导读:本文包含了铁沟材料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:浇注料,性能,煤矸石,坩埚,氮化,孔径,刚玉。
铁沟材料论文文献综述
赵金秋,邓乐锐,章荣会[1]（2019）在《几种炭质材料对铁沟浇注料抗渣侵蚀性能的影响》一文中研究指出炭质材料是Al_(2)O_(3)-SiC-C铁沟浇注料的主要原料之一。本文使用静态坩埚法系统研究几种炭质原料对铁沟浇注料抗渣性能的影响，使用SEM和EDS分析炭质原料抗渣侵蚀的机理。结果表明：球沥青、电极粉和裂解炭黑均能够提高材料抗渣渗透性能，炭黑的抗渣(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-11-19）
李德民,涂军波,刘进强,杨强,王义龙[2]（2019）在《炭黑加入量对氧化铝-碳化硅-碳质铁沟浇注料性能的影响及材料的工业化应用》一文中研究指出为了探明炭黑与Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料性能的相关性,主要研究了炭黑加入量对材料性能的影响。以电熔棕刚玉颗粒、碳化硅颗粒与细粉、硅微粉、α-Al_2O_3微粉、白刚玉微粉、Secar71水泥、Si粉、球沥青为主要原料,分别以0、0. 5%、1%、1. 5%、2%质量分数的炭黑等量替代白刚玉微粉,外加质量分数为4. 2%的水搅拌均匀,振动浇注成型,研究了炭黑加入量对浇注料流动性,经各温度热处理后常温物理性能及高温抗折强度、抗氧化性能的影响。结果表明:随着炭黑加入量的增大,浇注料流动值先增大后减小,体积密度先增大后减小,显气孔率先减小后增加,常温强度先增后减;高温抗折强度增大、抗氧化性能提高,其原因分析与形成的β-SiC晶须和发育良好的莫来石晶体有关。加入炭黑质量分数为1. 5%时,浇注料的综合性能最好。根据试验实研究结果,添加1. 5%炭黑的铁沟浇注料在铁沟应用中取得了较好的效果。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2019年05期）
程鹏,魏建修[3]（2019）在《高炉铁沟用快速修补耐火材料的研发与应用》一文中研究指出以废Al2O3-SiC-C砖和废Si C匣钵料颗粒作为骨料取代高铝均化料,研制了新型铁沟捣打料。从试验结果和现场使用两方面对研制的快速修补料进行了分析。结果表明:两种快速修补料可以满足高炉出铁要求,延长铁沟工作层使用寿命;废旧耐火材料的二次回收利用不但减少了大量固体废弃物堆砌造成的土地资源浪费与环境破坏,同时显着降低了耐火材料成本,取得了良好的经济效益和社会效益。(本文来源于《工业炉》期刊2019年01期）
魏博[4]（2018）在《反复加热对高炉出铁沟材料性能的影响》一文中研究指出受反复加热和冷却的影响,对高炉出铁沟材料性能发生的变化以及添加种类不同的碳原料对变化的情况和程度造成的差异等问题进行了研究。研究结果表明,受反复加热和冷却的影响,烧结伴有莫来石的生成,但烧结程度根据添加碳原料的种类而异,添加沥青的材料不容易烧结。另外,添加炭黑的材料在反复加热和冷却后,耐蚀性大幅度降低。推定的原因是,反复加热致使气孔径扩大,炉渣容易浸润。(本文来源于《耐火与石灰》期刊2018年05期）
王莹莹,张玲,张国栋,杨健,纪嘉宁[5]（2017）在《铝铬渣对高炉出铁沟用耐火材料性能的影响》一文中研究指出铝铬渣中的Al_2O_3含量很高,主要矿物相为刚玉和铬刚玉。目前我国高炉出铁沟用耐火材料为Al_2O_3-SiC-C质的浇注料,消耗量很大。将铝铬渣引入高炉出铁沟用耐火材料中,不仅降低了成本,节约了资源,也减少了环境污染。研究铝铬渣对铁沟料性能的影响,结果表明:(1)当铝铬渣替代棕刚玉骨料的量为0%~34%时,A3试样的常温、高温性能最好,均比不加入铝铬渣的A1试样好,并且随着铝铬渣加入量的增加铁沟料的各项性能均提高;(2)当粒度为5~3mm的棕刚玉全部被铝铬渣替代时,体积密度、显气孔率、抗折强度变化不明显,但抗渣性降低,所以5~3mm的大颗粒骨料全部由铝铬渣替代不可行;(3)当粒度为200目的棕刚玉细粉被铝铬渣替代时,C3试样可以提高铁沟料的体积密度、高温抗折强度等性能,并略微提高了抗渣侵蚀性。(本文来源于《冶金能源》期刊2017年06期）
