撑袋杆轴Ⅱ朝向卸料桶的一端同样探出下吸尘腔并且固定有一第二撑袋块Ⅱ，该第二撑袋块Ⅱ同样与所述的半菱形吸尘口相对应，第一曲臂Ⅰ的下端与所述第一撑袋杆轴Ⅰ朝向所述吸尘罩固定座的一端固定，第二曲臂Ⅱ下端与所述第二撑袋杆轴Ⅱ朝向所述吸尘罩固定座的一端固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一撑袋作用缸Ⅰ以及第二撑袋作用缸Ⅱ为气缸，所述第一曲臂Ⅰ以及第二曲臂Ⅱ的形状呈L字形。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的敞口袋袋口吸持机构包括吸嘴作用缸固定座、吸嘴作用缸、导杆、吸嘴固定座和吸嘴，吸嘴作用缸固定座固定在所述吸尘罩的吸尘罩底板朝向下的一侧，吸嘴作用缸固定在吸嘴作用缸固定座上，导杆设置在吸嘴作用缸上并且穿过吸嘴作用缸固定座，而吸嘴固定座与吸嘴作用缸的吸嘴作用缸柱连接并且与所述导杆滑动配合，吸嘴至少有一对并且固定在吸嘴固定座上，该吸嘴朝向所述卸料桶并且与负压发生装置管路连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的吸嘴作用缸为气缸，所述的负压发生装置为抽真空泵。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在吸尘罩内以水平状态设置了一吸尘罩隔板，由该吸尘罩隔板将吸尘罩的吸尘罩腔分隔成位于吸尘罩隔板的上方的上吸尘腔和位于吸尘罩隔板的下方的下吸尘腔，又由于在吸尘罩的吸尘罩顶板上构成了一有利于与卸料桶的形状相吻合的半圆形吸尘口以及在吸尘罩底板上构成了有助于与敞口袋口相配合的半菱形吸尘口，因而在灌装完毕后，抽气管上升且敞口袋袋口密封气囊泄气，卸料桶上升后，位于卸料桶两侧的各一个本实用新型的吸尘装置的吸尘罩合拢，从而由半圆形吸尘口将卸料桶及抽气管上升过程中撒落的以及漂浮于卸料桶腔内的粉尘有效吸除，同时由半菱形吸尘口对夹装机构松开袋口以及抱袋小车抱袋时产生于袋口的粉尘吸除，得以确保灌装作业场所的环境清洁并且有助于保障在线作业人员健康。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1所示的位于卸料桶两侧的吸尘装置的详细结构图。

图3为图1和图2所示的撑袋机构的后视图。

图4为图1和图2所示的吸尘罩处于吸尘状态的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是有可能涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了敞口袋灌装机的结构体系的机架10、料斗1、卸料桶2和抽气管3，料斗1设置在机架10的高度方向的中部的机架横梁101上，卸料桶2对应于料斗1的下方设置并且与卸料桶升降作用缸21连接，而该卸料桶升降作用缸21设置在机架横梁101上，在卸料桶2外设置有敞口袋袋口密封气囊22，抽气管3的上端通过抽气管导轨31上下移动设置在抽气管导轨架311上，该抽气管导轨架311设置在前述机架10上，抽气管3的下端伸展到卸料桶2的下方或者向上缩入卸料桶2的卸料桶腔23内。由于敞口袋灌装机的结构体系的前述部件及其作用机理属于公知技术，因而申请人虽然仅仅作了简要的说明，但并不会给本领域技术人员的理解产生困惑。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：示出了对应于前述卸料桶2的两侧的各一个吸尘装置，该吸尘装置包括一摆动连杆连接座4、一摆动连杆机构5、一摆动连杆驱动机构6、一吸尘罩7、一撑袋机构8和一敞口袋袋口吸持机构9，摆动连杆连接座4在对应于前述卸料桶2的一侧的位置与前述机架横梁101固定，摆动连杆机构5的上端与摆动连杆连接座4连接，而摆动连杆机构5的下端构成为自由端（也可称“悬臂端”），摆动连杆驱动机构6设置在前述摆动连杆连接座4上并且与前述摆动连杆机构5的中部连接，吸尘罩7连接在前述摆动连杆机构5的下端，撑袋机构8设置在吸尘罩7上，敞口袋袋口吸持机构9设置在吸尘罩7的下部，其中：在前述吸尘罩7内以水平状态设置有一吸尘罩隔板71，由该吸尘罩隔板71将吸尘罩7的吸尘罩腔72分隔成位于吸尘罩隔板71的上方的上吸尘腔721和位于吸尘罩隔板71的下方的下吸尘腔722，在吸尘罩7朝向前述摆动连杆机构5的一侧的壁体上配接有一吸尘罩粉尘引出接口73，前述的上吸尘腔721以及下吸尘腔722与吸尘罩粉尘引出接口73相通，并且在吸尘罩7的吸尘罩顶板上构成有一半圆形吸尘口74，而在吸尘罩7的吸尘罩底板上构成有一半菱形吸尘口75。

