一种毛毯面料抗静电检测装置论文和设计-林枷圣

全文摘要

本实用新型公开了一种毛毯面料抗静电检测装置，包括箱体、伺服电机、直线模组、第一测定块、第二测定块和除尘机构，箱体内部底面粘接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫上表面铺有面料，本实用新型的伺服电机右侧通过联轴器与直线模组连接，直线模组底面中部滑动连接有第一测定块与第二测定块，伺服电机打开通过联轴器带动直线模组运行，以此精确控制第一测定块与第二测定块在直线模组上进行精确的左右滑动，便于测量多组数据，去除偶然性；抽风机，可以把箱体内热汽与灰尘等抽出，保证箱体内部清洁干燥，致使检测数据更加精确；干燥层铺在活性炭过滤层上方，且干燥层由氯化钙颗粒组成，可以对外界水汽，灰尘等进行过滤，防止其影响实验数据。

主设计要求

1.一种毛毯面料抗静电检测装置，包括箱体(1)、伺服电机(7)、直线模组(9)、第一测定块(10)、第二测定块(11)和除尘机构(17)，其特征在于：所述箱体(1)内部底面粘接有橡胶防滑垫(2)，所述橡胶防滑垫(2)上表面铺有面料(3)，所述箱体(1)左侧内部镶嵌连接有左压板(4)，所述箱体(1)右侧内部镶嵌连接有右压板(5)，所述左压板(4)和右压板(5)均通过锁紧螺母(6)与箱体(1)固定连接，所述左压板(4)右侧下端可拆卸连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)右侧通过联轴器(8)与直线模组(9)连接，所述直线模组(9)右端与右压板(5)可拆卸连接，所述直线模组(9)底面中部滑动连接有第一测定块(10)与第二测定块(11)，所述箱体(1)正面中部下端安装有伺服驱动器(12)，所述箱体(1)正面左侧上端安装有欧姆调节机构(13)，所述箱体(1)正面右侧上端安装有检测表(14)，所述箱体(1)内部上表面中心处安装有电加热管(15)，所述箱体(1)内部上表面左侧安装有湿度传感器(16)，所述箱体(1)上表面右侧贯通连接有除尘机构(17)，所述箱体(1)正面中部上端安装有PLC控制器(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗静电检测装置，其特征在于：所述直线模组(9)为滚珠丝杆型直线模组，且直线模组(9)最大行程为60㎝。

3.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗静电检测装置，其特征在于：所述第一测定块(10)为长10㎝、宽4厘米、高2㎝的纯铜电极块，且第二测定块(11)与第一测定块(10)形状结构均相同。

4.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗静电检测装置，其特征在于：所述第一测定块(10)与第二测定块(11)均在直线模组(9)上进行左右滑动，且第一测定块(10)与第二测定块(11)间隔10㎝。

5.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗静电检测装置，其特征在于：所述欧姆调节机构(13)内部设置有三组定值电阻，且三组定值电阻分别为2兆欧、20兆欧和200兆欧。

6.根据权利要求1所述的一种毛毯面料抗静电检测装置，其特征在于：所述除尘机构(17)包括壳体(171)、抽风机(172)、顶盖(173)、挡板(174)、活性炭过滤层(175)、干燥层(176)和排风孔(177)，所述壳体(171)内壁中部安装有抽风机(172)，所述壳体(171)顶端螺纹连接有顶盖(173)，所述顶盖(173)内壁上端固定连接有挡板(174)，所述挡板(174)内安装有活性炭过滤层(175)和干燥层(176)，所述顶盖(173)上表面中部设置有排风孔(177)。

7.根据权利要求6所述的一种毛毯面料抗静电检测装置，其特征在于：所述干燥层(176)铺在活性炭过滤层(175)上方，且干燥层(176)由氯化钙颗粒组成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及性能测试相关技术领域，具体为一种毛毯面料抗静电检测装置。