赵春燕,张海波,胡刚,高长贺[6]（2017）在《低硅炼铁工艺条件下铁沟用耐火材料的改进及应用》一文中研究指出针对高炉实施低硅炼铁工艺后因铁水黏度低、流动性强致使主铁沟部位侵蚀加快、冲刷加剧的问题,以电熔致密刚玉、电熔白刚玉粉、碳化硅、α-Al_2O_3微粉、β-Si3N4粉、炭素、纯铝酸钙水泥、Si O2微粉及高效复合减水剂等制备了铁沟浇注料,研究了15~8 mm的大颗粒电熔致密刚玉的加入量(外加质量分数分别为5%、10%、15%)和β-Si_3N_4粉的加入量(质量分数分别为2%、4%、6%)对浇注料性能的影响。结果表明:将主沟浇注料分为外加10%(w)15~8 mm的电熔致密刚玉的铁线浇注料和引入6%(w)β-Si_3N_4的渣线浇注料,并适当调整主沟坡度,在内蒙某1 080 m~3低硅炼铁的高炉铁沟上应用后表明,大大改善了主铁沟渣铁线部位侵蚀加快、冲刷加剧的问题,一次性通铁量由10万t提升至15万t。(本文来源于《耐火材料》期刊2017年02期）
赵春燕,张海波,王安杰,李平[7]（2015）在《低硅炼铁工艺对铁沟用耐火材料的影响及对策分析》一文中研究指出针对高炉实施低硅炼铁后表现出来的主铁沟工作衬浇注料渣铁线侵蚀加快、冲刷加剧以及使用寿命下降明显等实际问题,通过对高炉低硅冶炼工艺后现场渣铁变化的理论分析,认为该种冶炼工艺由于炉渣碱度提升,铁渣黏度上升,铁渣的流动性变差,而铁水的物理热降低,硅含量降低,铁水的黏度降低,铁水流动性变强,导致两相液面交接处渣铁线部位侵蚀和冲刷速率加快,对铁沟料用刚玉种类、碳化硅纯度和级配、氮化硅等原料在铁沟料中的作用及其对综合性能的影响进行了研究,提高和改善了渣铁线部位铁沟料的抗渣性、抗冲刷性、抗热冲击能力,保证了现场铁沟的安全生产、长寿稳定运行。(本文来源于《2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（1）》期刊2015-10-25）
杨林,廖立兵,钱忠俊,房明浩,刘艳改[8]（2011）在《Sialon-TiNC复相材料在高炉出铁沟耐火材料中的应用研究》一文中研究指出对优化了Sialon-TiNC添加量的Al_2O_3-SiC-C质浇注料进行实际工况应用评价。工业试验结果表明,采用叶蜡石、金红石和焦炭合成的Sialon-TiNC复相粉体原料可以替代传统Al_2O_3-SiC-C质浇注料中30%的高成本刚玉、碳化硅以及氧化铝等微粉,达到了良好的使用效果。(本文来源于《炼铁》期刊2011年06期）
蔡德龙[9]（2011）在《Si_3N_4-SiC复相材料合成及其在出铁沟浇注料中的应用研究》一文中研究指出铁沟料是用于炼铁高炉出铁沟的耐火材料,其性能好坏、使用寿命长短和通铁量大小,直接影响着生产成本、劳动强度和工作环境,本文针对目前炼铁高炉出铁沟对高性能耐火材料的需求,以棕刚玉、SiC、球状沥青、71水泥、金属硅粉和金属铝粉以及多种添加剂为原料,研究了水泥添加量对低水泥结合Al_2O_3-SiC-C出铁沟浇注料的常温物理性能的影响;利用来源广泛的天然石英和焦炭作为原料,采用碳热还原氮化法制备Si_3N_4-SiC复相材料,对合成产物的物相和显微形貌进行分析表征;将制备的Si_3N_4-SiC复相材料作为添加物加入到Al_2O_3-SiC-C质出铁沟浇注料中,研究其加入量对浇注料常温理化性能和高温抗熔渣侵蚀性能的影响。以天然石英和焦炭为原料,利用碳热还原氮化的方法制备Si_3N_4-SiC复相材料,结果表明:经1600℃保温3h烧成后,产物的主要物相为β-Si_3N_4和β-SiC。在试样表面观察到了数量较多的针状β-SiC晶须。以棕刚玉、SiC、α-Al_2O_3微粉、SiO_2微粉、球状沥青和纯铝酸钙水泥等为原料,制备了不同水泥含量的Al_2O_3-SiC-C质出铁沟浇注料,研究了纯铝酸钙水泥加入量对浇注料性能的影响。结果表明:纯铝酸钙水泥加入量达到3%时,浇注料可达到较好的抗折强度、耐压强度、体积密度、显气孔率和烧后线变化率等性能要求,也具备了良好的抗氧化性能;发现经过1450℃×3h热处理后试样中的Si粉会与C反应生成新的Moissanite相。研究了Si_3N_4-SiC复相材料添加量(0、3%、6%、9%、12%)对Al_2O_3-SiC-C质出铁沟浇注料的常温理化性能、抗氧化性能和抗渣侵蚀性能等的影响。结果表明:添加Si_3N_4-SiC复相材料的Al_2O_3-SiC-C质铁沟浇注料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能均有不同程度提高,当Si_3N_4-SiC复相材料添加量为6%时,试样经1450℃热处理后的常温抗折强度达到最高值11.63MPa,耐压强度达34.50MPa;1450℃热处理后线变化率仅为0.07%,;Si_3N_4-SiC复相材料添加量为6%的试样具有较优的抗氧化性能,1450℃热处理后氧化层厚度为2.98mm,而未添加Si_3N_4-SiC复相材料试样的氧化层厚度为3.88mm;Si_3N_4-SiC能够阻止高炉渣对浇注料的渗透侵蚀。