依据专业常识，前述的吸尘罩粉尘引出口73在使用状态下通过粉尘引出管与吸尘风机或类似的装置连接。由于前述吸尘罩隔板71将吸尘罩腔72分隔为上部的上吸尘腔721以及下部的下吸尘腔722，并且上部形成有一个半圆形吸尘口74，而下部形成有一个半菱形吸尘口75，因而使吸尘罩7既可吸除上面的粉尘，也能吸除下面的粉尘，上面的粉尘是指产生于卸料桶2以及抽气管3上升时的粉尘（包括漂浮于卸料桶腔23内的粉尘），而下面的粉尘是指产生于敞口袋20（图4示）的袋口的粉尘，具体而言，上、下面的粉尘分别由半圆形吸尘口74以及半菱形吸尘口75吸出。由此可知，本实用新型提供的的吸尘罩7的结构具有良好的空间吸尘效果，可以说是一种具有阶梯式吸尘口的吸尘罩。

请参见图2并且结合图1，前述的摆动连杆连接座4包括摆动连杆连接螺杆板41、连接螺杆板固定架42和机架连接板43，摆动连杆连接螺杆板41与连接螺杆板固定架42朝向前述卸料桶2的一端焊接固定，而连接螺杆板固定架42远离卸料桶2的一端与机架连接板43固定，该机架连接板43通过预设的机架连接板螺栓孔431并且借助于机架连接板螺栓与机架横梁101固定。

由图1和图2所示，前述摆动连杆机构5的上端与摆动连杆连接螺杆板41连接，前述摆动连杆驱动机构6设置在前述连接螺杆板固定架42远离前述卸料桶2的一端，在前述吸尘罩7朝向前述摆动连杆机构5的一侧固定有一吸尘罩固定座76，前述的撑袋机构8设置在吸尘罩固定座76上并且在对应于前述下吸尘腔722的位置伸展到前述半菱形吸尘口75。

继续见图2并且结合图1，前述的摆动连杆机构5包括内、外摆动连杆51、52、前连杆板53和后连杆板54，内摆动连杆51的上部前侧和后侧各通过一内摆动连杆轴头515铰接在一内摆动连杆铰接头511上，即铰接在内摆动连杆铰接头511的下端，该内摆动连杆铰接头511即内摆动连杆铰接头511的上端与内摆动连杆铰接头螺杆5111的下端连接，而该内摆动连杆铰接头螺杆5111的上端与前述摆动连杆连接螺杆板41朝向前述卸料桶2的一侧固定，内摆动连杆51的下部前侧通过一内摆动连杆前连接头512与前连杆板53朝向后连杆板54的一侧中部铰接，而内摆动连杆51的下部后侧通过一内摆动连杆后连接头513与后连杆板54朝向前连杆板53的一侧中部铰接，在图2中示出了将内摆动连杆前连接头512与前连杆板53的中部铰接的内摆动连杆前连接头轴5121，并且还示出了将内摆动连杆后连接头513与后连杆54的中部铰接的内摆动连杆后连接头轴5131。外摆动连杆52位于内摆动连杆51背对前述卸料桶2的一侧，该外摆动连杆52的上部前侧和后侧各铰接在一外摆动连杆铰接头521上，该外摆动连杆铰接头521与一外摆动连杆铰接头螺杆5211的下端连接，而该外摆动连杆铰接头螺杆5211的上端与前述摆动连杆连接螺杆板41远离前述卸料桶2的一侧固定，外摆动连杆52的下部前侧通过一外摆动连杆前连接头522与前连杆板53远离前述吸尘罩固定座76的一端铰接，而外摆动连杆52的下部后侧通过一外摆动连杆后连接头523与后连杆板54远离前述吸尘罩固定座76的一端铰接，前连杆板53朝向吸尘罩固定座76的一端与吸尘罩固定座76的前侧面固定，而后连杆板54朝向吸尘罩固定座76的一端与吸尘罩固定座76的后侧面固定，前述的摆动连杆驱动机构6与前述内摆动连杆51连接。

