一种散包剔除装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种散包剔除装置，包括设置于传送带上的用于检测板状包装商品长度的检测组件以及设置于传送带上的用于剔除缺瓶板状商品的推料组件；所述推料组件包括设置于传送带一侧并与传送带机体固定的气缸、固定于气缸活塞杆端部的推动板以及设置于传送带与所述气缸相对的一侧位置上的收集箱。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，剔除了缺瓶漏瓶的板状瓶装商品，防止该部分商品影响到其他商品的生产，进而保证了商品的生产效率。

主设计要求

1.一种散包剔除装置，包括设置于传送带上的用于检测板状包装商品长度的检测组件(1)以及设置于传送带上的用于剔除缺瓶板状商品的推料组件(2)，其特征是：所述推料组件(2)包括设置于传送带一侧并与传送带机体固定的气缸(22)、固定于气缸(22)活塞杆端部的推动板(23)以及设置于传送带与所述气缸(22)相对的一侧位置上的收集箱(24)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种散包剔除装置，其特征是：所述推料组件(2)设置于传送带的转角处，所述推动板(23)为弧形板状，且所述推动板(23)较小的弧形侧壁朝向传送带中部。

3.根据权利要求1所述的一种散包剔除装置，其特征是：所述检测组件(1)包括固定于传送带机体上并位于传送带一侧的机架(11)、设置于所述机架(11)上并设置于传送带上侧的安装架(14)、固定于所述安装架(14)上光电传感器(15)以及固定于所述机架(11)上的控制器(16)；所述安装架(14)以及所述光电传感器(15)设有两组，两组安装架(14)以及光电传感器(15)沿传送带的输送方向排列；所述光电传感器(15)与所述控制器(16)电连接，所述控制器(16)与所述气缸(22)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种散包剔除装置，其特征是：所述机架(11)上设有安装所述安装架(14)的高度调节部(12)，所述高度调节部(12)包括两端分别与所述机架(11)内顶壁以及内底壁转动连接的第一丝杆(122)、两端分别与所述机架(11)内顶壁以及内底壁固定的第一导杆(123)、设置于所述机架(11)上的第一滑块(121)以及与所述第一滑块(121)固定的安装板(124)；所述第一丝杆(122)竖直穿过所述第一滑块(121)上表面并与之螺纹连接，所述第一导杆(123)竖直穿过所述第一滑块(121)上表面并与之滑动连接；所述安装架(14)均设置于所述安装板(124)上；所述第一丝杆(122)上端穿出所述机架(11)上表面，且所述第一丝杆(122)上端固定有手轮(125)。

5.根据权利要求4所述的一种散包剔除装置，其特征是：所述第一丝杆(122)上套设有具有弹性的第一防锈套(1221)以及具有弹性的第二防锈套(1222)，所述第一防锈套(1221)一端与所述机架(11)内顶壁固定并密封，另一端与所述第一滑块(121)上表面固定并密封；所述第二防锈套(1222)一端与所述第一滑块(121)底面固定并密封，另一端与所述机架(11)内底壁固定并密封。

6.根据权利要求4所述的一种散包剔除装置，其特征是：所述安装板(124)上设有用于调节所述安装架(14)之间距离的长度调节部(13)，所述长度调节部(13)包括与所述安装板(124)远离第一滑块(121)的侧壁固定的第一固定板(131)、与所述安装板(124)远离第一滑块(121)的侧壁固定的第二固定板(132)、转动连接于所述第一固定板(131)与所述第二固定板(132)之间的第二丝杆(134)、固定于所述第一固定板(131)与所述第二固定板(132)之间的第二导杆(135)以及设置于所述第一固定板(131)与所述第二固定板(132)之间并与靠近推料组件(2)的安装架(14)固定的第二滑块(133)；所述第二丝杆(134)水平穿过所述第二滑块(133)侧壁并与之螺纹连接，所述第二导杆(135)水平穿过所述第二滑块(133)并与之滑动连接；所述第二丝杆(134)靠近所述推料组件(2)的端部穿出所述第一固定板(131)远离所述第二固定板(132)的侧壁，且所述第二丝杆(134)靠近推料组件(2)的端部固定有旋钮(136)。