在本实验研究条件下,Si_3N_4-SiC复相材料的添加量为6%时Al_2O_3-SiC-C质出铁沟浇注料具有最优的综合性能。本研究工作为研发高性能出铁沟浇注料提供了理论依据和新的技术路线,可以采用加工后的廉价矿物原料替代高能耗的碳化硅和刚玉等原料,降低铁沟料的成本,对节能减排和矿物资源的高效利用具有重要的意义。(本文来源于《中国地质大学（北京）》期刊2011-05-01）
赛音巴特尔,付建华,李世青,许晓杰,才艳芳[10]（2009）在《用后铁沟浇注料和煤矸石合成β-SiAlON-Al_2O_3复合材料的研究》一文中研究指出在热力学分析的基础上,以用后Al_2O_3-SiC-C铁沟料、煤矸石和活性炭为主要原料,采用碳热还原氮化法合成了β-SiAlON。详细讨论了合成温度和煤矸石种类对合成β-SiAlON的影响,并采用XRD和SEM等对合成产物进行分析。XRD结果表明:(1)当合成温度由1723K增加到1773K时,合成后试样中β-SiAlON相含量增加,α-Al_2O_3相的含量降低;(2)试样断口SEM分析结果证实断裂方式为解理和沿晶混合断裂。(本文来源于《第七届(2009)中国钢铁年会论文集（上）》期刊2009-11-11）
铁沟材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了探明炭黑与Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料性能的相关性,主要研究了炭黑加入量对材料性能的影响。以电熔棕刚玉颗粒、碳化硅颗粒与细粉、硅微粉、α-Al_2O_3微粉、白刚玉微粉、Secar71水泥、Si粉、球沥青为主要原料,分别以0、0. 5%、1%、1. 5%、2%质量分数的炭黑等量替代白刚玉微粉,外加质量分数为4. 2%的水搅拌均匀,振动浇注成型,研究了炭黑加入量对浇注料流动性,经各温度热处理后常温物理性能及高温抗折强度、抗氧化性能的影响。结果表明:随着炭黑加入量的增大,浇注料流动值先增大后减小,体积密度先增大后减小,显气孔率先减小后增加,常温强度先增后减;高温抗折强度增大、抗氧化性能提高,其原因分析与形成的β-SiC晶须和发育良好的莫来石晶体有关。加入炭黑质量分数为1. 5%时,浇注料的综合性能最好。根据试验实研究结果,添加1. 5%炭黑的铁沟浇注料在铁沟应用中取得了较好的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁沟材料论文参考文献
[1].赵金秋,邓乐锐,章荣会.几种炭质材料对铁沟浇注料抗渣侵蚀性能的影响[N].世界金属导报.2019
[2].李德民,涂军波,刘进强,杨强,王义龙.炭黑加入量对氧化铝-碳化硅-碳质铁沟浇注料性能的影响及材料的工业化应用[J].硅酸盐通报.2019
[3].程鹏,魏建修.高炉铁沟用快速修补耐火材料的研发与应用[J].工业炉.2019
[4].魏博.反复加热对高炉出铁沟材料性能的影响[J].耐火与石灰.2018
[5].王莹莹,张玲,张国栋,杨健,纪嘉宁.铝铬渣对高炉出铁沟用耐火材料性能的影响[J].冶金能源.2017
[6].赵春燕,张海波,胡刚,高长贺.低硅炼铁工艺条件下铁沟用耐火材料的改进及应用[J].耐火材料.2017
[7].赵春燕,张海波,王安杰,李平.低硅炼铁工艺对铁沟用耐火材料的影响及对策分析[C].2015耐火材料综合学术年会（第十叁届全国不定形耐火材料学术会议和2015耐火原料学术交流会）论文集（1）.2015
[8].杨林,廖立兵,钱忠俊,房明浩,刘艳改.Sialon-TiNC复相材料在高炉出铁沟耐火材料中的应用研究[J].炼铁.2011
[9].蔡德龙.Si_3N_4-SiC复相材料合成及其在出铁沟浇注料中的应用研究[D].中国地质大学（北京）.2011
[10].赛音巴特尔,付建华,李世青,许晓杰,才艳芳.用后铁沟浇注料和煤矸石合成β-SiAlON-Al_2O_3复合材料的研究[C].第七届(2009)中国钢铁年会论文集（上）.2009
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