一种循环式流化制粒机论文和设计-顾志平

全文摘要

本实用新型涉及制粒机械设备领域，公开了一种循环式流化制粒机。该制粒机包括制粒机本体和黏合剂输送组件，所述制粒机本体底部设有喷射气流入口，所述制粒机本体侧壁上设有出料口，所述黏合剂输送组件包括设于制粒机本体外部的空气压缩机、黏合剂输送泵及设于制粒机本体内部的喷射头，所述喷射头通过管道分别与空气压缩机和黏合剂输送泵连通，所述制粒机本体上部开设有气流出口，所述制粒机本体的外部设有循环气流管道，所述循环气流管道的第一端设有第一鼓风机，第二端通向制粒机本体内部且位于喷射气流入口的正上方，所述气流出口与循环气流管道相连通。本实用新型能够充分利用黏结剂，减少黏合剂的浪费，降低生产成本。

主设计要求

1.一种循环式流化制粒机，包括制粒机本体（1）和黏合剂输送组件（2），所述制粒机本体底部设有喷射气流入口（11），所述制粒机本体侧壁上设有出料口（12），所述黏合剂输送组件包括设于制粒机本体外部的空气压缩机（21）、黏合剂输送泵（22）及设于制粒机本体内部的喷射头（23），所述喷射头通过管道分别与空气压缩机和黏合剂输送泵连通，其特征在于，所述制粒机本体上部开设有气流出口（13），所述制粒机本体的外部设有循环气流管道（14），所述循环气流管道的第一端设有第一鼓风机（15），第二端通向制粒机本体内部且位于喷射气流入口的正上方，所述气流出口与循环气流管道相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种循环式流化制粒机，其特征在于，所述制粒机本体底部设有气体分流罩（16），所述气体分流罩上设有气流通孔（161），所述气体分流罩位于喷射气流入口的上方。

3.根据权利要求2所述的一种循环式流化制粒机，其特征在于，所述气体分流罩为圆弧体，所述圆弧体内凹的一侧向下。

4.根据权利要求2或3所述的一种循环式流化制粒机，其特征在于，所述循环气流管道的第二端位于气体分流罩与喷射气流入口之间。

5.根据权利要求1所述的一种循环式流化制粒机，其特征在于，所述喷射气流入口下方设有气流喷射室（17），所述制粒机本体外部设有空气加热器（18）及第二鼓风机（19），所述空气加热器分别与气流喷射室及第二鼓风机连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒机械设备领域，尤其是涉及一种循环式流化制粒机。

背景技术

流化制粒机是一种集混合、喷雾、干燥、制粒、颗粒包衣等多功能为一体的制粒设备，在制药、化工、食品工业具有广泛应用。在电刷材料制备过程中，在一次成型电刷用的树脂石墨粉及用于铜石墨电刷的树脂石墨胶剂粉在通过常规配料、混合、粉碎、筛分后，对该料粉进行球形化处理。中国专利公开号CN204977116公开了一种流化制粒机，该流化制粒机包括黏合剂输送泵、压缩机、袋滤器、硫化室、鼓风机、空气预热器、二次喷射气流入口和气体分布器，所述黏合剂输送泵一端通过管道与试剂池相连，所述黏合剂输送泵另一端通过管道与硫化室相连，所述压缩机通过管道与硫化室相连通，所述硫化室上方设有袋滤器，所述硫化室底部设有气体分布器。该实用新型流化制粒机在造粒过程中，将黏合剂雾化后一部分黏合剂包覆到颗粒的表面，另外一部分雾化的黏合剂在喷射气流的作用下从上部的上滤袋器逸出，造成黏合剂的浪费，生产成本较高。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术雾化的黏合剂在喷射气流的作用下从制粒设备中逸出的问题，提供一种循环式流化制粒机，本实用新型制粒机能够充分利用雾化后的黏合剂，避免黏结剂的浪费，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种循环式流化制粒机，包括制粒机本体和黏合剂输送组件，所述制粒机本体底部设有喷射气流入口，所述制粒机本体侧壁上设有出料口，所述黏合剂输送组件包括设于制粒机本体外部的空气压缩机、黏合剂输送泵及设于制粒机本体内部的喷射头，所述喷射头通过管道分别与空气压缩机和黏合剂输送泵连通，所述制粒机本体上部开设有气流出口，所述制粒机本体的外部设有循环气流管道，所述循环气流管道的第一端设有第一鼓风机，第二端通向制粒机本体内部且位于喷射气流入口的正上方，所述气流出口与循环气流管道相连通。

