全文摘要
本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产设备，包括回转窑,所述回转窑包括生产机构和传送机构，所述生产机构由导尘管、收尘风机、出风管、电机护罩、温度显示器、旋转电机、半圆型搅拌叶、螺纹杆、温度传感头和W型搅拌叶组成，所述导尘管的出气口与收尘风机的进气口连接，所述收尘风机的出风口与出风管的进风口连接，所述电机护罩的内壁与旋转电机的外表面连接，所述旋转电机的输出轴与螺纹杆的顶部连接。本实用新型解决了密封性能差，会产生大量的粉尘和有毒烟气，无法对回转窑内的温度进行检测，一旦温度过大第一会影响水泥的质量，第二会对回转窑的工作原件造成损坏，甚至存在安全隐患的问题。
主设计要求
1.一种水泥生产设备，包括回转窑(5),所述回转窑(5)包括生产机构(1)和传送机构(2)，其特征在于：所述生产机构(1)由导尘管(101)、收尘风机(102)、出风管(103)、电机护罩(104)、温度显示器(105)、旋转电机(106)、半圆型搅拌叶(107)、螺纹杆(108)、温度传感头(109)和W型搅拌叶(110)组成，所述导尘管(101)的出气口与收尘风机(102)的进气口连接，所述收尘风机(102)的出风口与出风管(103)的进风口连接，所述电机护罩(104)的内壁与旋转电机(106)的外表面连接，所述旋转电机(106)的输出轴与螺纹杆(108)的顶部连接，所述螺纹杆(108)的两侧与两侧的半圆型搅拌叶(107)相对的面连接，所述螺纹杆(108)的底部与W型搅拌叶(110)的顶部连接，所述温度传感头(109)的输出端与温度显示器的输入端电连接；所述传送机构(2)由凹形块(201)、输送辊(202)、输送带(203)、伺服电机(204)、盖板(205)、电动伸缩杆(206)、输料块(207)、限位杆(208)、限位块(209)和转块(210)组成，所述输料块(207)的右侧面与电动伸缩杆(206)的顶座均与回转窑(5)的左侧面连接，所述限位块(209)设置在所述输料块(207)顶部的右侧边，所述限位杆(208)与限位块(209)连接，限位杆(208)与输料块(207)顶部具有间距，所述转块(210)转动的设置在限位杆(208)的外端部，所述转块(210)的左侧面与盖板(205)的右侧面连接，所述盖板(205)的顶部与电动伸缩杆(206)的输出端连接，盖板(205)设置在输料块(207)顶部的进料口处，位于输送端的输送辊(202)的两端与凹形块(201)的一对内壁相对转动的连接，所述输送辊(202)的一端延伸出凹形块(201)的内壁与伺服电机(204)的输出轴固定连接，位于输出端的输送辊(202)的两端均与凹形块(201)的一对内壁相对转动的连接，所述输送带(203)连接在输送辊(202)的外表面。
设计方案
1.一种水泥生产设备，包括回转窑(5),所述回转窑(5)包括生产机构(1)和传送机构(2)，其特征在于：所述生产机构(1)由导尘管(101)、收尘风机(102)、出风管(103)、电机护罩(104)、温度显示器(105)、旋转电机(106)、半圆型搅拌叶(107)、螺纹杆(108)、温度传感头(109)和W型搅拌叶(110)组成，所述导尘管(101)的出气口与收尘风机(102)的进气口连接，所述收尘风机(102)的出风口与出风管(103)的进风口连接，所述电机护罩(104)的内壁与旋转电机(106)的外表面连接，所述旋转电机(106)的输出轴与螺纹杆(108)的顶部连接，所述螺纹杆(108)的两侧与两侧的半圆型搅拌叶(107)相对的面连接，所述螺纹杆(108)的底部与W型搅拌叶(110)的顶部连接，所述温度传感头(109)的输出端与温度显示器的输入端电连接；