继续见图2并且结合图1，前述的摆动连杆驱动机构6包括一摆动连杆驱动作用缸固定架61和一摆动连杆驱动作用缸62，摆动连杆驱动作用缸固定架61包括托板立柱611、托板612和缸体铰接架613、托板立柱611的上端与前述连接螺杆板固定架42远离前述卸料桶2的一端固定，托板612与托板立柱611的下端固定，缸体铰接架613与托板612朝向上的一侧固定，并且通过一加强角板6131与托板立柱611固定，摆动连杆驱动作用缸62的缸体铰接在缸体铰接座622上，而该缸体铰接座622与前述缸体铰接架613固定，摆动连杆驱动作用缸62的摆动连杆驱动作用缸柱621与前述内摆动连杆51的中部铰接。

由图2所示，在前述内摆动连杆51的中部并且在对应于前述摆动连杆驱动作用缸柱621的位置固定有一内摆动连杆横梁514，在该内摆动连杆横梁514朝向摆动连杆驱动作用缸柱621的一侧焊接固定有一作用缸柱连接头铰接座5141，在摆动连杆驱动作用缸柱621的末端固定有一作用缸柱连接头6211，该作用缸柱连接头6211通过作用缸柱连接头销轴62111与前述的作用缸柱连接头铰接座5141铰接；在本实施例中，前述摆动连杆驱动作用缸62为气缸，然而如果改用油缸，那么应当视为等同的技术手段而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

请参见图3并且结合图1和图2，前述的撑袋机构8包括撑袋作用缸支架81、第一撑袋作用缸Ⅰ82、第二撑袋作用缸Ⅱ83、第一曲臂Ⅰ84、第二曲臂Ⅱ85、第一撑袋杆轴Ⅰ86和第二撑袋杆轴Ⅱ87，撑袋作用缸支架81以纵向状态通过支架固定螺钉812与前述吸尘罩固定座76的中部朝向上的一侧固定，在该撑袋作用缸支架81的上端固定有一撑袋作用缸缸体铰接座811，第一撑袋作用缸Ⅰ82以及第二撑袋作用缸Ⅱ83彼此前后对应，并且第一撑袋作用缸Ⅰ82的第一撑袋作用缸缸体通过第一撑袋作用缸缸体铰接座Ⅰ822用第一铰接座销轴8221与前述撑袋作用缸缸体铰接座811的前端铰接，而第一撑袋作用缸Ⅰ82的第一撑袋作用缸柱Ⅰ821朝向下并且通过第一撑袋作用缸柱连接头销轴8211与第一曲臂Ⅰ84的上端铰接，第二撑袋作用缸Ⅱ83的第二撑袋作用缸缸体通过第二撑袋作用缸缸体铰接座Ⅱ832用第二铰接座销轴8321与前述撑袋作用缸缸体铰接座811的后端铰接，而第二撑袋作用缸Ⅱ83的第二撑袋作用缸柱Ⅱ831朝向下并且通过第二撑袋作用缸柱连接头销轴8311与第二曲臂Ⅱ85的上端铰接，第一撑袋杆轴Ⅰ86朝向前述吸尘罩固定座76的一端通过轴座转动地支承在吸尘罩固定座76上并且伸展到吸尘罩固定座76背对前述吸尘罩7的一侧,第一撑袋杆轴Ⅰ86的中部通过第一支承座861转动地支承在前述下吸尘腔722的下吸尘腔底板上,而第一撑袋杆轴Ⅰ86朝向卸料桶2的一端探出下吸尘腔722并且固定有一第一撑袋块Ⅰ862，该第一撑袋块Ⅰ862与前述的半菱形吸尘口75相对应，第二撑袋杆轴Ⅱ87与第一撑袋杆轴Ⅰ86并行，该第二撑袋杆轴Ⅱ87朝向吸尘罩固定座76的一端通过轴座转动地支承在吸尘罩固定座76上并且同样伸展到吸尘罩固定座76背对前述吸尘罩7的一侧，第二撑袋杆轴Ⅱ87的中部通过第二支承座871转动地支承在前述下吸尘腔722的下吸尘腔底板上，而第二撑袋杆轴Ⅱ87朝向卸料桶2的一端同样探出下吸尘腔722并且固定有一第二撑袋块Ⅱ872，该第二撑袋块Ⅱ872同样与前述的半菱形吸尘口75相对应，第一曲臂Ⅰ84的下端与前述第一撑袋杆轴Ⅰ86朝向前述吸尘罩固定座76的一端固定，第二曲臂Ⅱ85下端与前述第二撑袋杆轴Ⅱ87朝向前述吸尘罩固定座76的一端固定。

