全文摘要
本实用新型公开了一种轮胎模具加工用吊装设备，包括底座、一号支撑柱、电动滑轨和传动丝杆，所述底座顶部一端通过固定槽设置有一号支撑柱，所述一号支撑柱一侧上端通过螺栓设置有电动滑轨，所述电动滑轨一侧通过固定槽设置有减速电机，所述一号支撑柱另一侧上端通过安装板设置有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器下端通过螺栓设置有报警器，所述粉尘浓度传感器和报警器之间通过螺钉设置有单片机，所述一号支撑柱顶部通过螺栓设置有红外线人体感应灯，所述底座顶部另一端通过安装槽设置有二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱之间设置有传动丝杆。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
主设计要求
1.一种轮胎模具加工用吊装设备，包括底座（1）、一号支撑柱（2）、电动滑轨（7）和传动丝杆（10），其特征在于：所述底座（1）顶部一端通过固定槽设置有一号支撑柱（2），所述一号支撑柱（2）一侧上端通过螺栓设置有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）一侧通过固定槽设置有减速电机（8），所述一号支撑柱（2）另一侧上端通过安装板设置有粉尘浓度传感器（5），所述粉尘浓度传感器（5）下端通过螺栓设置有报警器（3），所述粉尘浓度传感器（5）和报警器（3）之间通过螺钉设置有单片机（4），所述一号支撑柱（2）顶部通过螺栓设置有红外线人体感应灯（6），所述底座（1）顶部另一端通过安装槽设置有二号支撑柱（12），所述一号支撑柱（2）和二号支撑柱（12）之间设置有传动丝杆（10），所述传动丝杆（10）顶部一端通过螺栓设置有红外线报警器（16），所述传动丝杆（10）上端设置有滑轨（17），所述滑轨（17）一侧通过螺钉设置有二号滑块（14），所述二号滑块（14）下端设置有吊钩（11）。
设计方案
1.一种轮胎模具加工用吊装设备，包括底座（1）、一号支撑柱（2）、电动滑轨（7）和传动丝杆（10），其特征在于：所述底座（1）顶部一端通过固定槽设置有一号支撑柱（2），所述一号支撑柱（2）一侧上端通过螺栓设置有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）一侧通过固定槽设置有减速电机（8），所述一号支撑柱（2）另一侧上端通过安装板设置有粉尘浓度传感器（5），所述粉尘浓度传感器（5）下端通过螺栓设置有报警器（3），所述粉尘浓度传感器（5）和报警器（3）之间通过螺钉设置有单片机（4），所述一号支撑柱（2）顶部通过螺栓设置有红外线人体感应灯（6），所述底座（1）顶部另一端通过安装槽设置有二号支撑柱（12），所述一号支撑柱（2）和二号支撑柱（12）之间设置有传动丝杆（10），所述传动丝杆（10）顶部一端通过螺栓设置有红外线报警器（16），所述传动丝杆（10）上端设置有滑轨（17），所述滑轨（17）一侧通过螺钉设置有二号滑块（14），所述二号滑块（14）下端设置有吊钩（11）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具加工用吊装设备，其特征在于：所述减速电机（8）一端通过螺栓设置有一号滑块（9），且一号滑块（9）位于电动滑轨（7）内。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具加工用吊装设备，其特征在于：所述粉尘浓度传感器（5）和报警器（3）与单片机（4）电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具加工用吊装设备，其特征在于：所述传动丝杆（10）的一端与减速电机（8）的输出轴连接，所述二号支撑柱（12）上端设置有通孔（15），所述传动丝杆（10）的另一端贯穿通孔（15）位于二号支撑柱（12）一侧，所述滑轨（17）贯穿通孔（15）位于二号支撑柱（12）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具加工用吊装设备，其特征在于：所述吊钩（11）通过连接板（13）与二号滑块（14）固定连接，所述二号滑块（14）套设于传动丝杆（10）外侧，所述二号滑块（14）内设置有螺纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种轮胎模具加工用吊装设备。
背景技术
传统的轮胎模具加工用吊装设备往往采用钢丝绳或者铁链来连接吊钩，不具有将模具平稳吊装的功能，在吊装的过程中，吊装设备中的吊钩会左右摇摆，进而会影响到轮胎模具的质量安全，同时传统的轮胎模具不能将模具精准的吊运至指定位置，为此，我们提出一种轮胎模具加工用吊装设备。
