一种金刚石拉丝模具检测设备论文和设计-卢业传

全文摘要

本实用新型涉及一种金刚石拉丝模具检测设备，包括凸轮、支架、推杆、套筒、限位弹簧、检测下模具、工作台、电动机、传动皮带、转轴、传动球、连接杆、检测头、检测上模具和伸缩弹簧，凸轮安装于转轴上，转轴通过传动皮带与电动机的输出端传动连接，套筒固定设置在支架内端面，且位于凸轮下方，推杆位于套筒内部，检测上模具设置在推杆下端，连接杆与传动球固定连接，连接杆通过伸缩弹簧与推杆紧密连接，检测上模具通过限位弹簧连接在套筒底端，检测下模具设置在工作台上端面，且位于检测上模具下方，检测头设置在连接杆下端，本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，设备配合度高，检测效率高，具有广泛地应用前景，实用性强。

主设计要求

1.一种金刚石拉丝模具检测设备，其特征在于：包括凸轮(1)、支架(2)、推杆(3)、套筒(4)、限位弹簧(5)、检测下模具(6)、支腿(7)、工作台(8)、电动机(9)、传动皮带(10)、转轴(11)、传动球(12)、连接杆(13)、检测头(14)、检测上模具(15)和伸缩弹簧(16)，所述支腿(7)设置在工作台(8)下端面，所述电动机(9)设置在工作台(8)上端面右侧，所述支架(2)设置在工作台(8)上端面左侧，所述转轴(11)转动连接在支架(2)内部，所述凸轮(1)安装于转轴(11)上，所述转轴(11)通过传动皮带(10)与电动机(9)的输出端传动连接，所述套筒(4)固定设置在支架(2)内端面，且位于凸轮(1)下方，所述推杆(3)位于套筒(4)内部，所述检测上模具(15)设置在推杆(3)下端，所述连接杆(13)与传动球(12)固定连接，所述凸轮(1)的工作面与传动球(12)往复接触，所述连接杆(13)通过伸缩弹簧(16)与推杆(3)紧密连接，所述检测上模具(15)通过限位弹簧(5)连接在套筒(4)底端，所述检测下模具(6)设置在工作台(8)上端面，且位于检测上模具(15)下方，所述检测头(14)设置在连接杆(13)下端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具检测设备，其特征在于：所述支腿(7)设有四个，四个所述支腿(7)分别设置在工作台(8)下端面四个棱角处。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具检测设备，其特征在于：所述检测上模具(15)与推杆(3)之间通过螺纹结构连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具检测设备，其特征在于：所述下模具和工作台(8)接触面开设有圆柱形槽一(a)，所述圆柱形槽一(a)的口径大于检测头(14)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具检测设备，其特征在于：所述推杆(3)和检测上模具(15)贯穿开设有圆柱形槽二(b)，所述检测头(14)位于圆柱形槽二(b)内部。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具检测设备，其特征在于：所述电动机(9)的输出端上设置有电机减速机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石模具加工设备领域，具体为一种金刚石拉丝模具检测设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

拉丝模具属于模具的一种，拉丝模具常以金刚石为原料制备，金刚石拉丝模具上开设有槽体和拉丝孔，金刚石模具的质量，以槽体和拉丝孔的位置以及垂直度决定，需要进行检测，但传统的金刚石槽体和拉丝孔检测是由两个设备独立完成，无法同时检测，设备之间的配合度较低，效率较低，综上所述，现急需一种金刚石拉丝模具检测设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种金刚石拉丝模具检测设备，以解决上述背景技术中提出的传统的金刚石槽体和拉丝孔检测是由两个设备独立完成，无法同时检测，设备之间的配合度较低，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石拉丝模具检测设备，包括凸轮、支架、推杆、套筒、限位弹簧、检测下模具、支腿、工作台、电动机、传动皮带、转轴、传动球、连接杆、检测头、检测上模具和伸缩弹簧，所述支腿设置在工作台下端面，所述电动机设置在工作台上端面右侧，所述支架设置在工作台上端面左侧，所述转轴转动连接在支架内部，所述凸轮安装于转轴上，所述转轴通过传动皮带与电动机的输出端传动连接，所述套筒固定设置在支架内端面，且位于凸轮下方，所述推杆位于套筒内部，所述检测上模具设置在推杆下端，所述连接杆与传动球固定连接，所述凸轮的工作面与传动球往复接触，所述连接杆通过伸缩弹簧与推杆紧密连接，所述检测上模具通过限位弹簧连接在套筒底端，所述检测下模具设置在工作台上端面，且位于检测上模具下方，所述检测头设置在连接杆下端。

