一种中部槽轨座点焊定位装置论文和设计-杨东明

全文摘要

本实用新型涉及一种中部槽轨座点焊定位装置，包括U形定位座，所述U形定位座的两外侧均间隔设有两个吊环，U形定位座的横臂为伸缩臂，横臂与气缸连接用于加紧工件，U形定位座的横臂的中部设有一个固定板，所述固定板上设有若干轨座定位组件，所述固定板的两侧的U形定位座横臂的两侧分别间隔固定有短底板定位块和长底板定位块，所述U形定位座的两侧臂上分别设有左定位装置和右定位装置，本实用新型的中部槽轨座点焊定位装置，通过与悬臂吊配合工作，能快速准确的定位中部槽上的轨座底板、轨座立板及轨座，定位准确，点焊后拆卸方便，使用方便。

主设计要求

1.一种中部槽轨座点焊定位装置，其特征在于包括U形定位座，所述U形定位座的两外侧均间隔设有两个吊环，U形定位座的横臂为伸缩臂，横臂与气缸连接用于加紧工件，U形定位座的横臂的中部设有一个固定板，所述固定板上设有若干轨座定位组件，所述轨座定位组件包括底座和垂直固定在底座上的侧板，所述侧板的一侧纵向设有若干定位环，所述定位环内套接有轨座定位杆，所述固定板的两侧的U形定位座横臂的两侧分别间隔固定有短底板定位块和长底板定位块，所述U形定位座的两侧臂上分别设有左定位装置和右定位装置，所述左定位装置包括2个左侧底板压紧柱、立板左定位块，所述左侧底板压紧柱间隔固定在U形定位座左侧臂上端面，左侧底板压紧柱上均布有上下方向的若干螺孔，所述立板左定位块设置在左侧底板压紧柱上部的U形定位座左侧臂上，立板左定位块的上部设有左定板定位块，所述右定位装置包括2个右侧底板压紧柱、立板右定位块，所述右侧底板压紧柱间隔固定在U形定位座右侧臂上端面，右侧底板压紧柱上均布有上下方向的若干螺孔，所述立板右定位块设置在右侧底板压紧柱上部的U形定位座右侧臂上，立板右定位块的上部设有右定板定位块。

设计方案

1.一种中部槽轨座点焊定位装置，其特征在于包括 U形定位座，所述U形定位座的两外侧均间隔设有两个吊环，U形定位座的横臂为伸缩臂，横臂与气缸连接用于加紧工件，U形定位座的横臂的中部设有一个固定板，所述固定板上设有若干轨座定位组件，所述轨座定位组件包括底座和垂直固定在底座上的侧板，所述侧板的一侧纵向设有若干定位环，所述定位环内套接有轨座定位杆，所述固定板的两侧的U形定位座横臂的两侧分别间隔固定有短底板定位块和长底板定位块，所述U形定位座的两侧臂上分别设有左定位装置和右定位装置，所述左定位装置包括2个左侧底板压紧柱、立板左定位块，所述左侧底板压紧柱间隔固定在U形定位座左侧臂上端面，左侧底板压紧柱上均布有上下方向的若干螺孔，所述立板左定位块设置在左侧底板压紧柱上部的U形定位座左侧臂上，立板左定位块的上部设有左定板定位块，所述右定位装置包括2个右侧底板压紧柱、立板右定位块，所述右侧底板压紧柱间隔固定在U形定位座右侧臂上端面，右侧底板压紧柱上均布有上下方向的若干螺孔，所述立板右定位块设置在右侧底板压紧柱上部的U形定位座右侧臂上，立板右定位块的上部设有右定板定位块。

2.根据权利要求1所述的中部槽轨座点焊定位装置，其特征在于所述立板左定位块和立板右定位块底部设有滑块，所述U形定位座的两侧臂上对应设有滑轨。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工件制造机械领域，具体涉及一种中部槽轨座点焊定位装置。

背景技术

中部槽是刮板输送机的重要组成部分，中部槽除了运煤外，还要承受采煤机在上面运行的重压、负荷、滚筒切割煤层时的冲击力等，推拉液压支架的侧、纵向力会使中板和槽帮拱曲变形，所以，恶劣的工况条件对中部槽的质量要求很高，而中部槽的组对焊接则是保证质量的中药因素之一。