实用新型内容
本实用新型中，工作人员将装置接通电源，本轮胎模具加工用吊装设备中采用连接板与吊钩连接，可以使吊钩相对固定，防止吊钩左右摇摆，进一步防止模具会晃动，可以比较平稳的将模具进行吊装，通过电动滑轨，减速电机可以带动传动丝杆进行上下方向的移动，进而传动丝杆可以带动吊钩进行上下方向的移动，可以使吊钩适应不同高度的吊装，同时滑轨带动二号滑块进行左右方向的移动，从而二号滑块可以带动吊钩进行左右方向的调节，使本设备可以更为精准且平稳的对模具进行吊装，有效提高设备的使用效果，有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轮胎模具加工用吊装设备，包括底座、一号支撑柱、电动滑轨和传动丝杆，所述底座顶部一端通过固定槽设置有一号支撑柱，所述一号支撑柱一侧上端通过螺栓设置有电动滑轨，所述电动滑轨一侧通过固定槽设置有减速电机，所述一号支撑柱另一侧上端通过安装板设置有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器下端通过螺栓设置有报警器，所述粉尘浓度传感器和报警器之间通过螺钉设置有单片机，所述一号支撑柱顶部通过螺栓设置有红外线人体感应灯，所述底座顶部另一端通过安装槽设置有二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱之间设置有传动丝杆，所述传动丝杆顶部一端通过螺栓设置有红外线报警器，所述传动丝杆上端设置有滑轨，所述滑轨一侧通过螺钉设置有二号滑块，所述二号滑块下端设置有吊钩。
进一步地，所述减速电机一端通过螺栓设置有一号滑块，且一号滑块位于电动滑轨内。
进一步地，所述粉尘浓度传感器和报警器与单片机电性相连。
进一步地，所述传动丝杆的一端与减速电机的输出轴连接，所述二号支撑柱上端设置有通孔，所述传动丝杆的另一端贯穿通孔位于二号支撑柱一侧，所述滑轨贯穿通孔位于二号支撑柱一侧。
进一步地，所述吊钩通过连接板与二号滑块固定连接，所述二号滑块套设于传动丝杆外侧，所述二号滑块内设置有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.工作人员将装置接通电源，将需要吊装的模具与吊钩固定，吊钩通过连接板与二号滑块连接，可以将模具平稳的吊运至指定位置，从而模具不会因晃动的而滑落，提高本设备的平稳吊运的性能，有效保证模具的质量安全。
2.在吊运的过程中，当需要将模具安装至不同高度的位置时，通过电动滑轨，滑块可以带动减速电机进行上下方向的移动，减速电机再带动传动丝杆和滑轨进行上下移动，进而二号滑块可以带动吊钩进行上下方向的移动，使设备可以对吊钩的高度进行调节，通过传动丝杆对滑块的传动，滑块可以带动吊钩进行左右方向的移动，同时滑轨使二号滑块可以沿着滑轨的方向进行左右移动，从而二号滑块可以带动吊钩进行左右方向的调节，使二号滑块的运行更加平稳，从而设备可以将模具吊运至更为精准的位置，有效提高设备的精准吊运的性能，从而使设备可以满足各个安装位置的高度。
3.红外线人体感应灯具有稳定性好，抗干扰性强等特点，当有人员靠近设备时，红外线人体感应灯可自动开启照明，当人员离开后即可自动延时关闭，从而延长红外线人体感应灯的使用寿命，同时可以有效节约资源。
4.通过粉尘浓度传感器，可以对设备周围的粉尘浓度进行检测，当设备周围粉尘的浓度超过设定值时，粉尘浓度传感器将检测信息传输至单片机，从而单片机操控报警器发出警报，提醒工作人员及时对设备周围的粉尘进行清理。
5.红外线报警器的发送端会发射出红外信号，如果传动丝杆一端存在障碍物，就会把发射的信号反射回发送端，红外线报警器随即发出报警信号，通知工作人员及时将电机停止，防止电机不因障碍物的阻挡而强行运行，保护电机不因强行运行而发生损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种轮胎模具加工用吊装设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种轮胎模具加工用吊装设备的二号电动电动滑轨、丝杆和吊钩的结构示意图。
图3为本实用新型一种轮胎模具加工用吊装设备的二号支撑柱结构示意图。