本实用新型黏合剂通过输送泵运输至喷射头，在压缩空气的作用下从喷射头中喷出，从而黏合剂雾化为液滴分散在空气中，液滴与待加工的颗粒结合并附着在颗粒的表面，从而使颗粒与颗粒之间相互粘连，得到大颗粒产品，从喷射气流入口从下至上喷射气流，使制粒机本体内部的待加工的颗粒翻滚，部分雾化的黏结剂会随着喷射气流从制粒机本体中逸出，造成黏结剂的大量浪费，本实用新型为解决这一问题，通过在制粒机本体上部气流出口，制粒机本体的外部设置循环气流管道，循环气流管道的第一端设置第一鼓风机，第二端通向制粒机本体内部且位于喷射气流入口的正上方，气流出口与循环气流管道相连通，雾化的黏结剂从制粒机本体中逸出后会进入循环气流管道，在鼓风机的作用下将雾化的黏结剂通过循环气流管道输送至喷射气流入口的正上方，然后借助喷射气流的作用力重新进入制粒机本体内部，从而实现黏结剂的充分利用，降低生产成本；另外喷射气流能够使雾化的黏结剂散发均匀，更好与待加工的颗粒结合，提高产品质量。

作为优选，所述制粒机本体底部设有气体分流罩，所述气体分流罩上设有气流通孔，所述气体分流罩位于喷射气流入口的上方。

作为优选，所述气体分流罩为圆弧体，所述圆弧体内凹的一侧向下。

本实用新型通过气体分流罩能够将从喷射气流入口处喷出的气流分流，从而均匀将气流喷射到制粒机本体内部，使黏结剂与待加工的颗粒更好的混合。

作为优选，所述循环气流管道的第二端位于气体分流罩与喷射气流入口之间。

作为优选，所述喷射气流入口下方设有气流喷射室，所述制粒机本体外部设有空气加热器及第二鼓风机，所述空气加热器分别与气流喷射室及第二鼓风机连通。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）充分利用黏结剂，减少黏合剂的浪费，降低生产成本；（2）喷射气流能够使雾化的黏结剂散发均匀，更好与待加工的颗粒结合，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是气体分流罩的结构示意图。

附图标记

制粒机本体1、黏合剂输送组件2、喷射气流入口11、出料口12、空气压缩机21、黏合剂输送泵22、喷射头23、气流出口13、循环气流管道14、第一鼓风机15、气体分流罩16、气流通孔161、气流喷射室17、空气加热器18、第二鼓风机19。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1为本实用新型循环式流化制粒机的结构示意图，包括制粒机本体1和黏合剂输送组件2，所述制粒机本体底部设有喷射气流入口11，所述制粒机本体侧壁上设有出料口12，所述黏合剂输送组件包括设于制粒机本体外部的空气压缩机21、黏合剂输送泵22及设于制粒机本体内部的喷射头23，所述喷射头通过管道分别与空气压缩机和黏合剂输送泵连通，所述制粒机本体上部开设有气流出口13，所述制粒机本体的外部设有循环气流管道14，所述循环气流管道的第一端设有第一鼓风机15，第二端通向制粒机本体内部且位于喷射气流入口的正上方，所述气流出口与循环气流管道相连通；所述制粒机本体底部设有气体分流罩16，气体分流罩为圆弧体，所述圆弧体内凹的一侧向下，图2是气体分流罩的结构示意图，所述气体分流罩上设有气流通孔161，所述气体分流罩位于喷射气流入口的上方，所述循环气流管道的第二端位于气体分流罩与喷射气流入口之间；所述喷射气流入口下方设有气流喷射室17，所述制粒机本体外部设有空气加热器18及第二鼓风机19，所述空气加热器分别与气流喷射室及第二鼓风机连通。

工作原理：本实用新型黏合剂通过输送泵运输至喷射头，在压缩空气的作用下从喷射头中喷出，从而黏合剂雾化为液滴分散在空气中，从喷射气流入口从下至上喷射气流，使制粒机本体内部的待加工的颗粒翻滚，雾化的黏合剂液滴与待加工的颗粒结合并附着在颗粒的表面，从而使颗粒与颗粒之间相互粘连，得到大颗粒产品；部分没有与黏合剂液滴相结合的液滴从制粒机本体中逸出后会进入循环气流管道，在鼓风机的作用下将雾化的黏结剂通过循环气流管道输送至喷射气流入口的正上方，然后借助喷射气流的作用力重新进入制粒机本体内部，从而实现黏结剂的充分利用，降低生产成本；另外喷射气流能够使雾化的黏结剂散发均匀，更好与待加工的颗粒结合，提高产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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