进一步地，所述支腿设有四个，四个所述支腿分别设置在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述检测上模具与推杆之间通过螺纹结构连接。

进一步地，所述下模具和工作台接触面开设有圆柱形槽一，所述圆柱形槽一的口径大于检测头的直径。

进一步地，所述推杆和检测上模具贯穿开设有圆柱形槽二，所述检测头位于圆柱形槽二内部。

进一步地，所述电动机的输出端上设置有电机减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用凸轮、电动机、传动皮带和传动球，对检测设备进行驱动，驱动设备往复上下移动，对模具进行检测；本实用新型通过连接杆、伸缩弹簧、推杆、套筒、检测上模具、限位弹簧和检测头，同时对金刚石模具进行槽体位置以及拉丝孔垂直度进行检测，提高了检测效率，增加了设备的配合度；本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，设备配合度高，检测效率高，具有广泛地应用前景，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中推杆的结构示意图。

附图标记中：1.凸轮；2.支架；3.推杆；4.套筒；5.限位弹簧；6.检测下模具；7.支腿；8.工作台；9.电动机；10.传动皮带；11.转轴；12.传动球；13.连接杆；14.检测头；15.检测上模具；16.伸缩弹簧；a.圆柱形槽一；b.圆柱形槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石拉丝模具检测设备，包括凸轮1、支架2、推杆3、套筒4、限位弹簧5、检测下模具6、支腿7、工作台8、电动机9、传动皮带10、转轴11、传动球12、连接杆13、检测头14、检测上模具15和伸缩弹簧16，支腿7设置在工作台8下端面，电动机9设置在工作台8上端面右侧，支架2设置在工作台8上端面左侧，转轴11转动连接在支架2内部，凸轮1安装于转轴11上，转轴11通过传动皮带10与电动机9的输出端传动连接，套筒4固定设置在支架2内端面，且位于凸轮1下方，推杆3位于套筒4内部，检测上模具15设置在推杆3下端，连接杆13与传动球12固定连接，凸轮1的工作面与传动球12往复接触，连接杆13通过伸缩弹簧16与推杆3紧密连接，检测上模具15通过限位弹簧5连接在套筒4底端，检测下模具6设置在工作台8上端面，且位于检测上模具15下方，检测头14设置在连接杆13下端，本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，设备配合度高，检测效率高，具有广泛地应用前景，实用性强。

支腿7设有四个，四个支腿7分别设置在工作台8下端面四个棱角处，检测上模具15与推杆3之间通过螺纹结构连接，下模具和工作台8接触面开设有圆柱形槽一a，圆柱形槽一a的口径大于检测头14的直径，推杆3和检测上模具15贯穿开设有圆柱形槽二b，检测头14位于圆柱形槽二b内部，电动机9的输出端上设置有电机减速机。

本实用新型在工作时：将金刚石模具放置于检测下模具6内部，运行电动机9，电动机9的输出端转动通过传动皮带10带动转轴11转动，转轴11带动凸轮1转动，当凸轮1的尖端由上至下转动时，通过传动球12推动连接杆13向下移动，连接杆13推动推杆3在套筒4内部向下移动，推杆3推动检测上模具15向下移动，直至检测上模具15与金刚石模具上的槽体接触后，伸缩弹簧16收缩，检测头14继续向下移动，检测头14穿过圆柱形槽二b，并插入圆柱形槽一a，当凸轮1的尖端由下至上转动时，传动球12失去受力，限位弹簧5拉动检测上模具15向上移动，伸缩弹簧16推动连接杆13向上移动，由此往复，进行循环的重复检测，用肉眼观察检测上模具15，若检测上模具15完全进入金刚石槽体内部，则金刚石槽体合格，若检测上模具15未完全进入金刚石槽体，则金刚石槽体不合格，同时用肉眼观察伸缩弹簧16的收缩程度，若伸缩弹簧16收缩程度较大，则拉丝孔的垂直度较高，若伸缩弹簧16收缩程度较小，则拉丝孔的垂直度较低，从而解决了传统的金刚石槽体和拉丝孔检测是由两个设备独立完成，无法同时检测，设备之间的配合度较低，效率较低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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