图中：1、底座；2、一号支撑柱；3、报警器；4、单片机；5、粉尘浓度传感器；6、红外线人体感应灯；7、电动滑轨；8、减速电机；9、一号滑块；10、传动丝杆；11、吊钩；12、二号支撑柱；13、连接板；14、二号滑块；15、通孔；16、红外线报警器；17、滑轨。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种轮胎模具加工用吊装设备，包括底座1、一号支撑柱2、电动滑轨7和传动丝杆10，所述底座1顶部一端通过固定槽设置有一号支撑柱2，所述一号支撑柱2一侧上端通过螺栓设置有电动滑轨7，所述电动滑轨7一侧通过固定槽设置有减速电机8，所述一号支撑柱2另一侧上端通过安装板设置有粉尘浓度传感器5，所述粉尘浓度传感器5下端通过螺栓设置有报警器3，所述粉尘浓度传感器5和报警器3之间通过螺钉设置有单片机4，所述一号支撑柱2顶部通过螺栓设置有红外线人体感应灯6，所述底座1顶部另一端通过安装槽设置有二号支撑柱12，所述一号支撑柱2和二号支撑柱12之间设置有传动丝杆10，所述传动丝杆10顶部一端通过螺栓设置有红外线报警器16，所述传动丝杆10上端设置有滑轨17，所述滑轨17一侧通过螺钉设置有二号滑块14，所述二号滑块14下端设置有吊钩11。
其中，所述减速电机8一端通过螺栓设置有一号滑块9，且一号滑块9位于电动滑轨7内。
本实施例中如图1所示，通过电动滑轨7，一号滑块9可以带动减速电机8进行上下方向的移动。
其中，所述粉尘浓度传感器5和报警器3与单片机4电性相连。
本实施例中如图1所示，当设备周围的粉尘浓度超过设定值时，单片机4即可控制报警器3进行报警。
其中，所述传动丝杆10的一端与减速电机8的输出轴连接，所述二号支撑柱12上端设置有通孔15，所述传动丝杆10的另一端贯穿通孔15位于二号支撑柱12一侧，所述滑轨17贯穿通孔15位于二号支撑柱12一侧。
本实施例中如图1和图3所示，通过通孔15，传动丝杆10和滑轨17可以按照工作需求进行延伸。
其中，所述吊钩11通过连接板13与二号滑块14固定连接，所述二号滑块14套设于传动丝杆10外侧，所述二号滑块14内设置有螺纹。
本实施例中如图1和图2所示，通过连接板13，吊钩11可以更加平稳的将模具固定。
需要说明的是，本实用新型为一种轮胎模具加工用吊装设备，工作时，工作人员将装置接通电源，将需要吊装的模具与吊钩11固定，吊钩11通过连接板13与二号滑块14连接，具有良好的稳定性，可以将模具平稳的吊运至指定位置，从而模具不会因晃动的而滑落，提高本设备的平稳吊运的性能，有效保证模具的安全，在吊运的过程中，当需要将模具安装至不同高度的位置时，通过电动滑轨7，一号滑块9可以带动减速电机8进行上下方向的移动，减速电机8可以带动吊钩11进行上下方向的移动，使设备可以对吊钩11的高度进行调节，从而使设备可以满足各个安装位置的高度，传动丝杆10可以带动二号滑块14进行左右方向的移动，从而工作人员可以使对吊钩11进行左右方向的调节，通过滑轨17，滑轨17可以使二号滑块14沿着滑轨17的轨道进行左右方向的移动，使二号滑块14的移动更加的平稳，进而使吊钩11在吊运的过程中不会产生晃动，可以将模具吊运至更为精准的位置，有效提高设备精准且平稳吊运的性能，红外线人体感应灯6（深圳市拓安达电子有限公司产品）具有稳定性好，抗干扰性强等特点，当有人员靠近设备时可自动开启照明，当人员离开后即可自动延时关闭，从可以延长红外线人体感应灯6的使用寿命，同时可以有效节约资源，通过粉尘浓度传感器5（北京中科正奇科技有限公司产品），可以对设备周围的粉尘浓度进行检测，当设备运行一段时间之后，设备周围的粉尘浓度会增加，当设备周围粉尘的浓度超过设定值时，粉尘浓度传感器5将检测信息传输至单片机4（深圳科锐拓科技有限公司产品），从而单片机4可以控制报警器3发出报警，提醒工作人员及时对设备周围的粉尘进行清理，防止粉尘长时间滞留在设备上，可以防止粉尘的长期积聚，不仅可以提高设备的使用效果，而且可以有效的保护工作人员的身体健康不因粉尘的侵袭而受到影响，通过通孔15，传动丝杆10可以进行上下方向的移动，同时传动丝杆10可以贯穿二号支撑柱12，可以延伸至较远的距离，有效扩大设备的使用范围，红外线报警器16的发送端可以发射出红外信号，当传动丝杆10一端有障碍物存在时，发射出的信号就会被反射回红外线报警器16的发送端，红外线报警器16随即发出报警信号，通知工作人员及时将减速电机8停止，防止减速电机8不因障碍物的阻挡而强行运行，保护减速电机8不因强行运行而发生损伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822237825.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209291831U
授权时间:20190823
主分类号:B66C 23/10
专利分类号:B66C23/10;B66C23/16;B66C13/06;B66C15/06
范畴分类:32F;
申请人:青岛申通机械有限公司
第一申请人:青岛申通机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市李沧区瑞金路58-16号
发明人:宁新光;姚辉松
第一发明人:宁新光
当前权利人:青岛申通机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计