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摘要：随着城市化建设进程的不断推进，我国道路规模在不断扩大，道路施工技术得到飞速发展。水泥稳定层本身结构稳定、受力合理，具有整体性、耐久性、稳定性及抗冻性等特点，可与道路路面完美结合，且对潮湿环境有较强的抵抗力，已被广泛应用于路面底基层及路面基层中，以提高道路设施的使用性能和质量。基于此，文章分析了水稳层施工的主要影响因素，并对道路工程路面水稳层的施工与质量控制进行了深入研究。
关键词：道路工程；路面水稳层；施工工艺；质量控制
引言
水泥稳定碎石由于自身的优良性能，已经被广泛运用于道路建设中，其拥有早期强度高、稳定性好等优点。水泥稳定碎石本身具有一定通透性，受水分的影响较小，在道路工程施工过程中发挥着较大的优势。同时，水泥稳定碎石也具有一定的缺点，比如，在水泥稳定碎石强度形成以后，很容易产生干缩裂缝现象，导致路面层开裂，影响工程质量和进度。因此，施工企业应重视路面水稳层的施工与质量控制，为道路工程的建设质量提供保障。
1道路水稳层概述
水泥稳定碎石基层不仅结构稳定、抗渗性好，且原料便宜、易获得，已经被广泛应用于道路工程施工中。水稳层作为道路设施的主要结构组成部分，其施工质量对道路设施的使用性能具有一定的影响。因此，道路施工企业应加强对施工各个环节的优化，严格控制施工材料的质量、规范施工操作、提高施工水平，从而提高水稳层工程的整体施工质量。
2影响水稳层施工的主要因素
2.1水泥的类别和使用剂量
在道路施工过程中，并没有明确规定施工材料的应用，而水泥稳定碎石的强度极易受到水泥的使用分量和组成成分的影响，在集料相同的情况下，组成水泥成分间的差异严重影响着水泥稳定碎石的强度，进一步为水稳层的抗压能力带来了影响。通常情况下，水泥的主要成份是硅酸盐，强度要比主要成分是铝酸的水泥具有一定优势，因此，施工技术人员在水稳层施工过程中，应该保证施工前后所采用的水泥材料具有高度的统一性，这样能够极大程度地提升水泥活性，从而提高道路的水稳层施工强度。在水泥材料前后施工使用情况不一致的情况下，水泥的使用分量和组成成分间存在一定的差异，这样就会提升水泥材料的活性，降低稳定性。
2.2含水量
道路水稳层的强度和稳定性极易被混合料中的含水量影响。比如，混合料含水量相对较低，会导致集料与水泥发生真水反应，从而对水泥水解及水化反应产生一定的不良影响。并且，混合料含水量相对较低，将不能确定水泥在混合料中分布均匀，可能对道路水稳层强度产生一定的不良影响。另外，在混合料含水量相对较高的情况下，易引发水稳层干缩变形问题，将对水稳层施工质量产生巨大影响。
2.3施工工艺
相关技术人员在混合料生产的过程中，应尽量保证水泥拌和的均匀性，确保水泥稳定碎石强度的稳定性，避免因拌和不均匀产生施工裂缝问题。同时，相关技术人员在拌和过程中，应注意添加水的时机，这也是影响水泥稳定碎石强度的重要因素之一。在加入间隔时间较长的情况下，会出现部分水泥硬化的现象，为水泥稳定碎石的压实度以及强度造成不同程度的影响。
3道路工程路面水稳层的施工与质量控制
3.1路面水稳层施工工艺流程图（见图1）
图1路面水稳层施工工艺流程图
3.2水稳层施工技术要点
3.2.1施工混合料拌和
道路水稳层混合料拌和环节的主要控制要点是保证混合料的均匀性。在实际施工操作中，施工人员可通过以下操作控制混合料的拌合均匀程度：第一，适当地调整混合料含水量或混合料搅拌机的叶浆角度；第二，调整成品混合料的落地高度。针对混合料含水量而言，每次开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%左右，每次开始拌和之后，出料时应取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每天定时检查拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化、风速大小及时调整。如混合料成品表现出粘结力差、表面干燥等现象，可使用喷雾洒水车对其进行现场补水处理，并在补充水雾化后，尽量均匀地喷洒在混合料材质上，禁止使用水柱直接进行喷射补水，避免水压或补水量过大对水稳层造成破坏。另外，在混合料水含量缺失严重的情况下，会表现出路面结构松散，甚至断层现象时，施工技术人员应及时挖除问题部分，并对混合料进行调整重新进行路面铺设。
3.2.2检测计量
相关技术人员在检测计量水稳层时，主要检测施工所用材料、计量水泥与压实度以及含水量等。施工技术人员在道路施工过程中，应按照已定的规范、标准严格控制以上环节，并按照试验数据配置有关比例的分配，通过有关试验对其合理性进行检测，进而为施工材料每项环节的准确度提供保障。同时，相关技术人员在购买原材料的过程中，应采用合法渠道选取合法的厂家，特别是在选择水泥以及碎石等材料时，不仅要保证原材料的经济性，还要确保原材料的质量。
3.2.3摊铺及碾压
摊铺和碾压作业是影响道路工程结构强度的重要因素之一，在混合料摊铺作业过程中，相关技术人员应从以下方面进行：首先应对道路工程下承层表面的杂物以及浮渣进行清理，确保下承层的整洁性，并喷洒适量的水分使其保持湿润；其次，在进行摊铺的过程中，应保持摊铺作业的连续性和稳定性，保持摊铺速度一致，不能进行随意更换或者是停顿，同时，注意在出现粗细骨料离析的现象时，相关技术人员应及时采取有效的措施对其进行处理。工程试验人员应及时对成品的配合比以及水泥剂量进行检测，并将相关问题及参数及时向搅拌厂反馈。施工技术人员在混合料碾压处理过程中，碾压工作应在混合料摊铺和整形完毕后立即进行，并对压路机的组合形式以及压实次数按照试验段次数进行确定，并注意应始终保持路面基层表面的潮湿。特别是在混合料水分大于最佳含水量时，压路机应及时在摊铺机后对其进行静压，如果表面水分蒸发较大，应在混合料水分的基准上进行相应水分补充。除此之外，在直线段以及不设超高的平曲线段进行碾压作业时，应选择从两侧向中间开始碾压，在有超高设置的平曲线段，可以从内侧向外侧进行碾压处理。
3.2.4后期养护处理
水稳层后期养护处理也是道路工程施工中的一个重要环节。由于水泥自身具有干缩性，相关技术人员在施工完成后，应及时对其进行补水处理，避免因缺水而出现开裂的问题，影响道路工程的施工质量。相关技术人员补水养护过程中，可采用喷洒的形式，提倡少量多次的洒水工作模式，在夏季时，应根据实际情况，增加洒水次数或水量，为了洒水后能保持湿润度，可用土工布对路面进行覆盖，以减少水分的蒸发。同时，路面进行养护的周期正常在一周左右，在养护期间应采取隔离措施封闭交通，禁止车辆通行。
结束语
综上所述，水稳层作为道路设施的重要组成部分，其施工质量直接影响着道路设施的使用性能。因此，各道路施工企业应充分重视水泥稳定碎石基层的各项施工，细化工作职责，明确施工控制要点，并通过严格控制施工材料质量、规范施工操作等措施，全面提升水泥稳定碎石基层施工质量，促进水泥稳定碎石基层道路设施的进一步发展。
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