所述传送机构(2)由凹形块(201)、输送辊(202)、输送带(203)、伺服电机(204)、盖板(205)、电动伸缩杆(206)、输料块(207)、限位杆(208)、限位块(209)和转块(210)组成，所述输料块(207)的右侧面与电动伸缩杆(206)的顶座均与回转窑(5)的左侧面连接，所述限位块(209)设置在所述输料块(207)顶部的右侧边，所述限位杆(208)与限位块(209)连接，限位杆(208)与输料块(207)顶部具有间距，所述转块(210)转动的设置在限位杆(208)的外端部，所述转块(210)的左侧面与盖板(205)的右侧面连接，所述盖板(205)的顶部与电动伸缩杆(206)的输出端连接，盖板(205)设置在输料块(207)顶部的进料口处，位于输送端的输送辊(202)的两端与凹形块(201)的一对内壁相对转动的连接，所述输送辊(202)的一端延伸出凹形块(201)的内壁与伺服电机(204)的输出轴固定连接，位于输出端的输送辊(202)的两端均与凹形块(201)的一对内壁相对转动的连接，所述输送带(203)连接在输送辊(202)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备，其特征在于：所述电机护罩(104)的底部与回转窑(5)的顶部连接，回转窑(5)的正面与温度显示器(105)的背面连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产设备，其特征在于：所述回转窑(5)的底部连接有支撑腿一(6)，支撑腿一(6)的底部连接有支撑板(7)。
4.根据权利要求2所述的一种水泥生产设备，其特征在于：所述凹形块(201)的底部连接支撑腿二，支撑腿二的底部与支撑板(7)的顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备，其特征在于：所述输料块(207)内侧设置的进料口与回转窑(5)左侧面设置的进料口相对应。
6.根据权利要求2所述的一种水泥生产设备，其特征在于：所述回转窑(5)的底部连接有出料管(3)，出料管(3)上连接有电动阀门，出料管(3)位于输送带(203)的正上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产设备。
背景技术
水泥在生产的过程中，将水泥的生产配料放入回转窑内进行反应，再通过搅拌的方式进行粉碎变成粉末状，但目前回转窑在进行工作的时候，密封性能差，会产生大量的粉尘和有毒烟气，严重污染了大气和生活环境，同时无法对回转窑内的温度进行检测，一旦温度过大第一会影响水泥的质量，第二会对回转窑的工作原件造成损坏，甚至存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种水泥生产设备，达到便于对回转窑工作时产生的粉尘和有毒烟气进行处理，便于控制回转窑内部的温度，保证水泥的质量，也保证了回转窑工作原件的寿命，避免出现安全隐患，密封性能好的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产设备，包括回转窑,所述回转窑包括生产机构和传送机构，所述生产机构由导尘管、收尘风机、出风管、电机护罩、温度显示器、旋转电机、半圆型搅拌叶、螺纹杆、温度传感头和W型搅拌叶组成，所述导尘管的出气口与收尘风机的进气口连接，所述收尘风机的出风口与出风管的进风口连接，所述电机护罩的内壁与旋转电机的外表面连接，所述旋转电机的输出轴与螺纹杆的顶部连接，所述螺纹杆的两侧与两侧的半圆型搅拌叶相对的面连接，所述螺纹杆的底部与W型搅拌叶的顶部连接，所述温度传感头的输出端与温度显示器的输入端电连接。
所述传送机构由凹形块、输送辊、输送带、伺服电机、盖板、电动伸缩杆、输料块、限位杆、限位块和转块组成，所述输料块的右侧面与电动伸缩杆的顶座均与回转窑的左侧面连接，所述限位块设置在所述输料块顶部的右侧边，所述限位杆与限位块连接，限位杆与输料块顶部具有间距，所述转块转动的设置在限位杆的外端部，所述转块的左侧面与盖板的右侧面连接，所述盖板的顶部与电动伸缩杆的输出端连接，盖板设置在输料块顶部的进料口处，位于输送端的输送辊的两端与凹形块的一对内壁相对转动的连接，所述输送辊的一端延伸出凹形块的内壁与伺服电机的输出轴固定连接，位于输出端的输送辊的两端均与凹形块的一对内壁相对转动的连接，所述输送带连接在输送辊的外表面。
优选的，所述电机护罩的底部与回转窑的顶部连接，回转窑的正面与温度显示器的背面连接。