背景技术

织物一般是电的绝缘体材料，电阻很高，尤其是吸湿性能低涤纶、腈纶、氯纶等合成纤维织物。而在纺织加工过程中，由于纤维与纤维或纤维与机件间的密切接触和摩擦。造成电荷在物体表面的转移，结果产生静电。带相同电荷的纤维之间相互排斥，带不同电荷的纤维与机件之间发生吸引，结果造成条子发毛，纱线毛羽增多，卷装成型不良，纤维粘缠机件，纱线断头增加，以及在布面上形成分散性条影等。服装带电后，大量吸附尘土，而且服装与人体、服装与服装也会发生缠附现象或者产生电火花。因此，静电干扰，影响加工的顺利进行，影响产品的质量和织物的服用性能等。静电现象严重时，静电压高达几千伏，会因放电产生火花，引起火灾，造成严重后果，因此对面料的抗静电检测是非常有必要的。织物抗静电性能测试主要用M402型织物摩擦式静电测定仪，该法测试过程复杂，对仪器依赖度高，而其他静电检测装置在对面料进行抗静电检测时，往往会受到其他外界因素的影响，环境的湿度过高，或者含有大量的灰尘等都会影响面料抗静电检测的精确性，而且现有的静电检测装置只能对面料固定一点进行检测，检测结果具有偶然性，再次检测面料其他处的抗静电性时需要重新调整静电检测装置，十分繁琐，因此我们对此做出改进，提出一种毛毯面料抗静电检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种毛毯面料抗静电检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种毛毯面料抗静电检测装置，包括箱体、伺服电机、直线模组、第一测定块、第二测定块和除尘机构，所述箱体内部底面粘接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫上表面铺有面料，所述箱体左侧内部镶嵌连接有左压板，所述箱体右侧内部镶嵌连接有右压板，所述左压板和右压板均通过锁紧螺母与箱体固定连接，所述左压板右侧下端可拆卸连接有伺服电机，所述伺服电机右侧通过联轴器与直线模组连接，所述直线模组右端与右压板可拆卸连接，所述直线模组底面中部滑动连接有第一测定块与第二测定块，所述箱体正面中部下端安装有伺服驱动器，所述箱体正面左侧上端安装有欧姆调节机构，所述箱体正面右侧上端安装有检测表，所述箱体内部上表面中心处安装有电加热管，所述箱体内部上表面左侧安装有湿度传感器，所述箱体上表面右侧贯通连接有除尘机构，所述箱体正面中部上端安装有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线模组为滚珠丝杆型直线模组，且直线模组最大行程为60㎝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一测定块为长10㎝、宽4厘米、高2㎝的纯铜电极块，且第二测定块与第一测定块形状结构均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一测定块与第二测定块均在直线模组上进行左右滑动，且第一测定块与第二测定块间隔10㎝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述欧姆调节机构内部设置有三组定值电阻，且三组定值电阻分别为2兆欧、20兆欧和200兆欧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘机构包括壳体、抽风机、顶盖、挡板、活性炭过滤层、干燥层和排风孔，所述壳体内壁中部安装有抽风机，所述壳体顶端螺纹连接有顶盖，所述顶盖内壁上端固定连接有挡板，所述挡板内安装有活性炭过滤层和干燥层，所述顶盖上表面中部设置有排风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥层铺在活性炭过滤层上方，且干燥层由氯化钙颗粒组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型的伺服电机右侧通过联轴器与直线模组连接，直线模组底面中部滑动连接有第一测定块与第二测定块，伺服电机打开通过联轴器带动直线模组运行，以此精确控制第一测定块与第二测定块在直线模组上进行精确的左右滑动，便于测量多组数据，去除偶然性。

(2)、本实用新型的箱体内部上表面中心处安装有电加热管，且箱体内部上表面左侧安装有湿度传感器，通过湿度传感器可以探测箱体内部湿度并把数据传递给PLC控制器，之后PLC控制器打开电加热管对箱体内部进行加热，使其干燥直至不影响检测数据。

(3)、本实用新型的抽风机，可以把箱体内热汽与灰尘等抽出，保证箱体内部清洁干燥，致使检测数据更加精确。

(4)、本实用新型的干燥层铺在活性炭过滤层上方，且干燥层由氯化钙颗粒组成，可以对外界水汽，灰尘等进行过滤，防止其影响实验数据。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部剖视图；