7.根据权利要求6所述的一种散包剔除装置，其特征是：所述第二丝杆(134)上套设有第一弹性套(1341)以及第二弹性套(1342)，所述第一弹性套(1341)一端与所述第一固定板(131)靠近第二滑块(133)的侧壁固定并密封，另一端与所述第二滑块(133)靠近第一固定板(131)的侧壁固定并密封；所述第二弹性套(1342)一端与所述第二滑块(133)靠近所述第二固定板(132)的侧壁固定并密封，另一端与第二固定板(132)靠近第二滑块(133)的侧壁固定并密封。

8.根据权利要求6所述的一种散包剔除装置，其特征是：所述旋钮(136)上刻有防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包装工艺设备领域，特别涉及一种散包剔除装置。

背景技术

在瓶装商品的包装中，瓶装商品常常捆扎成一列并封装成板状出售，而在瓶装商品的实际包装工艺流水线中，由于工人的操作失误或者包装机的故障，经常出现板状包装缺瓶漏瓶的现象。

目前，公告号为CN205661745U的中国实用新型专利公开了一种洗发水包装盒传送喷码装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送带或者传送辊道中的其中一种，所述传送机构两侧设有边框，其中一侧边框上安装有挡板，所述挡板位于传送机构上方。

上述技术方案适用于板状瓶装商品的包装工艺中，但存在以下缺陷：其无法检测到传送带上缺瓶的板状瓶装商品，容易导致缺瓶漏瓶的板状包装商品混入其他完整的板状瓶装商品中，降低了该商品的生产效率。为此，亟需一种散包剔除装置，该装置能够剔除缺瓶漏瓶的板状瓶装商品，防止该部分商品影响到其他商品的生产，进而保证了商品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种散包剔除装置，该装置剔除了缺瓶漏瓶的板状瓶装商品，防止该部分商品影响到其他商品的生产，进而保证了商品的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种散包剔除装置，包括设置于传送带上的用于检测板状包装商品长度的检测组件以及设置于传送带上的用于剔除缺瓶板状商品的推料组件；所述推料组件包括设置于传送带一侧并与传送带机体固定的气缸、固定于气缸活塞杆端部的推动板以及设置于传送带与所述气缸相对的一侧位置上的收集箱。

通过采用上述技术方案，当板状瓶装商品在传送带上输送时，检测组件检测到商品的长度，如若商品缺瓶时，检测装置检测到该商品的长度不够，此时，推料组件工作，气缸启动，使其活塞杆推动推动板朝向传送带另一侧移动，从而使得传送带上的商品推动至收集箱内，使得缺瓶的板状商品剔除，从而保证了商品的生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述推料组件设置于传送带的转角处，所述推动板为弧形板状，且所述推动板较小的弧形侧壁朝向传送带中部。

通过采用上述技术方案，当气缸启动时，推动板朝向传送带靠近收集箱的一侧移动，由于推动板为弧形板，使得推动板接触商品时具有一定的包裹效果，防止商品在传送带的作用下偏离推动板的移动方向。

本实用新型进一步设置为，所述检测组件包括固定于传送带机体上并位于传送带一侧的机架、设置于所述机架上并设置于传送带上侧的安装架、固定于所述安装架上光电传感器以及固定于所述机架上的控制器；所述安装架以及所述光电传感器设有两组，两组安装架以及光电传感器沿传送带的输送方向排列；所述光电传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述气缸电连接。

通过采用上述技术方案，当完整的板状商品经过两组安装架下侧时，两个光电传感器均检测到板状商品，从而确定商品没有缺瓶漏瓶，故而控制器不发送驱动信号至气缸处，使得完整商品顺利通过该处的传送带进入下一工序；而当板状商品缺瓶时，其长度缩短，使其经过两个安装架下侧时，两个光电传感器依次检测到依次检测到该商品，此时控制器接收到商品缺瓶的信号，在该商品输送至推料装置处时，控制器发送驱动信号至气缸处，从而使得缺瓶的商品剔除出传送带。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设有安装所述安装架的高度调节部，所述高度调节部包括两端分别与所述机架内顶壁以及内底壁转动连接的第一丝杆、两端分别与所述机架内顶壁以及内底壁固定的第一导杆、设置于所述机架上的第一滑块以及与所述第一滑块固定的安装板；所述第一丝杆竖直穿过所述第一滑块上表面并与之螺纹连接，所述第一导杆竖直穿过所述第一滑块上表面并与之滑动连接；所述安装架均设置于所述安装板上；所述第一丝杆上端穿出所述机架上表面，且所述第一丝杆上端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，当手轮转动时，第一丝杆转动，带动第一滑块竖直移动，使得安装板竖直移动，从而调节了安装架以及光电传感器的高度，使得该散包剔除装置适用于多种高度不同的商品。