优选的，所述回转窑的底部连接有支撑腿一，支撑腿一的底部连接有支撑板。
优选的，所述凹形块的底部连接支撑腿二，支撑腿二的底部与支撑板的顶部连接。
优选的，所述输料块内侧设置的进料口与回转窑左侧面设置的进料口相对应。
优选的，所述回转窑的底部连接有出料管，出料管上连接有电动阀门，出料管位于输送带的正上方。
本实用新型提供了一种水泥生产设备。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过凹形块、输送辊、输送带、伺服电机、盖板、电动伸缩杆、输料块、限位杆、限位块和转块的设置，通过输料块的进料口使水泥生产材料进入到回转窑内，再通过启动电动伸缩杆，通过转块在限位杆外表面转动，直到盖板与输料块的顶部相接触，将输料块顶部的进料口封闭，关闭电动伸缩杆，使的回转窑在进行工作的时候得到密封，待水泥生产材料生成之后，通过启动电动阀门，使得粉末通过出料管落在输送带的顶部，再通过启动伺服电机，使的输送辊带动输送带进行运动，从而对水泥进行输送，通过上述的操作，便于对水泥进行输送，以及回转窑在进行工作的时候保持密封，避免了大量的粉尘和有毒烟气跑出，对大气和生活环境造成污染。
(2)、本实用新型通过导尘管、收尘风机、出风管、电机护罩、温度显示器、旋转电机、半圆型搅拌叶、螺纹杆、温度传感头和W型搅拌叶的设置，首先在进行工作的时候，通过手动将出风管放置到水箱内，使回转窑工作时抽取出的大量的粉尘和有毒烟气得到处理，再通过启动回转窑的加热系统，接着通过启动旋转电机，使的螺纹杆进行转动，再通过半圆型搅拌叶和W型搅拌叶的设置，能够减轻对水泥生产材料搅拌粉碎时的阻力，使水泥生产材料搅匀，并逐渐使水泥生产材料成为粉末状，通过温度传感头和温度显示器的设置，便于工作人员掌握回转窑的温度，避免温度过高影响水泥的质量，对回转窑的工作原件造成损坏，甚至存在安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型右视立体图；
图2为本实用新型底座左视立体图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型回转窑的结构示意图；
图5为本实用新型凹形块的俯视结构示意图。
图中：1生产机构、2传送机构、101导尘管、102收尘风机、103出风管、104电机护罩、105温度显示器、106旋转电机、107半圆型搅拌叶、108螺纹杆、109温度传感头、110 W型搅拌叶、201凹形块、202输送辊、203输送带、204伺服电机、205盖板、206电动伸缩杆、207输料块、208限位杆、209限位块、210转块、3出料管、4电动阀门、5回转窑、6支撑腿一、7支撑板。
具体实施方式
如图1-5所示，一种水泥生产设备，包括回转窑5,回转窑5包括生产机构1和传送机构2，生产机构1由导尘管101、收尘风机102、出风管103、电机护罩104、温度显示器105、旋转电机106、半圆型搅拌叶107、螺纹杆108、温度传感头109和W型搅拌叶110组成，导尘管101的出气口与收尘风机102的进气口固定连接，收尘风机102的出风口与出风管103的进风口固定连接，电机护罩104的内壁与旋转电机106的外表面固定连接，旋转电机106的输出轴与螺纹杆108的顶部固定连接，螺纹杆108的两侧与两侧的半圆型搅拌叶107相对的面固定连接，螺纹杆108的底部与W型搅拌叶110的顶部固定连接，温度传感头109的输出端与温度显示器的输入端电连接。