图3为本实用新型梳理机构左视图；

图4为本实用新型除尘机构结构示意图；

图5为本实用新型电路原理图。

图中：箱体1、橡胶防滑垫2、面料3、左压板4、右压板5、锁紧螺母6、伺服电机7、联轴器8、直线模组9、第一测定块10、第二测定块11、伺服驱动器12、欧姆调节机构13、检测表14、电加热管15、湿度传感器16、除尘机构17、壳体171、抽风机172、顶盖173、挡板174、活性炭过滤层175、干燥层176、排风孔177、PLC控制器18。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种毛毯面料抗静电检测装置，包括箱体1、伺服电机7、直线模组9、第一测定块10、第二测定块11和除尘机构17，箱体1内部底面粘接有橡胶防滑垫2，橡胶防滑垫2上表面铺有面料3，箱体1左侧内部镶嵌连接有左压板4，箱体1右侧内部镶嵌连接有右压板5，左压板4和右压板5均通过锁紧螺母6与箱体1固定连接，左压板4右侧下端可拆卸连接有伺服电机7，伺服电机7通过导线与伺服驱动器12电性连接，伺服电机7右侧通过联轴器8与直线模组9连接，直线模组9右端与右压板5可拆卸连接，直线模组9底面中部滑动连接有第一测定块10与第二测定块11，第一测定块10与第二测定块11通过导线与外界10V直流电源电性连接，伺服电机7打开通过联轴器8带动直线模组9运行，以此精确控制第一测定块10与第二测定块11在直线模组9上进行精确的左右滑动，便于测量多组数据，去除偶然性，箱体1正面中部下端安装有伺服驱动器12，伺服驱动器12通过导线与PLC控制器18电性连接，箱体1正面左侧上端安装有欧姆调节机构13，欧姆调节机构13通过导线与外界10V直流电源电性连接，箱体1正面右侧上端安装有检测表14，检测表14通过导线与PLC控制器18电性连接，检测表14并连在欧姆调节机构13两端，箱体1内部上表面中心处安装有电加热管15，电加热管15通过导线与PLC控制器18电性连接，箱体1内部上表面左侧安装有湿度传感器16，湿度传感器16通过导线与PLC控制器18电性连接，通过湿度传感器16可以探测箱体1内部湿度并把数据传递给PLC控制器18，之后PLC控制器18打开电加热管15对箱体1内部进行加热，使其干燥直至不影响检测数据，箱体1上表面右侧贯通连接有除尘机构17，箱体1正面中部上端安装有PLC控制器18，PLC控制器18位S7-200型PLC控制器，且PLC控制器18通过导线与外界电源电性连接。

参考图2所示，直线模组9为滚珠丝杆型直线模组，且直线模组9最大行程为60㎝。

参考图2所示，第一测定块10为长10㎝、宽4厘米、高2㎝的纯铜电极块，且第二测定块11与第一测定块10形状结构均相同；第一测定块10与第二测定块11均在直线模组9上进行左右滑动，且第一测定块10与第二测定块11间隔10㎝。

参考图1所示，欧姆调节机构13内部设置有三组定值电阻，且三组定值电阻分别为2兆欧、20兆欧和200兆欧。

参考图2和图4所示，除尘机构17包括壳体171、抽风机172、顶盖173、挡板174、活性炭过滤层175、干燥层176和排风孔177，壳体171内壁中部安装有抽风机172，抽风机172可以把箱体2内热汽与灰尘等抽出，保证箱体2内部清洁干燥，致使检测数据更加精确，壳体171顶端螺纹连接有顶盖173，顶盖173内壁上端固定连接有挡板174，挡板174内安装有活性炭过滤层175和干燥层176，顶盖173上表面中部设置有排风孔177。

参考图4所示，干燥层176铺在活性炭过滤层175上方，且干燥层176由氯化钙颗粒组成，可以对外界水汽，灰尘等进行过滤，防止其影响实验数据。

工作原理：首先松开锁紧螺母6，再提起左压板4与右压板5，把面料3铺在橡胶防滑垫2上，然后把左压板4与右压板5放下压紧面料3并用锁紧螺母6对左压板4与右压板5进行固定。使用时，湿度传感器16探测箱体1内部湿度并把数据传递给PLC控制器18，之后PLC控制器18打开电加热管15对箱体1内部进行加热，使其干燥直至不影响检测数据，之后抽风机172把箱体2内热汽与灰尘等抽出，保证箱体2内部清洁干燥，当箱体1内部环境可以进行对面料3的抗静电检测时，外界10V直流电源通电，第一测定块10、第二测定块11与欧姆调节机构13形成通路，检测器14检测到数据后传递给PLC控制器18进行计算并呈现出来，通过调节欧姆调节机构13的不同定值电阻进行检测，测得的面料3的阻值越大抗静电性越差，之后PLC控制器18控制伺服驱动器12，伺服驱动器12打开伺服电机7并通过联轴器8带动直线模组9运行，以此精确控制第一测定块10与第二测定块11在直线模组9上进行精确的左右滑动，便于测量多组数据，去除偶然性，这就是该毛毯面料抗静电检测装置的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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