本实用新型进一步设置为，所述第一丝杆上套设有具有弹性的第一防锈套以及具有弹性的第二防锈套，所述第一防锈套一端与所述机架内顶壁固定并密封，另一端与所述第一滑块上表面固定并密封；所述第二防锈套一端与所述第一滑块底面固定并密封，另一端与所述机架内底壁固定并密封。

通过采用上述技术方案，第一丝杆上套设有第一防锈套以及第二防锈套，且第一防锈套以及第二防锈套两端密封，使得第一丝杆与外界空气隔绝，有利于防止第一丝杆的锈蚀损坏。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上设有用于调节所述安装架之间距离的长度调节部，所述长度调节部包括与所述安装板远离第一滑块的侧壁固定的第一固定板、与所述安装板远离第一滑块的侧壁固定的第二固定板、转动连接于所述第一固定板与所述第二固定板之间的第二丝杆、固定于所述第一固定板与所述第二固定板之间的第二导杆以及设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间并与靠近推料组件的安装架固定的第二滑块；所述第二丝杆水平穿过所述第二滑块侧壁并与之螺纹连接，所述第二导杆水平穿过所述第二滑块并与之滑动连接；所述第二丝杆靠近所述推料组件的端部穿出所述第一固定板远离所述第二固定板的侧壁，且所述第二丝杆靠近推料组件的端部固定有旋钮。

通过采用上述技术方案，当旋钮转动时，第二丝杆转动，带动了第二滑块沿传送带的长度方向移动，从而调节了安装架之间的距离以及光电传感器之间的距离，使得该散包剔除装置适用于多种长度不同的板状商品。

本实用新型进一步设置为，所述第二丝杆上套设有第一弹性套以及第二弹性套，所述第一弹性套一端与所述第一固定板靠近第二滑块的侧壁固定并密封，另一端与所述第二滑块靠近第一固定板的侧壁固定并密封；所述第二弹性套一端与所述第二滑块靠近所述第二固定板的侧壁固定并密封，另一端与第二固定板靠近第二滑块的侧壁固定并密封。

通过采用上述技术方案，第二丝杆上套设有第一弹性套以及第二弹性套，且第一弹性套以及第二弹性套两端均密封，使得第二丝杆与外界空气隔绝，防止第二丝杆锈蚀损坏。

本实用新型进一步设置为，所述旋钮上刻有防滑纹。

通过采用上述技术方案，旋钮上刻有防滑纹，反之使用者转动旋钮时打滑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.如若商品缺瓶时，检测装置检测到该商品的长度不够，此时，推料组件工作，气缸启动，使其活塞杆推动推动板朝向传送带另一侧移动，从而使得传送带上的商品推动至收集箱内，使得缺瓶的板状商品剔除，从而保证了商品的生产效率；

2.当手轮转动时，驱动了第一丝杆转动，带动了第一滑块竖直移动，使得安装板竖直移动，从而调节了安装架以及光电传感器的高度，使得该散包剔除装置适用于多种高度不同的商品；

3.当旋钮转动时，第二丝杆转动，带动了第二滑块移动，从而调节了安装架之间的距离以及光电传感器之间的距离，使得该散包剔除装置适用于多种长度不同的板状商品。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

图中：1、检测组件；11、机架；12、高度调节部；121、第一滑块；122、第一丝杆；1221、第一防锈套；1222、第二防锈套；123、第一导杆；124、安装板；125、手轮；13、长度调节部；131、第一固定板；132、第二固定板；133、第二滑块；134、第二丝杆；1341、第一弹性套；1342、第二弹性套；135、第二导杆；136、旋钮；14、安装架；141、水平段；142、竖直段；15、光电传感器；16、控制器；2、推料组件；21、连接板；22、气缸；23、推动板；24、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种散包剔除装置，包括检测组件1以及推料组件2。检测组件1包括机架11、高度调节部12、长度调节部13、安装架14、光电传感器15以及控制器16，机架11为竖直截面呈U形的板状结构，其两端朝向传送带，且其较低的端部侧壁与传送带机体的侧壁固定。