传送机构2由凹形块201、输送辊202、输送带203、伺服电机204、盖板205、电动伸缩杆206、输料块207、限位杆208、限位块209和转块210组成，输料块207的右侧面与电动伸缩杆206的顶座均与回转窑5的左侧面连接，限位块209设置在输料块207顶部的右侧边，限位杆208与限位块209连接，限位杆208与输料块207顶部具有间距，转块210转动的设置在限位杆208的外端部，转块210的左侧面与盖板205的右侧面固定连接，盖板205的顶部与电动伸缩杆206的输出端固定连接，盖板205设置在输料块207顶部的进料口处，位于输送端的输送辊202的两端与凹形块201的一对内壁相对转动的连接，输送辊202的一端延伸出凹形块201的内壁与伺服电机204的输出轴固定连接，位于输出端的输送辊202的两端均与凹形块201的一对内壁相对转动的连接，输送带203套接在两个输送辊202的外表面，电机护罩104的底部与回转窑5的顶部固定连接，回转窑5的正面与温度显示器105的背面固定连接，回转窑5的底部固定连接有支撑腿一6，支撑腿一6的底部固定连接有支撑板7，凹形块201的底部固定连接支撑腿二，支撑腿二的底部与支撑板7的顶部固定连接，输料块207内侧开设的进料口与回转窑5左侧面开设的进料口相对应，回转窑5的底部固定连接有出料管3，出料管3上固定连接有电动阀门，出料管3位于输送带203的正上方。
在使用时，通过输料块207的进料口使水泥生产材料进入到回转窑内，再通过启动电动伸缩杆206，通过转块210在限位杆208外表面转动，直到盖板205与输料块207的顶部相接触，关闭电动伸缩杆206，使的回转窑5在进行工作的时候得到密封，首先在进行工作的时候，通过手动将出风管103放置到水箱内，再通过启动回转窑5的加热系统，接着通过启动旋转电机106，使的螺纹杆108进行转动，再通过半圆型搅拌叶107和W型搅拌叶110的设置，能够减轻对水泥生产材料搅拌粉碎时的阻力，使水泥生产材料搅匀，并逐渐使水泥生产材料成为粉末状，通过温度传感头109和温度显示器105的设置，便于工作人员掌握回转窑5的温度，通过启动电动阀门3，使得粉末通过出料管3落在输送带203的顶部，再通过启动伺服电机204，使的输送辊202带动输送带203进行运动，从而对水泥进行输送。
综上可得，本实用新型通过凹形块201、输送辊202、输送带203、伺服电机204、盖板205、电动伸缩杆206、输料块207、限位杆208、限位块209和转块210的设置，通过输料块207的进料口使水泥生产材料进入到回转窑内，再通过启动电动伸缩杆206，通过转块210在限位杆208外表面转动，直到盖板205盖住输料块207顶部的进料口，关闭电动伸缩杆206，使的回转窑5在进行工作的时候得到密封，待水泥生产材料生成之后，通过启动电动阀门3，使得粉末通过出料管3落在输送带203的顶部，再通过启动伺服电机204，使的输送辊202带动输送带203进行运动，从而对水泥进行输送，通过上述的操作，便于对水泥进行输送，以及回转窑5在进行工作的时候保持密封，避免了大量的粉尘和有毒烟气跑出，对大气和生活环境造成污染，本实用新型通过导尘管101、收尘风机102、出风管103、电机护罩104、温度显示器105、旋转电机106、半圆型搅拌叶107、螺纹杆108、温度传感头109和W型搅拌叶110的设置，首先在进行工作的时候，通过手动将出风管103放置到水箱内，使回转窑5工作时抽取出的大量的粉尘和有毒烟气得到处理，再通过启动回转窑5的加热系统，接着通过启动旋转电机106，使的螺纹杆108进行转动，再通过半圆型搅拌叶107和W型搅拌叶110的设置，能够减轻对水泥生产材料搅拌粉碎时的阻力，使水泥生产材料搅匀，并逐渐使水泥生产材料成为粉末状，通过温度传感头109和温度显示器105的设置，便于工作人员掌握回转窑5的温度，避免温度过高影响水泥的质量，对回转窑的工作原件造成损坏，甚至存在安全隐患。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822269368.4
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209442882U
授权时间:20190927
主分类号:C04B 7/44
专利分类号:C04B7/44
范畴分类:20B;
申请人:阳泉冀东水泥有限责任公司
第一申请人:阳泉冀东水泥有限责任公司
申请人地址:045001 山西省阳泉市郊区杨家庄乡黑土岩村
发明人:李文顺;李艳岭
第一发明人:李文顺
当前权利人:阳泉冀东水泥有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计