中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮、在中板组焊成的基本链道构架基础上加焊的封底板、用于安装采煤机牵引销排轨的左右轨座等组成。根据工况条件不同，中部槽有多种规格，为生产出高质量的高板输送机，保证中部槽的组焊质量，达到整套刮板输送机中部槽互换性的要求，需要工装有效保证组对井队，提高组对效率，从而解决由于中部槽质量问题造成的严重后果。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种中部槽轨座点焊定位装置，采用左右装置定位组件以中部槽工件自身表面为定位基准面，进行装置的快速定位对中部槽轨座进行点焊，定位准确，保证中部槽的组焊质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种中部槽轨座点焊定位装置，包括U形定位座，所述U形定位座的两外侧均间隔设有两个吊环，U形定位座的横臂为伸缩臂，横臂与气缸连接用于加紧工件，U形定位座的横臂的中部设有一个固定板，所述固定板上设有若干轨座定位组件，所述轨座定位组件包括底座和垂直固定在底座上的侧板，所述侧板的一侧纵向设有若干定位环，所述定位环内套接有轨座定位杆，所述固定板的两侧的U形定位座横臂的两侧分别间隔固定有短底板定位块和长底板定位块，所述U形定位座的两侧臂上分别设有左定位装置和右定位装置，所述左定位装置包括2个左侧底板压紧柱、立板左定位块，所述左侧底板压紧柱间隔固定在U形定位座左侧臂上端面，左侧底板压紧柱上均布有上下方向的若干螺孔，所述立板左定位块设置在左侧底板压紧柱上部的U形定位座左侧臂上，立板左定位块的上部设有左定板定位块，所述右定位装置包括2个右侧底板压紧柱、立板右定位块，所述右侧底板压紧柱间隔固定在U形定位座右侧臂上端面，右侧底板压紧柱上均布有上下方向的若干螺孔，所述立板右定位块设置在右侧底板压紧柱上部的U形定位座右侧臂上，立板右定位块的上部设有右定板定位块。

优选的，所述立板左定位块和立板右定位块底部设有滑块，所述U形定位座的两侧臂上对应设有滑轨，可以根据中部槽轨座种类不同需要调整位置，适用范围广。

本实用新型的中部槽轨座点焊定位装置，通过与悬臂吊配合工作，能快速准确的定位中部槽上的轨座底板、轨座立板及轨座，定位准确，点焊后拆卸方便，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施结构示意图；

图中：1-U形定位座；2-气缸；3-吊环；4-固定板；5-底座；6-侧板7-定位环；8-轨座定位杆；9-短底板定位块；10-长底板定位块；11-左侧底板压紧柱；12-螺孔；13-立板左定位块；14-左定板定位块；15-右侧底板压紧柱；16-立板右定位块；17-右定板定位块；18-中部槽；19-立板；20-底板；21-轨座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步详细的说明：

如图1所示，一种中部槽轨座点焊定位装置，包括U形定位座1，所述U形定位座1的两外侧均间隔设有两个吊环3，U形定位座1的横臂为伸缩臂，横臂与气缸3连接用于加紧工件，U形定位座1的横臂的中部设有一个固定板4，所述固定板4上设有若干轨座定位组件，所述轨座定位组件包括底座5和垂直固定在底座上的侧板6，所述侧板6的一侧纵向设有若干定位环7，所述定位环7内套接有轨座定位杆8，所述固定板4的两侧的U形定位座1横臂的两侧分别间隔固定有短底板定位块9和长底板定位10，所述U形定位座1的两侧臂上分别设有左定位装置和右定位装置，所述左定位装置包括2个左侧底板压紧柱11、立板左定位块13，所述底板压紧柱11的一端间隔固定在U形定位座1左侧臂上端面，且与左侧臂在一个平面上、方向与左侧臂垂直，另一端伸入U形定位座1内侧，在左侧底板压紧柱11上均布有上下方向的若干螺孔12，所述立板左定位块13设置在左侧底板压紧柱11上部的U形定位座1左侧臂上，立板左定位块13的上部设有左定板定位块14，所述右定位装置包括2个右侧底板压紧柱15、立板右定位块16，所述右侧底板压紧柱15的一端间隔固定在U形定位座1左侧臂上端面，且与右侧臂在一个平面上、方向与右侧臂垂直，另一端伸入U形定位座1内侧，右侧底板压紧柱15上均布有上下方向的若干螺孔12，所述立板右定位16块设置在右侧底板压紧柱15上部的U形定位座1右侧臂上，立板右定位块16的上部设有右定板定位块17，所述立板左定位块13和立板右定位块16底部设有滑块，所述U形定位座1的两侧臂上对应设有滑轨。

具体实施时，如图2所示，首先根据待加工的中部槽18，把立板左定位块13和立板右定位块16滑动到合适的位置，接着将中部槽18停放在平台上，将底板20及立板19吊放在中部槽18上，将本实用新型的定位装置悬吊至中部槽18的位置，下降靠放在中部槽18上，分别将左定位装置和右定位装置的左立板定位块13和右立板定位块16，左定板定位块14和右定板定位块17紧贴到中部槽18的端面及沟槽内，气缸2加紧中部槽18，将左右定位装置固定到中部槽18上，然后将底板20的端面紧靠短底板定位块9，侧面紧靠长底板定位块10，完成底板20在X方向及Y方向的定位，然后将左侧底板压紧柱11和右侧底板压紧柱15上的螺纹连接的螺钉向下拧紧完成底板20在Z方向的定位，然后再将立板19的端面及表面分别紧靠到左立板定位块13和右立板定位块16上，完成立板19的定位，定位后将底板29和立板19点焊到中部槽18上；再将轨座21放置在工件上，将轨座定位柱8穿过轨座圆孔及轨座定位组件的定位环7内，然后将轨座21端面靠紧立板19，完成轨座21定位，点焊轨座21，这样就完成底板20、立板19及轨座21的点焊工作，点焊完成后松开气缸2即松开定位装置，使用悬臂吊将定位装置吊离工件，点焊工作完成，将此工件输送至下一工序，再利用定位装置定位另一工件，依次类推，直至完成。

设计图

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