如图2所示，高度调节部12包括第一滑块121、第一丝杆122、第一导杆123、安装板124以及手轮125。滑块为矩形块状，其设置于机架11的内顶壁与内底壁之间。第一丝杆122的轴线竖直，其两端分别与机架11的内顶壁以及内底壁转动连接，且第一丝杆122上端穿出机架11上表面。此外，第一丝杆122竖直穿过第一滑块121上表面并与第一滑块121螺纹连接。第一导杆123的截面呈圆形，其两端分别与机架11内顶壁以及内底壁固定，且其竖直穿过第一滑块121上表面并与之滑动连接。安装板124为矩形长板状，其长度方向与传送带的输送方向一致，且其靠近机架11的侧壁与滑块靠近传送带中部的侧壁固定。手轮125设置于机架11上侧，其轴线与第一丝杆122的轴线重合，且其下端面中部与第一丝杆122上端固定。第一丝杆122上设有第一防锈套1221以及第二防锈套1222。第一防锈套1221以及第二防锈套1222均为圆管状，由弹性橡胶材料制成，第一防锈套1221一端与所述机架11内顶壁固定并密封，另一端与所述第一滑块121上表面固定并密封，而第二防锈套1222一端与所述第一滑块121底面固定并密封，另一端与所述机架11内底壁固定并密封。

如图2所示，长度调节部13包括第一固定板131、第二固定板132、第二滑块133、第二丝杆134、第二导杆135以及旋钮136。第一固定板131为矩形板状，其设置于安装板124靠近传送带输送方向的一端，第一固定板131的板面竖直，且其与安装板124远离机架11的侧壁固定。第二固定板132为矩形板状，其与第一固定板131平行设置，且第二固定板132与安装板124远离机架11的侧壁固定。第二滑块133为矩形块状，其设置于第一固定板131以及第二固定板132之间。第二丝杆134水平穿过第二滑块133靠近第一固定板131的侧壁并与之螺纹连接，且第二丝杆134两端分别与第一固定板131靠近第二滑块133的侧壁以及第二固定板132靠近第二滑块133的侧壁转动连接，且第二丝杆134靠近第一固定板131的端部穿出第一固定板131远离第二滑块133的侧壁。第二导杆135的轴线与第二丝杆134的轴线平行，其两端分别与第一固定板131靠近第二滑块133的侧壁以及第二固定板132靠近第二滑块133的侧壁固定，且第二导杆135穿过第二滑块133靠近第一固定板131的侧壁并与第二滑块133滑动连接。旋钮136为圆形块状，其圆柱面上刻有防滑纹，且旋钮136端面中部与第二丝杆134靠近第一固定板131的一端固定。此外，第二丝杆134上套设有第一弹性套1341以及第二弹性套1342，第一弹性套1341与第二弹性套1342均为圆管状，由弹性橡胶材料制成，且第一弹性套1341一端与第一固定板131靠近第二滑块133的侧壁固定并密封，另一端与第二滑块133靠近第一固定板131的侧壁固定并密封。而第二弹性套1342一端与第二滑块133靠近所述第二固定板132的侧壁固定并密封，另一端与第二固定板132靠近第二滑块133的侧壁固定并密封。

如图2所示，安装架14的竖直截面呈L形，其包括水平段141以及竖直段142，且其横向设置于传送带上侧。安装架14设有两个，两个安装架14沿安装板124的长度方向排列，且远离第二固定板132的安装架14的水平段141端部与安装板124固定并设置于安装板124远离推料组件2的一端。而靠近推料组件2的安装架14的水平段141的端部与第二滑块133远离安装板124的侧壁固定。光电传感器15设置于安装架14上，其穿过竖直段142连接水平段141的侧壁并与之固定。控制器16固定于机架11上表面，且其分别与两个光电传感器15。

如图1所示，推料组件2设置于传送带的转角处，其包括连接板21、气缸22、推动板23以及收集箱24，连接板21的截面呈L形，其设置于传送带一侧，且其内底壁与传送带的机体底面固定。气缸22固定于连接板21远离传送带的侧壁并与控制器16电连接，其活塞杆穿过连接板21并朝向传送带中部。推动板23为弧形板状，其较大的弧形侧壁与气缸22的活塞杆端部固定。收集箱24为长方体内部中空结构，其上表面开口，且收集箱24设置于传送带远离气缸22的一侧并放置于地面上。

本实施例在使用时，当板状瓶装商品在传送带上输送时，如若商品缺瓶时，两个光电传感器15依次检测到该商品，然后控制器16发送驱动信号至气缸22处，使得气缸22启动，使其活塞杆推动推动板23朝向传送带另一侧移动，从而使得传送带上的商品推动至收集箱24内，使得缺瓶的板状商品剔除，从而保证了商品的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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