当第一撑袋作用缸Ⅰ82工作时，例如第一撑袋作有缸柱Ⅰ821向缸体内回缩，由其带动第一曲臂Ⅰ84，由第一曲臂Ⅰ84带动第一撑袋杆轴Ⅰ86转动一个角度，从而由第一撑袋杆轴Ⅰ86的转动而使第一撑袋块Ⅰ862处于由图1、图2以及图4所示的张袋状态，也就是使第一撑袋块Ⅰ862进入敞口袋20。反之，当第一撑袋作有Ⅰ82反向工作，例如第一撑袋作用缸柱Ⅰ821向缸体外伸出，由其带动第一曲臂Ⅰ84作与前述相反方向的运动，由第一曲臂Ⅰ84带动第一撑袋杆轴Ⅰ86作与前述相反方向的角度转动，从而由第一撑袋杆轴Ⅰ86的转动而使第一撑袋块Ⅰ862作与前述相反方向的角度转动，从而由第一撑袋杆轴Ⅰ86的转动而使第一撑袋块Ⅰ862呈水平状态，也就是说第一撑袋块Ⅰ872退出张袋工作状态。由于第二撑袋作用缸Ⅱ83最终使第二撑袋块Ⅱ831处于张袋或退出张袋的过程与前述相同，因而不再赘述。

在本实施例中，前述的第一撑袋作用缸Ⅰ82以及第二撑袋作用缸Ⅱ83为气缸，前述第一曲臂Ⅰ84以及第二曲臂Ⅱ85的形状呈L字形。

请参见图4并且结合图1至图3，前述的敞口袋袋口吸持机构9包括吸嘴作用缸固定座91、吸嘴作用缸92、导杆93、吸嘴固定座94和吸嘴95，吸嘴作用缸固定座91在前述吸尘罩7的吸尘罩底板朝向下的一侧，吸嘴作用缸92固定在吸嘴作用缸固定座91上，导杆93设置在吸嘴作用缸92上并且穿过吸嘴作用缸固定座91，而吸嘴固定座94与吸嘴作用缸92的吸嘴作用缸柱921连接并且与前述导杆93滑动配合，吸嘴95至少有一对并且固定在吸嘴固定座94上，该吸嘴95朝向前述卸料桶2并且与负压发生装置管路连接。

在本实施例中，前述的吸嘴作用缸92为气缸，前述的负压发生装置为抽真空泵。

申请人结合图1至图4描述本实用新型的吸尘过程，首先按照常规的即公知技术将位于输送装置30上的敞口袋20的袋口套置到卸料桶2外的敞口袋袋口密封气囊22上，在敞口袋袋口密封气囊22的充气下鼓胀而对敞口袋20的袋口密封，与此同时由夹袋机构对敞口袋20的袋口夹住。由料斗1向卸料桶2喂料，由卸料桶2将料灌入敞口袋20内，同时由下行的抽气管3的下端伸入敞口袋20内，在灌料结束以及抽气管3抽气完成后（抽气管3的功用是抽出夹杂于料中的空气），抽气管3向上位于而进入卸料桶腔23，与此同时，敞口袋袋口密封气囊22泄气并且在卸料桶升降作用缸21（气缸）的工作下使卸料桶2上升。接着本实用新型的吸尘装置工作，具体是：摆动连杆驱动作用缸62工作，摆动连杆驱动作用缸柱621向缸体外伸展并推动摆动连杆机构5的结构体系的内摆动连杆51，此时在外摆动连杆52的协同作用下通过前连杆板53以及后连杆板54带动吸尘罩固定座76，迫使吸尘罩7向述卸料桶2的方向摆移。由于本实用新型的吸尘装置在对应于卸料桶2的两侧如图1所示位置状态的左右侧各有一个，因而在前述过程中，当两个吸尘罩7合拢时，上部的由两个半圆形吸尘口74合并而形成的圆形吸尘口吸走卸料桶2上行时撒落的粉尘、漂浮于卸料桶腔23内的粉尘、自卸料桶桶壁及抽气管3的抽气管管壁上掉落的粉尘或粉块，下部的由两个半菱形吸尘口75合并而形成的菱形的吸尘口吸走产生于敞口袋20的袋口处的即在释放夹袋机构以及在抱袋小车抱袋时产生的粉尘，吸走的粉尘及粉块由吸尘罩粉尘引出接口73经管路直至由除尘风机引出。

前述工作过程中，在灌装之前即在卸料桶2尚未下行至敞口袋20之前，本实用新型的撑袋机构8处于对袋口的撑扩状态，此时的吸嘴95将袋口吸持，待卸料桶2下行并使其敞口袋袋口密封气囊22对应于敞口袋20的袋口内时，撑袋机构8退出工作状态，由夹袋机构将袋口夹住，吸嘴95释放袋口，敞口袋袋口密封气囊22鼓胀而对袋口密封，由卸料桶2卸料于敞口袋20内。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

设计图

敞口袋灌装机的吸尘装置论文和设计

敞口袋灌装机的吸尘装置论文和设计-程啸溟

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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